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1、钻孔灌注桩施工技术交底编制部门总工办发送部门 技术质检科 工程理科 一：工程简介第2合同段0#墩桩基均位于黄河岸滩上共计56根桩0墩桩径为2.0米桩长87米钢筋笼长57.3米设计要求从桩顶以下1米以内套钢套钢套外涂沥青与土隔离1#6#墩桩径均为1.5米钢筋笼长4.3米其中#和2墩桩长80米3#墩桩长75米桩灌注2水下防腐混凝土。主要工程量如下:墩桩径CM桩长米根数钢筋笼长米单桩钢筋数量KG单桩混凝土数量M30#200785.31848027.31#1508081.350212#108081302144315075841.3702135541507841375023.55107.3015.615
2、81.7502135.5二：工程地质条件1层:亚砂土底埋深35米整体呈软塑状。层:粉细砂底埋深6米呈中状。3层：亚粘土底埋深12米整体呈软塑状。层:粉细砂底埋深23.米呈中状。层：亚砂土底埋深342米软塑-可塑状。6层:亚粘土底埋深47.5米呈硬塑状。7层：亚砂土底埋深5.95米。层:亚粘土底埋深6米。9层:亚砂土底埋深9.5米。10层：中细砂底埋深865米。11层:亚粘土底埋深.5米。12层:粉细砂底埋深125米。3层：亚粘土底埋深1.8米14层:亚砂土底埋深19.米。三：主要施工方案钻孔桩采用盘旋钻机正循环钻进成孔、用膨润土、优质粘土、Na2CO3等材料配制高级泥浆护壁汽车吊分节吊放钢筋笼
3、两节钢筋之间用单面搭接焊导砍球法灌注水下砼水下砼用混凝土输送车运送至现场直接灌注。四：施工安排安排3台ZJ-22钻机和3台GPS-20钻机施工由0#6#顺序施工0台钻孔桩完成地面以下局部然后地面以上局部立模接长。五： 施工 1施工放样 用极坐标法一次放出承台所有各桩的中心位置然后在纵横方向引护桩护筒埋设后用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置然后把纵横线恢复到护筒上以此来调整钻机中心位置。2场地平整、搭设作业平台。对处于岸滩上桥墩钻孔桩施工前对桩位及周围场地进展平整压实松软场地进展适当处理以免在钻进过程中出现孔身倾斜现象钻架下用枕木支垫。3埋设护筒桩基孔口埋设钢护筒同一承台内埋设两个护筒。#6
4、墩钻孔桩护筒长米16#护筒内径为170#墩护筒内径为220c壁厚为6m护筒可采用震动锤下沉护筒中心位置偏向不大于m倾斜度不大于5护筒顶端高出地面0cm。同一承台内钻机采用隔桩跳打法施工防止施工时对邻桩终凝前砼的扰动。 钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统将钻头吊起缓慢放入护筒内。用程度尺检测钻架程度和用垂球或经纬仪调整钻杆的垂直度钻杆位置偏向不得大于2cm钻头钻尖对准桩位中心后准备钻进。5泥浆制备和钻进过程泥浆的性能控制 在两墩之间挖一泥浆池和沉淀池泥浆池和沉淀池互相连通采用膨润土优质粘土Na2CO3等材料配制高级泥浆护壁泥浆的配比经实验确定泥浆满足以下要求：相对度粘度s胶体率含砂率失水率泥
5、皮厚mm静切力Pa稳定性酸碱度1.15-.25289814-20225设计直径扩孔率.15其它要求按技术中的有关规定执行9钢筋笼制作和下放钢筋笼声测钢筋笼在加工场分节加工成型后运到孔位用6T汽车吊分节下放1#6#墩桩钢筋笼长41.3米分三节安放底节长8米第二节长13米第三节10米0#墩桩钢筋笼长57.3米分四节安放底节长17米第二节长14米第三节长4米第四节长23米钢筋笼对接在孔口进展钢筋笼用吊筋吊在护筒上。钢筋笼下放要平衡对中孔口缓缓下入,防止挂伤孔壁,制止猛启猛落强行下放。钢筋笼孔口搭接时要上下找正。上下连接不得错位在每节钢筋笼的顶底部加焊一22钢筋箍以保证定位时有足够刚度。钢筋笼下时要用
6、垂球进展校正直到误差小于CM后再焊接定位。在钢上焊倒立的 U形钢筋撑住钢筋笼使力传递到钻机上用以防止钢筋笼上浮。桥墩钢筋笼吊放时应注意埋设超声检测348.6普通焊,无筋处每m设一箍圈，焊接头采用套筒，然后再焊接成型.。1 下导本工程采用内径30cm的卡口式导灌注水下砼在下放导前要先对导进展水、承压、接头抗拉等检验以免导漏水引起断桩。根据实测孔深组配导导应编并作好长度标记导口离孔底050CM料斗高出孔内水面不少于2米以利于混凝土下放。11水下防腐混凝土拌制应使用回转窑消费的硅酸盐水泥矿渣水泥不使用粉煤灰水泥火山灰水泥。水泥含碱量不超过0.6。Ca，A(3Al23)含量不超过6并进展水泥的矿物成分
7、分析。 粗细集料均应进展碱活性检测包括碱硅活性和碱碳酸盐活性优先采用无碱活性成分的集料假设采用集料存在碱活性成分施工中掺加超细矿物质掺合掺加比例符合要求其检测及控制要求按公路工程集料试验规程有关规定执行。减水剂采用萘磺酸盐类而不采用木质磺酸盐类并检测减水剂的NaS4含量3减水率1及塌落度损失保证2小时内未损失混凝土的浸透性:适当掺加引气剂按材料试验协会ASMC10控制混凝土56天龄的小时总导电量应小于00库仑。混凝土的水灰比小于0.42根据情况须掺加超细矿物质掺合料钢筋阻锈剂以抑制碱骨料反响和防治CL- S2-侵蚀。为保证在首盘混凝土初凝前浇注完考虑0#墩桩混凝土达237立方需浇注9个小时以上
8、因此必须掺加缓凝剂使混凝土初凝时间不短于0小时。为使灌注顺利塌落度控制在122cm。1灌注水下砼在灌注砼前检查孔内沉渣厚度及泥浆的各项指标符合设计及要求后采用垂直导法灌注水下砼钻孔桩砼采用砼运输车运至现场用输送泵送入料斗浇注料斗容积为23。隔水球可采用水泥编织袋装沙代替为使首批砼数量保证导埋深不小于.m先把料斗料斗装满在剪球的同时用输送泵连续输入混凝土使料斗内混凝土不连续灌注首次连续浇注量不少于8 。封底以后就可以正常灌注在砼浇注过程中保证导埋深在m范围内当混凝土和易性比拟好掺缓凝剂且灌注速度比拟快时埋深可以适当加大但埋深不要超过8米。灌注开场后应紧凑连续地进展严禁中途停工。在灌注过程中要防止
9、混凝土从料斗溢出或从料斗外掉入孔内灌注过程中应注意观察孔内水位升降情况和测量孔内混凝土面高度正确指挥导的提升和撤除导撤除动作要快防止杂物掉入孔内。在灌注过程中当导内混凝土不满含有空气时后续混凝土要徐徐灌入不可整斗地灌入料斗和导以免在导内形成高压气囊。当混凝土面上升到钢筋骨架下端时为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升可采取以下措施：当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时应使导底口处于钢筋笼底口3米以下和1米以上处并徐徐灌注混凝土以减少混凝土从导底口出来后向上的冲击力当孔内混凝土进入钢筋骨架4米米以后适当提升导减少导埋置长度以增加骨架在导以下的埋置深度从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。灌注现泥浆排出量变小或停顿时应上下提升导保证砼的顺利畅通(0.5M）。当砼灌至顶部标高时要勤拆导必要时要进步砼的落差或用泥浆泵稀释泥浆并抽出局部泥浆混凝土面灌至设计标高面以上不小于1米。在拔最后一段长导时拔速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导下形成泥心混凝土灌注完后把护筒拔除。在浇注过程中有关混凝土浇注情况各灌注时间混凝土深度导埋深导撤除以及发生的异常情况应指定专人进展记录。3灌注中易出现的事故的原因和预防措施
