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1、水泥混凝土预制块体施工技术方案文档仅供参考，不当之处，请联系改正。水泥混凝土预制块体施工技术方案一、预制场场地建设施工准备 预制场位置及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因 素，经技术经济比选确定，现场平面规划应尽量减少施工临时用地，降低 现场临建费用； 加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采取2m的砖砌围墙或 通透式围栏封闭； 办公区宜采用拼装式活动房屋的，在醒目位置悬挂管理组织机构 图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施； 办公、会议室整体布设协调通一、美观大方； 在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和 标准按相关要求执行； 根据场地
2、的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化，划定材料 区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、存放区。材料区修建时，采 用红砖砌筑将料仓进行隔离，每个料仓应搭建顶棚，采用彩钢瓦遮盖。二、预制件施工1、施工准备模板采用高强加厚塑料模具，塑模一般的循环使用周期为100次。原材料 水泥必须采用经审批合格的昊龙普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 32.5Mpa，砂采用机制砂，含泥量不大于3%，砂和碎石材料均来源于火德文档仅供参考，不当之处，请联系改正。红砂石料场,水采生活用水。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证 明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、 出厂日期、出厂编号及是否受
3、潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有 关项目的检验。 碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。 混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同 监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使 用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测；试验及配合比 按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进 行试验检测或试件制作； 混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规 定和设计要求； 经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更， 如需变更应履行变更审批手续；2、施工工艺流程施工工艺流程：配料f拌合f运输入模*振捣f脱模f码
4、垛f养 生。配料。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的 第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不 降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点 校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨 料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料1% ;粗、细骨料2%； 水、外加剂1%。拌合。全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短 搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥 等松体积的总数）不
5、得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混 凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析 和泌水现象。混凝土拌合物均匀性的检测方法，应按现行国家标准混凝土搅拌机 技术条件（GB9142）的规定进行。检查混凝土拌合物均匀性时，应在拌和机的卸料过程中，从卸料流的 1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定： 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%； 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。混 凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：a、混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班
6、或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的 测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分 钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土 拌合物的粘聚性和保水性。b、检测混凝土拌合物的其它质量指标并应符合桥规的其它规定。混凝土运输。运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖 且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发 生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。入
7、模。浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。对 模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂 物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍 落度。振捣。浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土 时，应填写混凝土施工记录。为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右前后 对称，振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制计的重 量来确定振动台板下的弹簧型号。弹簧沿台板四角布置。振动台面积不宜 过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每
8、个 施工班组准备至少配置两个振动台。在混凝土浇筑过程中为提高混凝土构件的强度，根据混凝土的塌落度 和初凝时间，采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后先振动60- 80s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，约60-90S（根据混凝土的初凝时间）后，再振动30-40s，用来消除水泥水化反应产 生的气泡及缝隙使之完成密实过程。脱模。混凝土强度上升至50%即可进行拆模。为了便于拆模，建议 在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保 不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝 土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡23分钟，再用棉布包着竹刀刮文档
9、仅供参考，不当之处，请联系改正。除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。养生。后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块 的脱模强度较低，只有设计强度的50%左右，因此预制块的后期养护显得 尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养 护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹 的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护 时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为 度。码垛。混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设 计强度80%后，方可码垛堆放。成品存放形式及成品保护
10、应根据现场场地 情况、预制块的种类等确定，采用分层存放的堆码高度不宜超过2米。3、检验标准所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。拌 制的混凝土要色泽均匀，和易性好。拌制后及时检查混凝土的坍落度，其 指标控制在3070mm为宜。宜在混凝土中按水泥重量的2%3%掺加亮光剂，有效增加混凝土表 面光泽。混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水 灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整 用水量。预制用的塑料模具要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具 中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振 动时间不足出现气泡，振动密
11、实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。混凝土在初凝前将底面平整收面，混凝土初凝后及时覆盖洒水养 生，避免出现干缩裂纹。脱模后，仍采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间 不低于7d。三、施工方法1. 混凝土块预制混凝土预制块采用专门的预制机具进行预制，预制块的强度及尺寸严 格按设计的混凝土强度标准执行。2. 摊铺砂垫层在基层（补强层上）均匀摊铺（松铺厚度为4cm ）具有较佳湿度的 砂、石屑、煤渣垫层，用较轻型压路机略加碾压，摊宜太长，一般保持在 铺砌弹石工作超前1020m，在雨天施工，应当天铺砂垫层，当天铺完弹 石，并及时碾压。3. 铺砌混凝土预制块 铺砌前应先根据道路中线、边线及路拱形状，设置纵
12、、横向间距分 别为11.5m与12.5m的方格铺砌带（即先铺纵向路缘石与横向导石）。铺 砌工作应在路面全宽上进行。先铺边缘石，然后铺砌中间段落，边部纵向 排砌进度应超出中间部分约510m。排砌的预制块应垂直嵌入整平层一定 深度，预制块相互之间必须错缝、嵌紧、顶面齐平，而且预制块的长边宜 与行车方向垂直。在陡坡和弯道超高路段，应由低处向高处铺砌。 铺砌预制块的方法有逆铺法（“从砂上”铺砌）与顺铺法（“从石 上”铺砌）两种。顺铺法是工人站在已砌好的块石路面上，面向砂垫层边 砌边进，此法较难保证路面纵、横坡度和平整度的质量，且取预制块不方文档仅供参考，不当之处，请联系改正。便，但便于掌握预制块相互靠
13、紧和保持砂垫层的平整。逆铺法是工人站在 砂垫层上，面向已铺好的路面边砌边退，其优点是操作中能看到已铺好的 路段，易于保证路面铺砌质量。 铺砌时，先铺砌边线，用已定路面边沿小桩挂线作边线每隔25m 设一个导向石。 路沿石铺砌应选较大和平整的石块顺路线方向，石块的长边和短边 交措铺垫（一丁一走）砌铺好路沿石，及填土路肩，并夯实，路沿石铺砌 应比中间弹石先行810m。 中间预制块铺砌：沿中线每510m划分一段落，每一段起点处（横 向）各设一条导向一、石，以便铺砌时撑握水平和高度。 铺砌预制块：以铺好的路沿石、导向石的位置和高度为依据，顺车 行道的方向，从整个路面宽度进行铺砌。一般横向每隔0.71m有
14、一砌工 铺砌，各个石块间应错缝，缝隙不应过大，并将石块垂直埋砌（不可横摆 平放）使其互相紧贴靠拢，其埋入深度约为石块高度的1/31/4。 使用弹石铺砌工具“鹤脚”：在砂垫层上用鹤脚挖一小坑，再将预 制块稳置在小坑中，同时在侧面略敲二、三下，使其与相邻预制块紧靠， 并略高于相邻预制块，其与相邻预制块靠拢然后用鹤脚从顶面轻微敲下， 使其与相邻预制块同高，若新铺预制块低于或高于其它预制块，必须将其 取出并调整砂垫层高度后，再埋砌预制块。鹤脚是两用工具，一端作挖小 坑，另一端作敲击预制块。4. 嵌缝压实每铺好一段即可进行初步打夯，用2030公斤的夯锤，不加压 力，使锤1520cm高度自由落下，均匀夯打
15、路面，先夯打路沿石，然后文档仅供参考，不当之处，请联系改正。沿横断面方向自两侧开始向路中心逐条夯打，经夯打的路面一般下沉2 3cm，如有个别预制块突出或陷落时，应将其剔出，调整垫层，另换预制 块。 初步夯打之后铺撒石屑，其粒径为1425mm，然后用扫帚将石屑扫 入预制块缝隙中，过大的石屑不得使用。 用轻型压路机碾压后，撒布515mm石屑或砂砾，细心将石屑或砂 砾扫入预制块缝内，再用轻型压路机碾压25遍。碾压顺序：由两边开 始移向中间，在未填缝前，不许滚压，最后铺撒5mm以下石屑或砂砾即可 开放交通。四、质量保证措施1、制定创优目标：实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为 准绳、以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、 以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目创优目标的 实现。2、项目实行管理和技术质量责任制，逐层签定质量责任状，经过经 济手段激发全体参建人员的创优积极性，从而促进工程质量的提高。3、加强质量、安全教育，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工 过程中做到“四不施工”（施工图纸未复核、测量未复核、材料未检验或 是检验不合格、未进行技术、安全交底）。4、加强现场的质量控制和质量检查。按照合同文件要求，设立临时 试验室和质检小组，配备满足使用要求的检测仪器、设备。特别
