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1、柱脚空隙、抗剪键洞口灌筑及包脚式柱脚处理措施编制审核审批项目经理部二一七年十月目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备 2四、灌筑施工2五、灌筑后养护 7六、质量控制要点 7七、安全文明施工 8一、编制依据1、1#厂房施工图纸2、混凝土强度检验评定标准GB/T500720103、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20034、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）二、工程概况1#PC 厂房根据设计要求钢柱底板用调整螺母进行水平度调整，调整完成并 校核准确无误后，柱脚空隙及抗剪键洞口采用 C40 微膨胀自流性细石混凝土或高 强无收缩灌浆料浇筑。根据现场实际情
2、况，现确定柱脚板与基础之间的距离大于 5cm 使用 C40 微膨胀自流性细石混凝土灌筑，距离小于 5cm 使用高强无收缩灌浆 料灌筑。另外柱脚在地面以上的包脚式柱脚，钢柱柱脚在地面以下部分的钢柱表面需 涂刷渗 2%水泥重量的 NaNO2 的水泥砂浆，再用强度等级为 C15 的混凝土包裹， 并使包裹的混凝土高出室内地面150mm，包脚砼厚度不应小于50mm。三、施工准备1、准备柱脚空隙、抗剪键洞口灌筑及包脚式柱脚处理措施，并经审查批准。2、提前与商砼供应商预定好 C40 微膨胀自流性细石混凝土及 C15 混凝土。3、准备高强无收缩灌浆料及需要用到的工具和材料。（1）、采购标准量筒两个，以精确控制
3、拌和用水量。（2）、温度计三只（测量现场气温、水温、料温）。（3）、灰扒、铁锹若干（用于搅拌灌浆料），铁桶若干（用于装、浇筑灌 浆料）（4）、小水桶若干、手推车四辆（用于盛水、运送灌浆料及混凝土）。（5）、瓦刀等工具若干。（6）、准备必要数量的棉毡，供灌浆完毕时覆盖养护用。四、灌筑施工1 、施工流程施工机具准备f配置灌浆材料（商砼到场）一灌浆料及混凝土试块制作与检 验f清理混凝土表面f柱脚空隙模板安装f提前24h润湿表面f提前1h清除积 水f灌筑C40混凝土及灌浆料一养护一拆除柱脚空隙模板一包脚式柱脚模板安 装f浇筑C15混凝土一养护2、模板安装 柱脚空隙模板根据现场实际情况，柱脚空隙模板采用
4、多层木模板，模板高度要大于柱脚板 与基础间距1cm，模板用方木交叉固定，用铁钉钉住，最后用步步紧将四块模板 卡紧，防止移位、变形。示意图如下：模板安装完成后效果图如下：包脚式柱脚模板根据现场实际情况，柱脚空隙模板采用多层木模板、50mmX80mm方木楞做 排木，间距不大于200mm。安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，选用50X80 方木背楞，排木间距控制在200mm内。施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木 背楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，方木 用铁钉钉住，最后用步步紧将四块模板卡紧，防止移位、变形。示意图如下：43、配置灌浆材料(1) 、按每25kg的粉料加水
5、3.25-3.75kg(用水量为13%-15%),先把70-80% 预先称重好的干净水加入到一干净容器中，然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包 的灌浆料。然后再加入剩余的水并继续搅拌 2-4分钟，直到混合均匀。停止搅拌， 保持现状1-2分钟，然后再继续低速搅拌1-2分钟。(2) 、灌浆料的搅拌可采用人工搅拌，搅拌地点尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。(3) 、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 60 分钟内将料用完。(4) 、严禁在灌浆料中加入任何其它外加剂、外掺剂。(5) 、刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。应再加一些 灌浆料干料，适当搅拌将浮水吸光。浮水现象必须在搅拌阶段予以
6、解决，有浮水 会降低膨胀效果。(6) 、搅拌用水温度以5C30C为宜。4、现场试块的制作与检验(1) 、现场灌浆条件齐备后监理见证取样做70.7X70.7X70.7mm的试块2 组及C40、混凝土 100* 100*100试块3组，1组用于5天试压，确定强度达到45%, 就可以安装包脚式柱脚模板并浇筑混凝土，1组用于标养28天试压，1组同条件 累计温度达到600摄氏度或者不超过60天试压，送有资质的试验单位进行标准 养护、试验，均需达到规定的强度要求。( 2)、试块完成后，若发现不合送检要求时，应返工重做。( 3)、应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比 搅拌后浆温，试验员
7、、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。(4)、在28d前，与监理人员共同送试件到具有相应资质的委托试验单位， 按试验单位的要求填写委托书和办理其他手续。5、灌筑C40混凝土及灌浆料(1) 、灌浆前，将与灌浆材料接触的混凝土表面清理干净，确保无泥浮浆 以及无附着不牢的小颗粒，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等杂质， 钢柱底板底面必须无氧化皮，铁锈以及油脂、油污等杂质。(2) 、所有吸水性基面提前 24h 用干净水使之充分浸润饱和，但在灌浆前 1h 吸干表面积水，做到基表面无明水和小水坑。(3) 、灌浆时，使用小桶从柱底板外环形侧向柱底板内环侧灌筑混凝土及 灌浆料，至内环侧自由溢出为止。
8、方向为延圆环板从一个位置顺时钟或逆时针进 行，不可多个点同时进行。(4) 、搅拌好的料立即灌注，每个柱脚灌浆开始后，必须连续进行，并尽 可能缩短灌浆时间。（5）、在灌浆过程中尽量利用灌浆料的自流性，严禁使用机械振动，必要 时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、 上部推动。（6）、灌浆层表面出现泌水现象时，应立即撒灌浆料干料，直至表面水分 吸干。（7）、灌浆后及时采取保湿养护措施。6、包脚式柱脚浇筑C40 混凝土及灌浆料试块强度达到 45%，即可拆除柱脚空隙模板，安装包脚 式柱脚模板，并准备C15混凝土（坍落度要求为160mm-180mm）浇筑包脚式柱脚, 浇筑前
9、将混凝土表面清理干净，确保无泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒，不得有 松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等杂质。浇筑时，采取人工小推车浇筑，倾倒完混凝土后，使用小型振捣棒振捣密实， 但也不可过振，以防破坏底层柱脚空隙平面。五、灌筑后养护1、灌筑后 3-5 小时应将灌浆层表面抹压光，之后即覆盖塑料薄膜和2 层草 袋保温洒水养护，浇水养护时间不得少于 7 天，浇水次数以保持表面处于湿润状 态为准。3、灌浆后 24 小时内不可受到振动。4、灌浆料灌浆的初凝固的所需时间约34小时。34个小时后用目测和 手感进行判断是否初凝，确定首次凝固后，用批刀轻抹平灌浆料表面，再用养护 毯盖在灌浆料表面上，保持温度。5
10、、每天早晚各一次用水养护。六、质量控制要点1、严把灌浆材料及混凝土质量关。材料进场均须有出厂合格证或质保书， 并按规定取样复检合格后方可投入使用，不合格品严禁使用；材料检验收标准符 合水泥基灌浆材料应用技术规范（ GBT 50448-2008）规范要求。所有灌浆 材料存放在通风干燥处并防止阳光直射，在保质期内使用，超出保质期后应复检 合格方可使用。2、施工前由施工员对作业人员进行质量安全技术交底，贯彻“过程创精品” 的思想，做到施工人员心中有底，提高质量意识。3、认真贯彻执行“自检、互检、专检、交接检”的四检制度，做好每一道 工序的交接工作，及时做好工程技术复核和验收手续，并作好记录，层层把关
11、。4、二次灌浆时工艺应做到以下要求：（1）、施工时应统一从柱底圆环板外侧灌筑混凝土及灌浆料，直至圆环板 内侧自由溢出为止，方向为延圆环板从一个位置顺时钟或逆时针进行，不可多个 点同时进行。（2）、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。（3）、在灌浆过程中严禁振捣，确保灌浆层的匀质性。（4）、灌浆中如出现跑浆现象，必须及时清理处理。（5）、每次搅拌用量水、称料必须准确无误。七、安全文明施工1、作业前对作业人员进行安全交底，认真贯彻执行建设部门关于安全生产 的规章制度，认真执行施工现场安全生产的六大纪律，十项不准，四不伤害。2、严格执行安全施工操作规程，严格检查施工用电，对施工
12、用电要严格控 制，线路要专门由电工拉设，严禁乱拉乱接电线。3、及时清理现场垃圾，做到工完、料尽、场清。4、现场建筑垃圾及时清理，并在指定处进行处理。5、严格控制施工机械发出的噪音，发现故障及时修理。6、灌浆料为袋装材料、粉状材料，在搬运、使用过程中必须轻拿轻放，辟 免高处坠落，尽量减少落差，不得用力摔打。7、废袋材料应及时回收集中堆放，统一由材料科集中处理。8、每个需灌浆的柱位处 3m 区域范围内应接通电源，施工用水。9、确保有修建好的临时道路通至待灌浆的柱位附近 3m 范围区域内，确保施 工用料及时到位。10、每个灌浆柱位 3m 范围内提供不小于 5m*5m 的场地用于搅拌灌浆料。11、每个灌浆柱位的承台面需清理干净。
