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1、 汉江国际外网供电工程大化集团 30 万吨/年合成氨搬迁安装工程R401 锅炉衬里施工方案河南省东方防腐直属二公司2023年二月10页脚内容目录一、工程概况二、施工前资源预备打算三、打算开、竣工日期四、施工工艺及技术要求和质量标准五、质量保证体系和质量保证措施六、劳动力需用量打算七、文明施工措施1、工程概况1.1 工程特点大化集团 30 万吨/年合成氨老厂位于大连市渤海湾的甘井子区。装置于 1996 年建成。由于城市建设规划的需要，将搬迁至大连市瓦房店松木岛化工园区。1.2 编制依据涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB892388建筑施工高处作业安全技术标准JGJ8091工业炉砌筑工程施工及验
2、收标准GB502112023 2、施工预备2.1 施工技术预备2.1.1 生疏图纸及有关标准、技术标准，进展图纸会审，了解生疏有关施工的技术要求及质量标准，编制施工方案。2.1.2 施工方案得到批准后，技术员向参与施工人员作书面技术交底。2.1.3 现场施工人员应认真生疏图纸，标准和施工方案，以便施工顺当进展。2.2 现场预备2.2.1 依据现场施工平面布置图进展现场施工机具及材料的布置。2.2.2 应按安全防火有关规定，设置好防火用具并与生产区进展隔离。2.2.3 现场搭设防风棚，防止灰尘飞扬。3、打算开、竣工日期自年月日到年月日竣工4、施工工艺及技术要求和质量标准在防腐蚀施工完毕后，依据施
3、工图纸设计要求需对锅炉内壁做耐火浇注料的施工，具体施工工艺及技术要求如下；4.1 工艺流程:1、浇注材料到货验收 2、取样化验合格 3、机务安装验收合格 4、施工面除锈清理 5、涂刷红丹二遍、全部锚固件涂沥青漆二遍 6、验收合格 7、制模板并掌握尺寸 8、验收合格 9、施工现场预备 10、浇注料加水 11、制作试样 12、搅拌振捣 13、检查是否有跑模现象 14、自然干晾 3 天以上 15、烘炉热养生4.2 技术要求及留意事项；首先在对耐火浇注料施工前后必需对浇注料接触的砖砌体外表进展防水处理，按施工图纸设计要求锅炉壁内层为轻质隔热耐火材料，施工厚度为70mm,锅炉外层为重质高铝耐火浇注料，施
4、工厚度为 30mm. 耐磨耐火浇注料施工浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥青涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等几个环节，严格依据材料厂家和锅炉厂要求进展施工。4.3 配水掌握严格掌握耐磨耐火浇注料的配水量，使用定量容器专人配水。使用PH67.5、氯离子含量50PPm 的除盐水，施工前对水质进展取样化验。耐磨耐火浇注料加水量掌握在 5.56.5。加水过多，凝固时间延长，耐磨浇注料的机械强度急剧降低，加水少，浇注料不易振捣，施工局部部位不能完全填充，材料质地不均。加水量可依据浇注现场的温度、距离，掌握在肯定的范围。4.4 制模前检查制模前必需经机务验收合格，然后进展浇注料施
5、工，这一点格外重要。假设机务安装有误，将导致浇注料返工，工作量格外大。制模前需认真检查销钉、钩钉、支承件是否满足图纸要求，是否补焊全并焊接结实， 临时金属件是否割除。检查全部该涂刷沥青的金属件是否到达要求。在拐角部位要加密销钉数量，特别是炉膛内部管口位置，可使用不锈钢筋将浇销钉进展网状连接，提高拐角处浇注料强度。4.5 制模掌握浇注料制模是一道格外关键的工序，模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。模板掌握重点验收其结实性和尺寸的准确性。模板必需结实， 这是防止跑模的主要措施，一旦觉察浇注料跑模，马上停工撤除模板清理干净，重制模施工。浇注料跑模，将导致局部浇注料厚度不均， 内部骨料密实度不均，同时
6、造成膨胀缝不齐等缺陷，我公司在浇注料施工中曾消灭一次跑模现象。浇注料一次施工高度在 300600mm 之间，以便于振捣。木模要依据施工图尺寸要求放样，预制拼装，外表光滑，接口严密，外表刷两道脱模剂。模板必需经过验收前方可施工。4.6 搅拌振捣掌握每次浇注料搅拌量不易过多，搅拌机干混均匀后缓缓加水，水量不得加到一处，浇注料要充分混合。需要在浇注料另加钢纤维的，在加水混湿过程中参加，不得成团掺入。搅拌后的浇注料存放时间不超过30 分钟。浇注料倒入模中，准时振捣，缓慢插入料层连续振动，振捣以大量排出料中气泡，外表稍微泛浆为宜，缓慢拔出，以防漏振和留下孔洞，每点振动时间不宜过长，防止粗大骨料上浮，保证
7、振捣要填充，不得消灭空穴和死角。在无法振动的地方用榔头沿模板直立方向轻轻振动模板，或在振动棒上焊接 16mm 园钢进展振动，保证浇注料质地均匀，不消灭蜂窝麻面。浇注部件一次性连续施工，尽量不中断，严禁重复利用浇注料。浇注料施工后严禁二次施工进展修补抹面找平。4,7 膨胀缝的预留由于浇注料的膨胀系数与钢材膨胀系数不全都，为钢材的一半左右耐磨浇注料线胀系数为 5.7106mm/mm。一般状况有四种方式解决浇注料的膨胀：一是在销钉、金属外表涂刷沥青漆的方式，厚度不低于 1mm。二是浇注料分块间隔浇注，分块处用3mm 厚的胶合板作为膨胀缝。三是在风帽、仪表管件、金属穿墙件外表缠绕2mm 厚的陶瓷纤维纸
8、作为膨胀缝。四是可塑料施工时可用小刀切出厚度一半缝隙，和在可塑料上扎孔来解决膨胀的问题。浇注料膨胀缝预留格外重要，直接影响浇注料的热养生和寿命，施工中要科学地设置膨胀缝，防止浇注料在烘炉中发生网状裂纹和贯穿性的裂纹。我公司在浇注料施工中严格执行该要求，通过烘炉和试运检查，没有发生超标的裂纹。4.8 测点孔的预留CFB 锅炉在炉膛、循环回路和排渣设备等处设有较多的温度和压力测点，它相当于锅炉的“眼睛”，测点正确安装和数据准确，真实反响炉内工况，为运行人员燃烧调整供给牢靠的依据。炉膛密相区、冷渣器、回料阀内的温度、压力测点显得尤为重要。浇注料施工中重点防止测点的标高和角度偏差，假设温度和压力测点标
9、高不全都将导致锅炉内部参数的差异，使得局部测点为废点。特别是炉膛下层压力测点， 由于下床压是反映物料数量和厚度的最为重要的依据，假设数值不准将直接影响锅炉的排渣和燃烧。比方我公司在浇注料施工中由于工期紧急，对测点的生疏不够深刻，防范措施不良，导致下床压测点标高不一的现象，最多相差 320mm，运行中其床压数值偏差在 34Kpa。施工中还要防止浇注料振捣时使测点套管松动，角度发生偏差导致一次元件安装困难。4.9 浇注料施工完毕后 24 小时即可拆模并检查浇注状况，待检查验收合格后承受自然养护法 3 天即可，养护温度保持在 15 度至 25 度之间。4.10 锅炉在运行前按要求烘炉并检查是否符合施
10、工设计要求。5、质量保证体系和质量保证措施5.1 质量保证体系5.1.1 质量目标：符合 GB502112023工业炉砌筑工程施工及验收标准做到业主及各主管部门一次验收合格，5.1.2 主要工程质量掌握5.1.2.3 本工程实行全面质量治理，以专业施工队承包的形式组织施工，以工程经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。5.1.2.4 建立三级质检制度：班组自检 工程部检验评定 公司抽检。5.1.2.5 全过程掌握：进场材料验证 过程掌握 检验 交付验收。5.2 质量保证措施5.2.1 严格依据质量治理体系的要求进展施工，建立质量保证体系， 坚持三级质检制度，对施工
11、的材料、施工工序及验收严格把关。5.2.2 施工人员经培训考核后上岗，严格按施工标准和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。5.2.3 使用涂料前检查是否在有效期内。6.2.4 施工班组设质检员自检、填写自检记录，工程部质检员随时进展抽查、质量评定。公司质检员进展抽检及验收。5.2.5 制定消退质量通病的措施，保证符合要求。5.2.6 坚持样板间制度。依据现场状况，选具有代表性的构件制作样板，样板在现场质检员监视下进展，验收合格后报甲方或监理。甲方或监理验收认可前方可开头施工。5.2.7 依据工期要求，做好各种施工预备。5.2.8 依据施工进度安排，合理安排成品保护等劳动力的安排。5.2
12、.9 施工前做好班组的技术交底和安全交底。6、劳动力需用量打算本工程现场人员配置：设工程负责人一人、工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、施工操作员二十人7、安全措施施工要安全为生产，因此安全应当贯穿于安装过程的始终，坚持常常性的安全思想教育工作，为把安全工作落到实处特制定如下留意事项：7.1 施工人员进入现场穿工作服，戴安全帽，戴防护眼镜，配备必要的劳保用品。7.2 作业时在塔外部设专职监护人员。塔四周划定戒备区域，作业时非操作人员不得进入。7.3 登高作业，要配备安全带，安全带要高挂低用。7.4 登高作业前必需承受安全技术交底，并在
13、体检合格后办理登高作业证。7.6 攀登高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,必需定期进展体格检查。7.7 设备上全部坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。7.7 雨天和雪天进展高处作业时，必需实行牢靠的防滑,防寒和防冻措施。凡水,冰,霜,雪均应准时去除。遇有六级以上强风,浓雾等恶劣气候,不得进展露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,觉察有松动,变形,损坏或脱落等现象, 应马上修理完善。7.9 因作业必需，临时撤除或变动安全防护设施时，必需经施工负责人同意，并实行相应的牢靠措施，作业后应马上恢复。7.10 施工中对高处作业的安全技术设施，觉察有缺陷和隐患时，必需准时解决，危及人身安全时，必需停顿作业。7.11 加强通风，留意人身安全，配备必要防护用品，如防尘口罩、目镜等。7.12 在高处不要往下乱扔材料等物体。7.13 施工现场，施工人员必需听从指挥，统一行动，做到工完、料净、场地清、文明施工。
