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1、第一章 采购的基础知识采购的定义:从外部获得的，使运营、维护和管理公司的基本活动和辅助活动处于最有利位置所必需的所有货物、服务、能力和知识。 采购的分类类:n 有形物品 直观可见的的，原材材料、工工具设备备、辅料料、办公公用品等等n 无形劳务 运输服务、仓仓储服务务、技术术服务、设设备的检检修服务务等采购的功能能n 根据企业需需要寻找找能提供供最好的的产品和和服务的的供应商商，以最最低成本本和简便便的方式式得到物物资和服服务，并并能保证证供应。 取得 需要 最优成本采购管理n 供应源管理理n 供给管理n 物料管理采购在企业业中的作作用n 物资供应的的保障作作用n 赢利作用 利润增加的的途径：n
2、 其他条件不不变，提提价n 其他条件不不便，增增加销售售量n 价格销售量量不变，降降低成本本 主要通过降降低采购购成本达达到降低低总成本本的目的的n 对产品质量量的保证证作用n 获得新材料料、新技技术、新新产品信信息采购职能 n 确定需要购购买的商商品和服服务的规规格（按按照要求求的质量量和数量量）；n 选择最合适适的供应应商；n 为制定协议议做准备备和实施施与供应应商的谈谈判；n 将订单发给给优先供供应商；n 订单的监督督和支出出控制；n 后续工作和和评估（解解决索赔赔，产品品和供应应商档案案的更新新，供应应商评级级和分类类）波特的“价价值链”理论 “价值链”理论的的主要内内容 n 每一个企
3、业业的价值值链都是是由以独独特方式式联结在在一起的的九种基基本的活活动类别别构成。（图图1.11） n 价值活动可可分为两两大类：基本活活动和辅辅助活动动。n 基本活动是是涉及产产品的物物质创造造及其销销售，转转移给买买方和售售后服务务的各种种活动。n 辅助活动是是辅助基基本活动动并通过过提供外外购投入入、技术术、人力力资源管管理以及及各种公公司范围围的职能能以相互互支持。企企业的基基础设施施虽并不不与每种种基本活活动直接接相关但但也支持持整个价价值链。 n 所有的活动动都应当当在公司司产生的的价值大大于其消消耗的成成本的前前提下进进行。采购活动采采购的物物品不仅仅仅是基基本活动动所需要要的产
4、品品和服务务，也可可能包括括辅助职职能有关关的产品品和服务务。 采购过程模模型中的的相关概概念采购，涵盖盖了公司司为了接接收来自自外部的的物品而而进行的的所有活活动。 购买，它不不包含采采购流程程的第一一个步骤骤，就与与制造企企业的比比较而言言，它主主要指贸贸易商和和零售商商的采购购活动。 订购，指的的是依照照事先约约定的条条件向供供应商发发出采购购订单。 购置，（PProccureemennt）包包括将从从供应商商处获取取的产品品送至最最终目的的地所要要求的所所有活动动。它包包含采购购职能、贮贮存、交交通和运运输、来来料检查查和质量量控制与与保证。补给，广泛泛的意义义来说，包包括采购购、存贮
5、贮和接收收货物等等活动。 开发供应源源，寻找找供应源源，保证证供应的的连续性性，确保保供应的的替代源源，搜集集可获得得资源的的知识。采购管理，指的是管理供应商关系所必需的所有活动。它着眼于企业内部、企业和其供应商之间构建和持续改进采购流程。采购管理的跨职能特性和它更加广泛的作用范围通常被称为供应商资源管理供应链管理理的概念念可以描描述为：它是为为了能够够满足甚甚至超越越公司的的最终用用户的期期望值而而进行的的一种管管理，要要管理的的对象是是伴随在在原材料料供应商商、零部部件供应应商和其其他供应应商提供供的商品品和服务务的流动动和转变变过程中中的所有有活动、信信息、知知识和财财力。采采购管理理与
6、供应应链管理理有关 第二讲：采采购周期期(Leead Timme)的的规划采购周期（Leaad TTimee）的定定义：是是从客户户订货开开始到收收到订购购的货物物为止所所花费的的时间。何谓采购周周期的规规划是供应商对对客户需需要的订订购的货货物，根根据一些些因素，估估计一个个切实可可行的采采购周期期。供应商应该该尽可能能的在这这个估计计的采购购周期内内，如期期交付给给客户物物品。这样有利于于获得同同样客户户的下一一份订单单。 案例启示：采购周期会会随着各各种客观观因素的的变化而而变化，这这也是各各个公司司在他们们尝试提提升产品品生产线线的采购购周期时时会面临临的挑战战。结论：当一一个工厂厂想
7、在全全面质量量控制的的基础上上，给客客户提供供一个有有竞争性性的采购购周期这这将是一一种挑战战。企业必须从从现实出出发来估估计采购购周期，但但同时也也要持续续不断地地努力去去提升他他们的生生产制造造流程和和缩短采采购周期期。 第三讲 库库存水平平、安全全库存、订订购点“库存水平平”（即Innvenntorry PPosiitioon），它它是指实实际在仓仓库货架架上没有有被客户户订掉的的存贮量量（Onn haand），加加上已经经向供应应商订货货的但还还没有到到货的货货物量(On ordder)，减去去欠客户户的货物物量(BBackkordderss)，再再减去有有特殊用用途而不不能用于于让客
8、户户订购的的货物量量(Coommiitteed)。即即：Innvenntorry PPosiitioon=(On hannd)+(Onn orrderr)-(Bacckorrderrs)-(Coommiitteed)例如:现在仓库中中有某一一产品的的部件00个,采购员员已经在在两天前前向供应应商订货货2000个,但是还还没有到到货,今天上上午生产产部门向向仓库要要提取550个这这个部件件,但是没没有,答应一一到货就就马上发发给生产产部门。那那么问现现在该部部件的库库存水平平是多少少?0+2000-500=1550个安全库存(Saffetyy Sttockk, SSS)是是一种额额外持有有的库存
9、存，它作作为一种种缓冲器器，用来来预防由由于自然然界或环环境的随随机干扰扰而造成成的缺货货，用来来补偿在在订货提提前期（采采购周期期,leead timme）内内实际需需求量超超过期望望需求量量或实际际提前期期所产生生的需求求。 在图中，已已经显示示实际的的订货提提前期这这段时间间里的需需求量（蓝蓝线）比比期望的的需求量量（红线线）要下下降得快快。已经经启用安安全库存存。安全库存的的优势是是：可以以防御来来自供应应商的风风险，如如材料供供应不及及时，质质量不过过关等，还还有其它它不确定定性。甚甚至有人人认为：有安全全库存，有有时也方方便采购购师与供供应商谈谈判 。安全库存的的弱势是是：可能能会
10、造成成材料成成为呆料料，长期期占有库库存，使使平均库库存水平平升高，从从而导致致库存的的资金占占有率升升高。 影响“安全全库存”量的因因素n 预期存货需需求量变变化越大大，企业业应保持持的安全全库存量量也越大大 n 在其他因素素相同的的条件下下，订货货间隔期期、订货货提前期期的不确确定性越越大，或或预计订订货间隔隔期越长长，则存存货的中中断风险险也就越越高，安安全库存存量也应应越高。 n 存货短缺的的发生概概率或可可能的短短缺成本本发生额额越高，企企业需要要保持的的安全库库存量就就越大 怎样来确定定“安全库库存”水平 其实在整个个工业企企业的供供应链中中，最主主要考虑虑的还是是通畅的的问题。原
11、材料的库存问题只是诱因，而真正的原因在生产销售的各个环节中的效率是否相匹配。谈到这些就是要考虑的比较周全了。因此先放开其他诸如供应商供应周期、主要原材料的市场变动、客户需求的异动等方面的客观因素。先确定在生产和销售各环节中的时间周期和生产效率，再确定整个循环的周期，最后再根据几种常见情况做预备方案。在模拟整个体系的运转以后在结合上述客观因素，基本就能找到确定你所遇到问题的解决办法。 用公式确定定“安全库库存”水平 其中，k是是安全因因子，它它是由服服务水平平来确定定的，即即由企业业允许发发生缺货货的概率率来确定定的，该该数值可可以通过过查表获获得； 指的供供应商在在供货周周期内的的供货方方差，
12、一一般我们们可以通通过对以以往该供供应商的的供货情情况，用用统计的的方法来来求得。 订货点(即即Reoordeer ppoinnt)，实实际上是是指对于于某种物物料或产产品，预预先设定定了的一一个库存存量，当当由于生生产或销销售的原原因而逐逐渐减少少到这一一预先设设定的库库存量点点时，即即开始发发出订货货单(采购单单或加工工单)来补充充库存，然然后，当当这些物物料或产产品的库库存量降降低到安安全库存存时，发发出的订订单所定定购的物物料(产品)刚好到到达仓库库，从而而补充前前一时期期的消耗耗。这个个预先设设定的库库存量就就是该物物料或产产品的订订货点。 订货点管理理库存的的方法也也称为安安全库存
13、存法。从从订货单单发出到到所订货货物收到到这一段段时间称称为订货货提前期期（采购购周期，Lead Time）。理论上，订货点的计算公式可以表示为：其中， 是在供供货周期期内该材材料的平平均需求求量。 第四讲 经经济订购购量、AABC分分类法控控制经济订货量量：即Ecoonommic Ordder Quaantiity，简简称EOOQ。顾顾名思义义，就是是比较经经济的订订货量。 “经济订货货量”模型 是一种理想想状态的的最优订订货批量量模型：它反映映了持有有成本与与订货成成本之间间的平衡衡：当订订货批量量变化时时，一种种成本会会上升，同同时另一一种成本本会下降降。比如如说，假假如订货货批量比比较
14、小，平平均库存存就会比比较低，持持有成本本也相应应较低。但但是，小小订货批批量必然然导致经经常性的的订货，而而这样又又迫使年年平均持持有成本本上升。相相反，偶偶尔发生生的大量量订货使使年订货货成本缩缩减，但但也会导导致较高高的平均均库存水水平，从从而使持持有成本本上升。 如图所示：几个假定条条件： (1)只只涉及一一种产品品；(22)年需需求量已已知； (3)一年之之中的需需求发生生平滑，因因此需求求比例是是一个合合理的常常数；(4)生生产提前前期不变变； (5)各各批量单单独运送送接收； (66)没有有数量折折扣 “经济订货货量”模型运运行规律律 “经济订货货量”计算公公式 “经济订货货量”
15、模型是是固定订订货批量量模型的的一种，可可以用来来确定企企业一次次订货（外外购或自自制）的的数量。当当企业按按照经济济订货批批量来订订货时，可可实现订订货成本本和储存存成本之之和最小小化。基本公式是是：经济济订货批批量 例题：有某某产品的的一个零零部件的的年需求求量50000个个，订货货成本每每次3550元，这这个零部部件每个个2000元，库库存持有有成本是是零部件件成本的的15%，订货货周期为为10天，问问这个零零部件的的经济订订货量应应该是多多少？相相应的年年物流总总成本是是多少？一年要要订几次次货？解：根据题题意得:A=3350元元/单，D=50000个，v=2000元/个，H=v00.155=20000.115=330元/个则： n 则年订货次次数为： 次。n 总的物流成成本为：TC= = 元元ABC分类类控制法法ABC分析析法源出出于ABBC曲线线分析，AABC曲曲线分析析又叫帕帕雷托曲曲线。118
