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1、洁净化施工措施1锅炉设备的洁净化存放方案受热面管道、集箱、联络管不应直接存放于泥土或石子上，应存放于道木或钢架上， 卸车存放时首先检查封盖的完 好情况，如有脱落或损坏及时盖 好；设备堆放及组合 场地清洁， 无扬灰、颗粒飞溅；在吊装、倒 运前检查封盖的完好情况，如有 脱落或 损坏及时盖好；在吊装、 倒 运过程中也要保持封盖完好； 设备小件、备品以及锅炉小管道 应入库，并分类存放做 好标识， 装箱的设备应清点后存于箱中， 小管道及管件宜置于货架上，如有困难必须置于道木或支墩上且要保证周围清洁。2集箱洁净化施工方案a. 集箱到货后应进行全面的外观检查，集箱及管座完好无损，无磨损、划痕、撞伤、弯曲，
2、特别是集箱接管座的角焊缝焊接质量。b. 在组合安装前，应对集箱进行内部吹扫。各接管座应无堵塞，并彻底清除“眼镜片”。c. 内部清扫检查前，将集箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。d. 集箱吹扫后应用内窥镜进行检查，集箱内应无眼镜片、杂物、铁锈和灰尘，如有应进行 清除吹扫直至集箱干净为止。如无法直接对集箱内部进行检查清理，使用内窥 镜逐个对管接头 进行内部检查，重点是清除眼镜片和壁上附着的熔渣，发现“眼镜片”或有堵塞的，彻底清除。 清理完成后由质检、监理进行确认，并进行封闭签证，填写隐蔽工序（主要工序）签证书。e. 检查、清理、处理完应及时盖好封盖，以防异物二次进入、或二次污染。f.
3、集箱充氤的焊口，采用集箱充氤时对可以进去人的集箱，进入集箱工作的人员不得带入 任何小的物品，防止小物品掉入管道内；对于采用辅助工具充氤的焊口仔细检 查是否有异物掉 入管排内。3锅炉受热面管排散管洁净化施工方案a. 锅炉各大管道系统管排、散管安装前应检查内部有无异物，进行吹扫、通球试验，并保 持已通球管排、散管的清洁度。b. 对受热面管排、散管和集箱接管座须严格按规范要求进行吹扫通球，通球选用球径应大于计算球径。C.对吹扫通球完的管排和散管应作好标记。如在通球中有球遗失，须在确定球的去向后进 行书面解释；无法确定丢失球去向的，对该次通球的项目所有管子进行重新通 球。对于通球过 程中发现不通的管道
4、应做好记录、标记，立即组织相关人员研究方案 消除堵塞，并重新通球检 验。止对吹扫通球完的管排和散管应及时封闭管口，并办理通球合格签证。e. 对受热面管排、散管打磨前严禁将管封闭全部打开，打开一个打磨一个，打磨一个封 闭一个。f. 受热面管口打磨后，如未及时进行对口焊接，应用防腐液对管口进行防腐，并将管口封 闭，防止管口二次生锈。g. 打磨时应尽量在地面进行、避免向下打磨，如有磨头掉入管排、散管或集箱内，应设法将 磨头取出。h. 对于施工中意外进入设备内的异物，主动报告者不予追究责任。但应组织取出异物。如 需割管取出时应报知监理，并做好记录。i. 受热面在对口前，如发现有管口封闭掉落，应及时进行
5、封闭，以防杂物进入。管排地面 组合结束后进行第二次通球，以防止有杂物进入管子内。j. 管子焊接过程中严禁过量使用可熔纸。4锅炉连络管洁净化施工方案由于锅炉连络管管径较大，容易遗留异物，应特别注意清理及异物的进入，掉入小管道：a. 锅炉连络管运输、贮存、倒运、安装整个过程中都应控制封盖的完好，要落实专人检查 并及时补封。b. 在连络管安装前加强吹扫工作，以及管内清洁度的检查工作。5油系统管道洁净化安装措施a. 油系统管道进行预组合、组合时，组合场地必须进行临时封闭，确保环境清洁。对油系统设备、管道，应以进行机械清理、压缩空气吹扫或溶剂清洗为主；清理油箱、轴 承座等人可进入的设备、容器，可采用面团
6、、布（严禁用棉纱）进行清理。b. 碳钢类油系统管道（含预组合、组合件，直管、弯管及管件、阀门），必须进 行酸洗钝 化或其他除锈蚀、除氧化铁皮、除杂质等有关清洁工作，然后密封管口、连接以防再次氧化、 污染；不能及时使用时，应存放在环境干燥、通风洁净场所、地点，并设有防护设施进行妥善保 管。c. 不锈钢类油系统管道（含组合件，直管、弯管及管件、阀门），使用前必须进行绸布溶 剂在管道内榛拭，清除管道内浮尘、杂质，目测绸布干净后，密封管口、连接口。d. 在进行油管道安装过程中，对封闭保管的管道（含组合件，直管、弯管及管件、阀门）， 要避免一次拆开多根管道，以防造成再次氧化、污染。e. 油系统管道上的热
7、控一次取源件和其他件，必须在油系统管道组合、安装前进行安装好， 随同油系统管道一起进行清洁处理，严禁在已安装好的油系统管道上再次开孔装件。f. 油系统管道的小管（DN80）现场弯制，应采用冷弯法，弯制完成后用压缩空气将弯管内 吹扫干净。g. 油系统管道在现场进行加工、下料时，应用机械切割进行；现场制作的三通，应彻底清 除焊渣、焊瘤等杂物。h. 油系统管道安装焊接必须采用氤弧焊打底或全氤弧焊接。i. 所有油循环用的临时管道清洗、安装要求，与主管道安装要求一致。j. 油系统管道和油循环用的临时管道安装、连接完后，应先不进轴承、设备，进行外部进 油循环、冲洗，并采取加热等措施，经检查、化验油质合格后
8、，再进轴承、设备开始全系统正式 循环。k. 洁净化安装工艺的洁净化管理由施工单位负责执行，监理单位进行监督、检查。6四大管道及中低压管道洁净化安装措施管道安装前做好检查：包括材质是否合格、管内有无杂物、锈蚀。a. 管道若酸洗除锈，酸洗完毕后待内部干燥后将管口密封保管，并存放在干燥的地方。b. 管道若喷砂除锈，喷砂后除锈等级应达到Sa2.5级，经过喷砂处理后的管子应 对两端进 行封堵。c. 对有较重锈蚀、重皮的汽、水管道（除排放管道、工业水管道、消防水管道），100%作 喷砂处理或酸洗处理（包括弯头），以上处理在配管或安装前完成。d. 应在场地配管时完成各种开孔。开孔后用磨光机、电磨或者铿刀打磨
9、内外壁，除毛刺、 飞溅。内壁无法目检的开孔，用手指触摸确认内壁毛刺已去除。e. 管件除锈后应及时组织力量施工，以免造成管道内部的再次腐蚀。f. 安装过程中：所有待用材料要认真检查、不得有杂物，未完管道一定要封口，施工过程 中避免杂物等掉入。g. 对于法兰连接其密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺等缺陷。h. 热工测点开孔采用机械方式，严禁火焰切割。仪表管一律用管子割刀切割。i. 管件在安装时，每一管件内部、每一管对接都由专人检查，当天未完工作，及时封堵， 第二天拆封后再检查。j. 严禁在管口和管道内存放任何物件。k. 管道安装焊接必须采用氤弧焊打底及小管道全氤弧焊接l. 在管段安装前
10、进行压缩空气吹扫，保证管道内部不残留有杂质等。m. 箱罐设备在最后封闭前要通知质检人员对其内部清洁度进行检查验收，并办理隐蔽工程 签证。7发电机定子冷却水管道洁净化安装措施a. 对发电机定子冷却水系统设备、管道，应以机械清理、压缩空气吹扫进行清理。b. 系统管道（含直管、弯管及管件、阀门），使用前清除管道内浮尘、杂质，密 封管口、 连接口；泵及冷却器等设备在安装中需解体检查时，必须清理内部所有杂质，且用绸布蘸溶剂 在设备内榛拭，清除内部浮尘，目测绸布干净后，进行组装、密封连接口。c. 在进行发电机定子冷却水管道安装过程中，对封闭保管的管道（含直管、弯管及管件、 阀门）及设备，要避免一次拆开多根
11、管道及设备连接口，以防造成再次氧化、污染。止发电机定子冷却水系统管道上的热控一次取源件和其他件，必须在系统管道安装前进行 安装好，随同系统管道一起进行清洁处理，严禁在已安装好的系统管道上再次开孔装件。e. 发电机定子冷却水系统管道的小管（DN80）现场弯制，应采用冷弯法，弯制完成后用压 缩空气将弯管内吹扫干净。f. 发电机定子冷却水系统管道在现场进行加工、下料时，机械切割进行；现场制作的三通， 应彻底清除焊渣、焊瘤等杂物。g. 发电机定子冷却水系统管道安装焊接必须采用全氤弧焊接。h. 所有发电机定子冷却水循环、冲洗用的临时管道清洗、安装要求，与主管道安装要求一 致。i. 洁净化安装工艺的洁净化管理由施工单位负责执行，监理单位进行监督、检查。8其他保证措施a. 对施工人员要不断进行洁净化安装意识教育，强调洁净化安装给我们带来的好处。b. 施工中加强过程控制和管理，变事后检验为事前把关。施工负责人员或技术人员要随时 对管道内部进行抽查，对清洁度不合格的管道，要安排有关施工人员及时进行处理。专业公司 质检员负责管道内部清理工作的检验、监督实施情况。c. 管道连接过程中，每一道口焊接前必须经专业公司授权的质检人员检查，并在管道内 部清理检查记录上签字后方可进行施工。d. 项目部专工负责对专业公司管道安装进行抽查监督，若发现有不符合情况要求 施工队立 即整改，并给予相应处罚。
