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1、炉顶棚更换彩板工程施工方案二零一八年一月二十三日目 录一、 编制依据.二、 炉顶棚更换彩板施工方案.三、 人员、机械配备表.四、 质量保证措施.五、 彩钢板安装高处作业安全防护措施.六、 现场文明施工措施.七、 进度保证技术组织措施.八、 成品保护措施.九、 应急预案.本施工组织方案作为以指导工程的施工与管理。以确保各项管理目标的实现。同时我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。一、编制依据所依据的标准文件，除涉与火电厂各专业的国家、行业或地方的技术标
2、准、规定外，还主要包括（但不限于）以下文件与其最新版本：建筑防腐蚀工程施工与验收规GB5021291电力建设施工质量验收与评定标准第一部分：土建工程(DL/T5210.1-2005)电力建设安全工作规程DL5009.12002电力建设安全施工管理规定电力建设施工与验收技术规.锅炉篇（DL/T5047-95）金属面工程施工质量验收规GB502052001二、炉顶棚更换彩板施工方案1、锅炉顶棚更换彩板施工方案施工工艺：材料采购、检验发运材料进场检验旧彩钢板拆除屋顶彩钢板安装工程验收脚手架拆除。拆除原损坏彩钢板，原有的彩钢板拆除之后运送到甲方指定的地方。1.1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出
3、厂材质检验证明。（2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等）。（5）彩色镀锌钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。（7）现场制作、场运输与安装，原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。现场加工与车间预制具有一样的操作工艺和质量要求。1.2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放
4、并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。1.3、材料吊上施工要点 ：（1）放置钢板屋顶上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业围，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，
5、除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。1.4、彩色压型钢板铺设与固定彩钢板铺设顺序，原则上是由下而上,由常年风尾方向起铺。彩钢板安装工艺 ：金属板包角板为了避免板面的任何损伤，应做到以下几点：属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12。在安装中，始终是粉笔线作出铅孔与打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。在每个作业时的结尾，用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔与
6、切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不与时清理，易在板面上产生锈板，最终影响工程质量。板材固定时应遵循以上两条原则：面板固定时，自攻钉固定在波峰上。面固定时，自攻钉固定在波谷上。当在板上行走时，特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接与板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。避免在板上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观与结构。1.5、彩钢板的安装1）垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架固定
7、，调整其位置，确保第一顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。2）将第一块板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋与母肋扣和在固定支架上，并检查是否完全扣紧。3）将第二行固定支架扣住已安装完毕的板公肋，安装在每一支架件上。4）将第二板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的板，注意连接要可靠紧固，并随时检查在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。5）在安装过程中，始终在板端用定位线保证板自身的平行度与其对天沟的垂直度。在安装过程中以下几点要特别注意：（1）作支撑用的檩条，其顶部必须在同
8、一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整的坡度或位置，将板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果板安放时没有对正恰当，将会影响板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。（2）为了避免因施工不当而使板形成扇状或散开或使下缘参差不齐，安放在板时应随时检查板是否对正恰当，随时测量板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免板出现斜。（3）安装后即刻清理残留于上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起板的腐蚀。包角、泛水等附件的施工（4）板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观
9、尤为重要。（5）用粉笔线保证附件等平直。（6）用铅垂线保证附件等垂直。（7）经常清理施工现场。（8）熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆钉的规格的间距，严格按图纸要求施工。（9）检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定做好密封。（10）熟悉图纸的说明这一影响施工的重要因素。（11）按生产厂家的指导正确使用连接件与密封件。其板安装允许偏差值为：檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：6.0mm；压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差：4.0mm;高度70mm时，板之间搭接长度不小于120mm。在板的施工过程中，施工人员要注意安全，在行走须踩在檩条位置。安装包角、泛水时
10、，要求边角垂直，拉铆钉间距均匀，大小适中，搭接部位紧密无缝，板面平整，按设计要求放密封膏、密封条。（3）安装精度要求：边角直线度偏差L/1000，但不大于10mm搭接长度允许偏差10mm拉铆钉直线度偏差5mm拉铆钉间距偏差10mm5、安装过程中，必须做好板搭接处的防水措施。a.外观质量要求彩色压型板，板面平整，色泽均匀，无明显凹凸，表面清洁，无胶痕与油垢；b.施工中应避免利器碰伤表面涂层，切割后必须将表面铁屑清扫干净，不得散落表面；c.不得将利器工具置于板面上，使板面保持清洁；d.一旦彩色涂层划伤，应采用相应涂料补刷；e.贮存时，若遇雨天应加强防雨设施；f.现场安装需要使用吊车吊装，吊装必须注
11、意安全，避免发生电力、机械等对人的意外伤害。7）、收边a、收边料搭接处，须以铝拉钉固定与止水胶防水。b、面收边平板自攻螺丝头与铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板与檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。8）、施工原则与自攻螺丝施工方法一样，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。9）、清
12、理与废料运弃a、铺设钢板区域，切铁工作与固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将工作面上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。10）、注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于檩条上）。c、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐
13、为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。d、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。e、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。三、人员、机械配备表人员配备表序号工种人数备注1项目经理12施工员13质检员14安全员15材料员16电工27杂工10机械配备表序号名称规格数量单位备注1电动扳手2把（高强螺栓用）2 切割机4002台3砂轮机1004只4砂轮机1504只5拉铆枪4把6电动扳手2把（彩板专用）7手枪钻2把8开口剪CD型1把9跳板2米200块10脚手管50*650根11钢丝绳15.5100米（胀线）检测设备表序号设备名称设备型号数量主要用途1游标卡尺0-3004测量长度、厚度等2游标角度尺0-3604测量角度3钢卷尺5-100m20测量长度4直角尺0-300、50010测量直角、垂直度5水准仪DS32测量水平与标高四、质量保证措施
