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1、目录一、范围 2二、引用标准和术语 2三、事故应急预案 21、煤气管路事故爆炸处理 22、加热炉区域煤气泄漏事故处理 33、加热炉区域停电事故处理 44、加热炉区域停煤气事故处理 65、加热炉区域停软水事故处理 76、加热炉区域停冷却水（净环水）事故处理 87、加热炉控制系统故障 88、板坯在炉内严重跑偏事故 99、加热炉区域停压缩空气事故处理 1110、加热炉区域电、风、压缩空气、煤气、氮气突然同时停 11、加热炉区域汽包缺水事故处理 12、煤气中毒事故的救护措施 13、加热炉区域全面停电事故处理 14加热炉使用混合煤气是热轧薄板厂受控危险源之一。混合煤气具有着火、中毒、爆炸三大危害，本着安
2、全第一、预防为主的工作方针，特制订本事故 应急预案。一、范围 本方案使用于加热炉区域已发生或潜在事故的应急组织与处理办法。二、引用标准和术语 加热炉工艺技术规程、操作规程、安全规程三、事故应急预案1、煤气管路事故爆炸处理事故后果：造成加热炉停产，煤气大量泄漏，引发扩散性中毒事故，引起大面积火 灾。避免方法：A 执行煤气使用安全规程要求，操作中严格执行规定程序。B 避免高温直接烘烤煤气管道，防止其发生变形、开裂，禁止在煤气管道及其 设施上进行焊接作业。C 在煤气区域切割或焊接作业，应提前办理作业操作牌。D 停送煤气时做好氮气吹扫，防止空气进入煤气管道。1.1 事故发生通知相关部门和领导发生火灾时
3、拨打火警电话；发生人员中毒时拨打救护电话；发生煤气泄漏 时 拨打煤气防护电话电（煤防站）管控调度）。1 2 作业人员佩戴空气呼吸器、携带煤气报警仪、对讲机到现场开展施救。1.3 煤气管路爆炸着火处理A 若是煤气总管道爆炸，立即关闭煤气总管快切阀、总管电动蝶阀，关闭 盲 板阀可靠切断煤气。B 若是加热炉段管道爆炸，应停止使用加热炉煤气，关闭烧嘴前手动蝶阀；手 动调动煤气总管切断蝶阀（或点击调动开启度），降低煤气总管压力，保持 泄漏 点燃烧状态，同时打开煤气总管氮气吹扫阀门，通入氮气进行灭火；灭火 后关闭 总管快速切断蝶阀、总管蝶阀和盲板阀，可靠切断煤气。1.4 迅速安排近岗位人员紧急撤离现场至上
4、风口安全处，并按上岗人员清点 名 单人数，如果有失踪人员，应安排三人一组，进行搜寻，如有人员伤亡采取自救。1.5 煤气爆炸后处理原则A 加热炉区域禁止明火，加热炉进行停炉，关闭煤气总管快切阀、蝶阀， 关 闭盲板阀。B 可靠切断煤气避免事故蔓延。1.6 配合协助单位实施救助活动，直至时间被控制。2、加热炉区域煤气泄漏事故处理事故后果：当空气中煤气含量超过 200PPm 时，有大量煤气泄漏会造成炉区及周边工 作 人员不同程度的中毒反应，轻者头疼恶心，重者中毒死亡。避免方法：A 焊接管道时做好管道打压和焊缝试漏工作，避免煤气投送时出现煤气泄 漏。B 正常生产时维护好炉区现场的煤气检测器，认真做好现场
5、巡检，发现问题 及 时汇报。C 操作上控制好空煤比，使煤气能够完全燃烧。2.1 当煤气管道或设施周围 CO 含量在 30mg/m3以上时成为泄漏，泄漏的煤气因为高温或明火而发生燃烧成为明火。2.2 煤气发生大量泄漏时应立即向调度、作业区领导汇报，迅速弄清现场情 况，采取有效措施，避免事故进一步扩大。2.3 加热炉区域煤气泄漏事故处理措施A 小裂缝可以直接等着正压补焊；较大裂缝应立即用黄泥或湿布堵上并点 燃 泄漏的煤气；如果裂缝又大又长，必须关掉该段管道段前阀门，向管道内通 入氮 气吹扫 20 分钟在进行补焊，情况严重时应紧急停炉处理。B 发现煤气管道着火时，应逐渐减少该段煤气量火势减小后在按
6、A 方法处 理。 直径小于或等于 100mm 的煤气管道可以直接关闭阀门灭火，如果大于 100mm 的 煤气管道着火必须使用上诉方法火势减小后在处理。3、加热炉区域停电事故处理事故后果：加热炉区域停电时，助燃风机、排烟风机、稀释风机停止运转，热水循环 泵、 给水泵、软水泵停止运转、煤气管道上总管和分管快切阀关闭，区域照明 关闭。避免方法：A 作于与机动能源部门联系，提前做好准备。B 炉区设置不间断电源为应急处理提供电源和时间C 采用双路电源供电避免临时性停电。3.1.1 加热炉区域停电事故现象加热炉区域停电时照明熄灭，助燃风机、稀释风机、排烟风机停止运转， 热 水循环泵、给水泵、软水泵停止运转
7、、煤气管道上总管和分管快切阀关闭， 操作 台发出声光报警。3.1.2 加热炉区域停电事故处A 操作工首先确认应急柴油给水泵和热水循环泵已经启动运转，否则在操 作 面板上按急柴油给水泵及循环泵启动按钮，并佩戴空气呼吸器、煤气报警 器、对 讲机、应急灯到现场确认急柴油给水泵和柴油循环泵已启动。B 操作工佩戴空气呼吸器、煤气报警器、对讲机、应急灯迅速关闭加热炉烧嘴 前空气、煤气、烟气手动蝶阀，对加热炉进行降温，检查是否有煤气泄漏； 开启 各支路末端煤气放散阀，开启总管氮气阀门对管道进行吹扫。C操作工通过操作室计算机(ups) HMI画面或现场实际显示，监控炉温及 汽化 冷却系统温度、压力、液位变化，
8、及时调整相关的手动蝶阀、保证软水箱 水位、 汽包水位运行在安全水位，防止汽化冷却系统缺水。D 操作工在供电系统恢复前经常检查急柴油给水泵和热水循环泵运行情况 及 油箱的油位并及时补柴油。E操作工及时将情况向调度室及作业区负责人反映，联系相关专业确定停电时 间，做好开炉准备工作，若明确停电时间超过 5 分钟按停炉处理，按相关程 序关 闭煤气总管切断阀、蝶阀、关闭盲板阀，可靠切断煤气，对煤气管道进行 吹扫。4、加热炉区域停煤气事故处理事故后果：加热炉区域停煤气时，炉温下降较快；由于炉温下降太快会使加热炉本体 造 成裂纹，一定程度上降低加热炉使用寿命，应尽量避免区域性停煤气。4.1 加热炉区域停煤气
9、事故现象加热炉区域停煤气时，炉温下降较快；煤气管道上总管和分管的快切阀自 动 关闭，切断煤气供应。操作台发出声光报警。4.2 加热炉区域停煤气事故处理A 迅速进行停炉处理。操作工佩戴空气呼吸器，携带煤气报警仪及应急灯 快 速关闭加热炉所有煤气烧嘴阀门，并检查是否煤气泄漏；关小(开度10%以 下)各 段空气调节阀和烧嘴前阀门；B 检查加热炉自动控制系统的运转情况，将有关设备的打到手动“状态。C 关闭煤气总管蝶阀、盲板阀；D 开启煤气总管和各支路末端放散阀；E 打开快切阀；F从煤气总管开始，开启氮气阀门对煤气管路进行吹扫；G操作工及时将事故 向调度室和作业区相关负责人反映，及时联系相关负责人及煤气
10、站调度，了 解事 故原因，确定送煤气时间，做好开炉准备工作。5、加热炉区域停软水事故处理事故后果：加热炉区域停软水时，立即通知能源管控的软水站启动柴油泵供应软水。 联 系确认软水事故的供应时间。若事故水非软化水，长期使用会造成水梁管理 结垢 造成水梁冷却效果不好，降低使用寿命。避免方法：A 做好与能源管控中心的联系，提前做好准备。B 操作工应有工作责任心，按规定程序巡检，发现缺水及时采取处理措施。5.1 加热炉区域听软水事故现象加热炉区域停软水时，软水阀开启后没有流量显示，压力显示为零，软水 箱 液位没有变化或还是下降，操作台发出声光报警。5.2 加热炉区域停软水事故处理A 汽化操作工（看火工
11、）可开启安全事故水管阀门向软水箱补水。B 操作工及时将事故向调度室及作业区有关负责人反映，联系有关单位，了 解 事故原因确定送软水时间，采取相应的处理措施。6、加热炉区域停冷却水（净环水）事故处理事故后果：会造成炉体、设备、电器件、炉门等水冷构件发生变形或烧坏，造成设备 损坏，引发各种故障。避免方法：A 做好与机动能源项目部联系，提前采取措施。B 加强巡检力度，检查水的压力、流量等相关参数的变化，发现异常，及时汇 报处理。C 了解各种阀门的使用寿命，避免掉舵造成阀门失效，做好提前更换。D 水系统停电、水管破裂、阀门失效，都将造成停水故障。对于停电情 况， 处理措施由电力系统解决。对于水管破裂，
12、加热工要立即做出停炉处理。 对于个 别阀门失效，加热炉应采取降温措施，机械人员尽快处理阀门。6.1 加热炉区域停冷却水现象加热炉区域停冷却水（净环水）时，操作画面上显示为红色报警。6.2 加热炉区域停冷却水事故处理A 加热炉操作工马上到现场进行确认。B 加热炉操作工根据现场情况，严重停水按停炉处理；若影响生产则进行加 热 炉降温。C 加热炉操作工及时将事故向调度室及作业区有关负责人反映，及时联系有 关 单位进行处理。7、加热炉控制系统故障事故后果：保温或停炉避免方法:引发控制系统故障的原因各有不同，如计算机病毒、电气元件的质量和寿 命，软件系统自身的缺陷等。7.1 加热炉区域控制系统事故现象加
13、热炉区出现控制系统故障时，在控制系统处于自动状态时，煤气、烟 气、 空气快切阀（换向阀）自动关闭，操作台有声光报警，操作画面显示为红色报警， 或者控制画面不显示。7.2 加热炉区控制系统事故处理若发生加热炉仪表系统故障，涉及到加热炉正常燃烧，在确认煤气正常、 风 系统正常，水系统正常情况下，加热炉应将现场执行机构改为手动，维持加 热炉 保温。否则执行停炉处理，同时通知加热炉仪表维护人员查找故障做相应 处理。8、板坯在炉内严重跑偏事故事故后果：刮坏炉墙；严重时造成停炉事故。避免方法：A 保证步进梁的调整精度。B 装钢时板坯定位要准确。C 操作工要经常观察板坯在炉内的运行情况，做到及时发现及时处理
14、。8.1 事故现象从装料口或出料口直接观察，若板坯端部到炉墙距离小于100mm时，按一下 办法检查处理。8.2 联络及检查A 如检查发现板坯在炉内严重跑偏时，要及时向班长报告，并通知装炉操 作 室人员注意。B 检查板坯在装炉辐道上的停止位置，是否符合装炉模型要求（误差 50mm）C 检查步进梁是否在踏步。检查上限保持时间和下限保持时间设定，不应小 于 1 分钟。D 检查步进梁液压油箱温度是否大于 35CoE 检查炉内梁上积渣情况。8.3 预防及处理A 定期对装炉轻道做自动停止位置的实验；另外，在生产过程中，要经常 检 查板坯停止位置，如发现偏差较大时，要及时通知有关人员进行调整，是板 坯停 止
15、误差小于 50mm。B 生产中，因换辐或停轧时间超过 10 分钟时将步进梁操作方式选为踏步， 其 上下限时间应大于 1分钟。C 在气温较低的冬季，为保证步进梁油箱油温，要检查步进梁油箱油温自动 控 制状态（油温低容易跑偏）。D 停炉时，对水冷梁上积渣进行吹扫。在生产中发现梁上有明显的较高渣 块， 可利用停炉空炉时间，水梁上板坯将梁上大的积块撞掉。E 严格检查板坯上翘下曲及瓢曲情况，不合格不准入炉。F 在炉内有板坯的情况下，严禁步进梁作连续后退，然后再前进。 尽量少用步进梁踏步控制（踏步会增加板坯跑偏，特别是上下线时间过 短）。9、加热炉区域停压缩空气事故处理事故后果：停炉 避免方法：A 做好与机动能源项目的联系提前做好准备B 操作工加强巡检，监视相关参数的变化。C 设置备用气源9.1 事故现象加热炉区域停止压缩空气时，系统在自动控制状态下，煤气、空气、烟气 快 切阀自动关闭，操作画面上压缩空气压力量显示为红色，并有声光报警。9.2 加热炉区域停止压缩空气事故处理A 加热操作工要及时打开储气罐的旁通的氮气阀门，并关闭储气罐的压缩 空 气
