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1、4 黔中水利枢纽一期工程“三通一平”及导流洞工程施工标段 混凝土浇筑施工组织设计黔中水利枢纽一期工程“三通一平”及导流洞工程施工标段导流洞混凝土浇筑施工组织设计贵州省水利机械化实业总公司黔中水利枢纽一期工程“三通一平”及导流洞工程施工标段二0一0年七月二十八日混凝土工程的施工方法说明一、 工缝分缝（一）、分缝原则根据规、规范和设计要求进行施工缝划分。（二）、施工缝划分每一仓为一施工缝，出口每12m设一条永久施工缝。二、 凝土回填浇筑施工方法说明（一）、混凝土工程的施工程序混凝土工程施工程序为：建基面（施工缝）处理测量放样龙门架安装拱架安装钢筋制安模板安装混凝土拌和混凝土输送混凝土入仓浇筑拆模养
2、护。（二）混凝土工程的施工方法说明（1） 建基面（施工缝）处理采用人工进行处理，建基面处理后应无尖角、无松动岩块、岩层（混凝土施工缝）应按规范要求打毛，并冲洗清除油污、杂物、排除积水并保持湿润。混凝土施工缝应按要求埋设预埋件、止水橡胶和接缝灌浆管等。（2） 施工测量放样按规程、规范和设计要求进行施工放样，主要测导流隧洞的设计轴线、设计底板和腰线高程，随时跟踪测量和解决施工中的困难。（3） 龙门架安装每一套模板安装的起点都有一套龙门架。先将龙门架基础开挖成形，然后按相应的垂直度和高程进行安装龙门架，为保证在安装好后具有良好的刚度使其不变形，一定要求工人扣紧加固各个连接部位。（4） 拱架安装待龙门
3、架安装固定好以后，开始进行拱架的安装就位。拱架长6m，按设计轴线和腰线高程进行安装。安装每一仓施工技术员一定要用全站仪进行现场测量控制以保证它的平整度和施工缝连接的圆滑等质量要求。（5） 钢筋制安钢筋制作用于本工程的钢筋应根据施工图中所需要的型号号、规格、材质进行采购。购买时，应有出厂合格证及试验报告单。运至工地后，按材质等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存且挂牌以便识别，不得混杂。使用前，抽样品作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋作焊接工艺试验，试验合格后才能进行制作加工。加工时，按设计图和规程规范要求在钢筋加工房内先将要安装的钢筋制作成型，然后运输至工地现场，按型号、规格等有条不紊的堆
4、放整齐。以保证文明施工和现场的组织有序。钢筋安装为保证有足够的空间进行钢筋安装，待拱架安装就位固定好以后，立即进行钢筋安装。钢筋安装的位置、间距、直径规格及保护层均应符合设计要求。为确保混凝土保护层的厚度，可在钢筋与模板之间设置强度不低于建筑物设计强度的混凝土垫块，垫块用绑扎丝绑扎固定在钢筋上，垫块应相互错开、分散设置。（6）模板安装模板设计、制作和安装均应符合施工图建筑物几何尺寸要求，安装好的模板应有足够的强度的刚度，能足以承受混凝土在浇筑和振捣过程中产生的压力与振动，并在此间应不变形，不移位，模板表面光洁平整，接缝严密不漏浆。本工程采用滑动式模板。所安装的模板需满足以下要求： 滑升机具和操
5、作平台，应严格按照施工设计安装。 操作平台上的施工荷载应均匀对称，严禁超载。滑升过程中，要经常调整水平、垂直偏差，防止平台扭转和水平位移。要严格遵守设计文件规定的滑升速度与脱模时间，以防混凝土表面坍塌导致滑模平台倒塌。模板拆除应均匀对称，拆下的模板不得投扔。（7）泵送混凝土浇筑基础处理完毕，钢筋模板安装就位并埋好应有的预埋件，经班组自检、施工技术员复检、专职质检员终检合格并监理工程师验收签证后方可开仓浇筑。混凝土浇筑前，应及时进行混凝土施工的各项准备工作，如：原材料运输储备、抽样检测试验、混凝土配合比现场试验的确定，运输道路的修建（包括便道、施工栈桥、溜槽或溜筒制安等）、劳动力组合、水电供应等
6、，以保证混凝土施工的连续性和施工强度。泵送混凝土配合比设计泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按下表选用：泵送高度（m）30以下306060100100以上坍落度（mm）100140140160160180180200混凝土经时坍落度损失值可按下表确定：大气温度（0C）102020303045混凝土经时坍落度损失值（掺粉煤灰和
7、木钙，经时1h）52525353550泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6%。泵混凝土的砂率宜为38%45%。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3泵送混凝土应掺适量外加剂。并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。掺用引气剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。混凝土拌制严格按照试验室签发的配料单进行配料，水泥、混合材和骨料均采用重量法称量配料，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。混凝土拌和采用水泥裹砂法（又称SEC法），具体作法是：先加15%25%的水与砂、碎石拌匀，再投入水泥，拌和均匀后，最后将剩余的水（和外加剂）加入拌制成混凝土。在施工过程中，
8、应随时对拌和物作坍落度检查，如发现与规定不符，应立即查明原因，加以纠正。同时，还应按照质量评定的规定，对拌和物随机取样进行强度试验。混凝土各种原材料诉质量应符合配合比设计要求，并应根据材料情况的变化及时调整配合比。混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。混凝土运输混凝土运输是整个混凝土施工中的一个重要环节，施工中，采用混凝土输送泵直接送至工作面。中间环节不需要搅拌运输车。 凝土浇筑模板设计和保护，应符合以下规定：设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。布料设备不得
9、碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。手动布料杆应设支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。板和块体结构的水平钢筋骨架，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。 混凝土泵送混凝土的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制定专门操作要点。混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。开始泵送，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同
10、时，应观察混凝土的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土御压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。 泵送混凝土的浇筑应根据工程特点、平面几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土的浇筑顺序，应符合以下规定：（）、当采用输送管输送混
11、凝土时，应由远而近浇筑；（）、同一区域的混凝土，应按先坚向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；（）、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；（）、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先留施工缝的规定处理。混凝土的布料方法,应符合下列规定:（）、在浇筑坚向混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架；（）、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。振捣泵送混凝土时,振动棒移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为1520s,且隔2030min
12、后,进行第二次复振。对于有预留洞，预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。模板拆除不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面不因拆模损坏时，才能拆除；墙和柱部位其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。混凝土的承重模板应根据结构的不同位置，强度达到设计标号的80%，且报经监理工程师同意后才能拆除。混凝土养护采取洒水养护，养护时间为14天。混凝土浇筑完毕后一般12
13、18小时内即开始养护，混凝土养护期间其表面应随时处于湿润状态。（三）泵送混凝土质量控制（1）、泵送混凝土原材料应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。（2）、泵送混凝土原材料计量一定要准确，计量允许偏差应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定。（3）、泵送混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，且应符合国家现行标准预拌混凝土和混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。原材料的储备量，应满足混凝土泵送要求。（4）、泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准混凝土强度检验评定标准规定的生产质量水平，进行控制。（5）混凝土入泵时的坍落度及误差按下表控制：所需坍落度（mm）坍落度允许误差（mm）1002010030 （6）当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇灌时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新研究，并采取相应措施。 贵州省水利机械化实业总公司黔中水利枢纽一期工程“三通一平”及导流洞工程施工标段2010年7月28日
