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1、目录一、工程概况2二、编制依据2三、储罐安装2四、储罐焊接6五、罐体检测6六、质量保证措施7七、安全措施及管理9八、劳动力计划安排11九、主要机具11十、主要计量器具12十一、主要施工措施用料12一、工程概况1、建设单位：天津海光药业有限公司；2、施工单位：天津市津南机电设备安装公司；3、工程名称：天津海光药业有限公司氯化钠沉降槽安装工程；4、工程地点：天津市塘沽区天津海光药业有限公司一车间；5、工程量：2台150m3氯化钠沉降槽;9、主要技术参数：储罐内径：5500 mm罐壁高度：7000mm罐体材质：Q235B储存介质：氯化钠溶液单台重量：18.2t针对储罐的结构特点，结合我公司的施工经验
2、和技术特点，采用手动葫芦倒装法施工。二、编制依据1、盐水储罐制作图2、GB50128-立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。3、GB50205-钢结构工程施工质量验收规范。4、GB/T4708-钢制压力容器焊接规程。5、GBJ5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。三、储罐安装 1、施工准备:a. 根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进 行施工材料准备。b. 准备临时加工厂：安装好卷板机、电焊机、空压机等机械设备。c. 搭设好预制钢平台，并根据方案要求制作工装卡具和器具，所用计量器具 应全部调校合格并在有效期内。d. 组织施工作业人员认真熟悉施工图样，
3、进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。e. 根据GB50128-要求，制作一件弦长1m的弧形样板，弧形曲率与储罐罐壁相同；弦长1m的直线样板及弦长1m测量焊缝角变形的弧形样板。2、材料检验a. 现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等，应具有质量合格证明书。b. 焊接材料（焊条）应具有质量合格证明书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定否则应进行复验，合格方可使用。c. 材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不大于钢板厚度允许偏差的规定。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件下垫。e.设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件，均在专业加工厂 加工成品
4、交付现场使用，配件交付时应具有产品质量合格证。3、施工总体程序：施工准一基础验一材罐底板铺罐底板施I材料检L罐底板预*包边槽钢组L第一圈板组I，罐底板检顶板预制一 顶板焊接一*顶板与第一圈 焊接附件安-底板与罐壁组焊道检圈板组罐体几何尺寸，梯子平台安T*充水试验沉降观2020年4月19日竣工验油漆施刷漆前共*4、基础验收底板铺设前，应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡 度等进行验收：a. 基础中心标高允许偏差为20mm。b. 支撑罐壁的基础表面，每5m弧长内任意两点的高差不得大于3mm。 整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。c. 砂层表面应平整密实，无明显的隆起、凹陷及
5、贯穿裂纹。d. 验收完毕应办理基础中间交接手续。5、储罐预制a. 施工前根据板材到货情况按照规范要求进行认真排版，严格按照排版 图下料，确保预制质量，及时检查并作好预制记录和实物标记。b. 现场组建预制场用于储罐及附件的预制工作，预制必须满足安装施工 需要。c. 罐底的排版直径，按设计直径放大0.15%，保证底层罐壁纵缝与罐底 边缘板对接缝距离不小于200mm，所有罐壁开口应避开焊缝，开口接管或 补强圈边缘距罐壁焊缝应大于200mm，补强圈不得拼焊。d. 罐底板的圆周边缘采用手工火焰切割下料，其余直边采用机械切割加 工或半自动火焰切割。所有火焰切割的板边用磨光机打磨修正。e. 罐壁板采用半自动
6、火焰切割加工坡口，滚板机和弧形胎具配合进行滚 圆预制，罐壁板预制允许偏差宽度方向为1.5mm，长度方向为：2mm，对文档仅供参考角线之差的绝对值W3mm，对角线方向的直线度W2mm，宽度方向的直线度 W1mm。f. 罐顶扇形板采用半自动火焰切割，扇形板的预制偏差宽度方向为土 1.5mm，长度方向为：2mm，对角线之差的绝对值W3mm。g. 罐壁板滚圆后，均须用弧形样板检查曲率，垂直方向上用直线样板检 查，其间隙不应大于2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于 4mm。h. 预制成形后，在专用弧形胎具上存放和运输，并在起吊过程中采取有 效措施，以防变形。i. 直梯、栏杆制作应牢固、平直、
7、光滑切割面应无裂纹，不得有夹层， 焊接飞浅清理干净。整个构件不应变形，无焊瘤、污油粘结泥沙。6、储罐组装的基本方法a. 罐底组装罐底板铺设前，要清除表面的泥土、油污，其下表面涂刷二遍沥青 环氧媒沥青漆。罐底板采用对接接头。基础验收合格后，确定方位画出中心线，确 定底板安装位置线，安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确 定半径。板之间铺设间隙为2-3mm。焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，第一层焊道应采用分段退焊 或跳焊法。罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的 2%，且不应大于50mm，并对所有焊缝进行检查验收。b. 罐壁组装采用汽车吊吊装法安装，先将壁板每圈组队
8、好然后将顶板与第一圈组 对，在将其吊起与第二圈组对，在与第三圈组对，将第四圈壁板与底板组 对，最后将三圈壁板与顶板吊装组对。罐壁安装的具体要求 壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，按排版图对号入座，需要 校正时，防止出现锤痕。 按壁板安装内半径，在罐底板上划出圆周线及每张壁板上的安装位 置线，并在安装圆内侧100mm处划出检查圆线。 沿着壁板安装圆周线，每隔 1m在内侧焊上挡板，在安装圈外侧 60mm处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。 吊装壁板到安装圆周线上，为了防止组装、焊接变形，壁板内侧用 与壁板相同弧度的弧板与壁板焊接好。 环向焊缝组对时，用角钢楔子把整个一圈环焊缝对口楔好。焊接总级罐
9、壁板环缝焊接顺序示在对中过程中，不点焊固定，整个一圈环焊缝都 对好后（内壁平齐），检查变形及装配质量，若发现变 形要及时处理（否则焊后将难以矫正，且易产生 较大应力），然后再在全外环上同时均匀点焊固 定（定位焊缝厚度46mm，长度1530mm， 间距100200mm），焊接第一层焊道采用分段 退焊或跳焊法，顺序见图。 随着工程施工进度对基础进行沉降观测，沉降观测的基准点经过土建 专业把场地基准引入。在安装开始前用水准仪经过引入的基准点对基础测量7一次，以后每上一圈板测量一，次并作好记录。发现问题及时停止施工，处 理好后再继续施工。 壁板组装时，应保证内表面平齐，错边量应符合要求。内表面错边量允
10、许偏差（手工焊）项目板厚（mm）错边量允许偏差（mm）纵向焊缝10不大于1焊缝8不大于1.5环向焊缝101/5 6且不大于2组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形要变形应平缓，不应有突然起伏，变形量W15mm。 组装焊接后，验收标准纵焊缝的角变形用1米长的弧形样板检查， 环焊缝角变形用1米直线样板进行检查，角变形W12mm。 顶圈壁板的组装允许偏差见下表所示。皿罐壁组焊完毕后其罐壁垂直度允许偏差W25，椭圆度15c.罐顶盖的组装顶盖组装前，要检查包边槽钢的半径偏差，不大于15mm。顶盖板应按画好展开伞形园组装，组装时在轴对称位置上。顶盖焊接时先焊外侧焊缝，后焊内侧焊缝。径向的长焊缝宜采用隔 缝对称施焊
11、法。并由中心向外分段退焊。用吊车将圆心处吊起500mm，用吊链将伞形两边组对点焊牢固， 弧度与其它部位一致。文档仅供参考顶板与包边槽钢焊接，在顶板焊接完后开始。焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。将角钢龙骨架安装焊固，再将环焊缝全焊完。顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。d. 其它附件安装罐顶所有附件尽可能在罐顶组焊后，罐壁提升前安装焊接完，罐壁 上的附件（包括直梯支架）随罐壁提升同步安装焊接，以减少高空作业。爬梯整体预制，罐体组装完后利用吊车安装就位：首先按图样要求 在罐壁板上划出爬梯支架和平台支架的安装位置线，待确认位置无误后安装 支架、平台、爬梯，焊接后安
12、装栏杆；栏杆其本身的接头及立柱下部的固定 端均采用等强连续焊；立柱间的距离不得大于1200mm，栏杆的允许高度偏 差5mm，踏步间的允许偏差土 5mm。1. 采用手工电弧焊。要尽量采用较小的工艺参数，并利用合理的焊接顺 序控制变形。2. 罐底采用自由收缩法焊接。4. 罐壁的焊接先焊纵缝后焊环缝，焊工均匀布置并沿同一方向施焊。外 部焊完后在内部角磨机清根，并打磨干净后再施焊。当焊完相邻两圈壁板的 纵焊缝后，再焊其间的环焊缝。5. 罐顶的焊接先焊外侧焊缝，后焊内侧焊缝，径向长焊缝采用隔缝对称 施焊法，并由中心向外分段退焊。6. 顶圈壁板与包边槽钢、顶板与包边槽钢的焊缝，在罐顶全部组对完毕 后，由数
13、对焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。五、储罐检测储罐检测分为充水试验、沉降实验。1.充水试验a. 充水试验要按设计要求的充放水曲线进行。b. 充水试验采用无腐蚀的洁净水进行，减少对储罐的腐蚀。c. 罐底严密性，以罐底无渗漏为合格。d. 罐壁的强度及严密性，充水到设计最高液位6.5m，并保持48小时， 罐壁无渗漏无异常变形为合格。3. 沉降观测：充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生设计不允 许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。六、质量保证措施1 .施工中，认真执行业主下发的质量管理制度。对业主代表检查发现 的质量问题均应不折不扣进行整改，直到合格为止。2 .在
14、质量检查程序中，贯彻实施业主、承建单位双方分别检查确认的“三级检查”制度：A级：业主、承包商双三方检查确认；B级：承包商检查确认；C级：施工检验员自行检查确认；3 .关键部位质量预控为确保质量目标的实施，必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采 取预防为主，重点控制工序质量，具体应做到：工序交接有检查，质量预控 有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐10文档仅供参考蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品 保护有措施，行使质检有否决，质量文件有档案。针对本工程特点，特别应对如下施工部位采取预防措施，施工过程加强 管理，具体预控对策见下表：关键部位质量预控对策表序号工程部位关键质量控制点预控对策1储罐预制1. 材料验收2. 下料切割1a.验证罐体所用的钢板、焊材质量保证文件2a.低碳钢利用火焰切割，打磨氧化皮及铁锈3a.严格执行焊条保管、烘干发放制度2储罐安装1. 安装前检查2. 现场安装3焊接4.支、吊架安装1a认真进行基础验收、基础划线2a用经纬仪控制储罐安装垂直度3成焊工持证上岗，严格执行焊接规程3b焊缝按检查要求检验合格方可4a按规范要求进行组焊3父工1. 交工资料2. 最终交工1a.确保交工资料齐全、真实有效2a.办理父工验收记录4油漆防腐1. 防腐工作交接管理2. 工件基
