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1、电机的电磁设计10点注意事项1. 2不要设计过于细长或扁平的电机电机设计力求以最少的材料和成本获得最佳的性能。一般说来，扁平的电机有效材料用铁较少，用铜较多结 构材料较多。细长的电机有效材料用铁较多用铜较少，结构材料较少，但结构的刚度较差。所以电机的直径和长度之比有一个最佳值.铁心内圆和长度之比为i：i左右。设计电机要根据电机各种性能 要求及市场上有效材料，结构材料的价格进行优化设计，此外还要考虑系列化、零部件通用化以及结构的工艺性、 工模具的成本等问题。见下图不好1. 2电机线圈的电流密度不宜过大或过小电机线圈具有一定电阻，当电流通过线圈时就产生损耗，使电机效率降低，绕组温度升高。电机设计时
2、希望减 小电阻，以减少损耗，降低温升，提高效率。降低电流密度，增加导线截面积可以减小电阻，但会导致线圈材料 用量增加。由于槽面积的加大，引起铁心磁密增加，使电机的励磁电流及铁损耗增加。所以电流密度的选择要全 面考虑电机性能。电流密度一般选用37A/mm2。对于大电机及封闭式电机取小值对于小电机及开启式电机 则取大值。见下图1. 3电机铁心的磁通密度不宜过高或过低当铁心材料、频率及硅钢片厚度一定时铁损耗决定于磁通密度的大小。磁通密度过高使铁耗增加电机效 率降低铁心发热使电机温升增高。并由于励磁安匝增加电机功率因数降低。所以铁心的磁通密度不宜过高， 尽量避免用在磁化曲线的过饱和段。小型电机一般不超
3、过155T。磁通密度过低则使电机材料用量增加，成车提 咼。1. 4电机的槽满率不宜过高或过低所滑槽满率是指槽内导线的面积和槽有效面积之比，即N2d 见下图X7槽形的设计应考虑便于冲模的制造。冲模淬火时凹槽尖角处常因应力集中而产生裂纹。园角还有助于延长冲 模寿命。槽形设计其边缘处应尽量采用圆角，圆角半径应不小于1mm。1. 7尽量用圆底槽代替平底槽圆底槽的优点：A圆底槽能改善导线的填充情况槽绝缘不易损坏，在槽满率相同的情况下，圆底槽嵌线比平底槽容易。 B转于铸铝时，圆底槽比平底槽铝水填充情况好。C.圆底槽比平底槽便于模具制造。见下图1. 8电机铁心槽口宽度不宜过大电机槽口太小，下线困难。电机槽口
4、太大.使气隙磁通分布不均，齿谐波增大附加损耗增加。口宽度一般为23根导线的直径，约为3. 5mm。低压成形线圈采用槽内四个元件边的半开口槽结构，使其槽口宽度减少为槽宽的一半。见下图T!iTTbII:|:*1:|:.，工. a a Lh-aH I I - I - 1. 9定子槽数不要太多或太少异步电动机定子槽数多，磁动势、电动势波形好附加损耗小，电机效率高。槽数多，还使线圈和铁心的接触 面积增加，线圈散热好，温升低。但槽数多，铁心齿部过窄，冲压变形大，工艺性差。槽数多还使模具制造成本 增加，有关电机设计的问题，线圈制造及下线工时增加，一般说来定子槽数多、电机性能好但成本高。一般异步电动机每极每相槽散q2见下图
