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1、环氧地坪施工方案及报价单一、环氧地坪特点；其抗压、抗冲击强度较好，所以地坪的耐用性、使用寿命相对较 长。环氧中层施工厚度能对基面的不平整状况作局部修平， 保证完成 面有较好的平整度，提高使用性、美观性和抗裂性。表面无缝涂装、 无尘防霉、抗渗透、耐化学品、耐磨、易清洁维护、能满足贵公司的 环境等要求。二、颜色可根据国际，国内色卡，业主自行选定。三、施工方案1、基层处理：用专用研磨机对基层进行研磨处理并清理干净，以去除其表面的浮浆 层，逐垄清理检查地坪表面有无油脂、金属地桩、建筑残渣等，对油污和金属地桩必须先行处理。对出现建筑残渣的表面必须先行用刨铣盘 进行铣刮处理。对凝结素地进行整体研磨打磨（用
2、平整盘或金刚刀研 磨盘），除去混凝土浇注成型后形成的表面浮浆层，并打磨表面至最 佳附着力所需的粗糙度。用工业吸尘机吸去表面浮尘后施涂漆封闭混 凝土表面,局部批嵌凹坑。并使基层表面达到要求的粗糙度和平整性， 增强涂层材料与基层的粘结力.2、环氧渗透底漆施工：A、 将甲乙两组份的环氧树脂渗透树脂底漆混合后，用专业手提 式搅拌机充分搅拌均匀，滚涂或批刮在清扫干净的地面上，待其充分渗透后，如发现局部发白、漏涂或无光亮，依情况 可以局部再滚涂一次，以保证底涂的密封效果；B、起砂地坪由分两次涂布底漆：第一次涂布底漆时，对混合后材料加入20%乙醇,第二次涂布时 对混合后的材料加入5%的乙醇,使底漆能渗透深层
3、固化，以保 证底涂的密封渗透效果。3、环氧树脂中涂施工环氧树脂中涂施工方法：按照环氧树脂地坪漆的配比要求，先将中涂主剂加入硬化剂混合，充分搅拌均匀后，加入适量的石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面 上,以镘刀全面做一层批覆，填平局部破损处，使表面平整 加入石英 砂的中涂砂浆须一次整体施工结束， 施工过程中，用镘刀齿尖除去大 泡并挑去杂质颗粒物，间隔48小时待地面硬化干燥后全面砂磨，再以 吸尘器吸净地面灰尘，然后进行一道石英粉中涂砂浆的施工。对于地面开裂处，须进行多次修复，以保证整体的一致性和环氧地 坪的抗拉性，保证施工后表面没有明显裂纹显现。注：对于施工后地面平整度较差处需进行多次小范围修补，以保证
4、整体的平整性。4、环氧涂刷面漆施工按照环氧树脂地坪漆的配比要求，先将主剂搅拌均匀，然后将硬 化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均匀。充分搅拌均匀 后，间隔15分钟后，让其充分反应、熟化，再用专用地坪滚筒整体 涂布施工。施工时如发现砂粒杂质立即除去， 搅拌桶内涂料若呈现硬 化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。 施工过程中注意滚涂印 痕的处理。5、漆面保护：面漆施工完毕后进行罩光漆的滚涂，等待 48小时后，可穿柔底 鞋进入，一周内不可用水、油、碱酸等化学物涂粘，养护至少 3天后 方可投入使用。6、施工过程中的注意事项：?材料存放：材料须存放在甲方指定的区域，并按类型存放整理，使用按量逐
5、步取用.? 一楼基面混凝土如果未做防水层或防水层失效，则在使用过程中可能会出现起鼓现象。?工具使用：在施工过程中须使用一些电动工具，须严格按照工具 使用规范进行使用，在保证安全的情况下，维护工具的有效使用。?施工管理:承接方须严格要求施工人员遵守甲方的现场管理要求 ， 在施工过程中的水电使用等情况须经过甲方确认后方可进行。?施工规范：严格按照合同及工艺指导要求进行每一道工序的施工， 保证产品的质量要求，对于特殊部位的处理须在承接方技术人员指导后进行。?建议使用不含紫外线的灯源，否则可能会导致环氧树脂涂层变黄?垃圾处理:施工过程中产生的垃圾及材料损耗须统一装好，放置到 甲方指定的场所，不得随地乱
6、扔乱放。7、环氧砂浆地坪结构示意图：? 4、环氧面漆施工? 3、环氧树脂中涂施工? 2、环氧封闭底漆?1、打磨清理处理?地基层素地8环氧砂浆地坪技术指标?表干时间（小时）? 4?实干时间（小时）?2? 耐磨性（750g/300r，失重.g）? 2H?抗压强度（Mpa）? 80?拉伸强度（Mpa）? 10?抗弯强度（Mpa）? 15?耐 H2SO4，10%?168小时无变化?耐 NaOH，10%?168小时无变化?耐汽油,120#?168小时无变化?耐水性?168小时无变化?耐润滑油?168小时无变化? 耐盐水，3%?168小时无变化四、其它:希望甲方提供施工所需水电，同时现场垃圾全部清除.五、
7、施工安全措施严格安全质量管理体系，工人进场施工必须按技术规范进行操作 严禁违章作业，应服从工地领导和业主的统一指挥，做好文明施工， 确保工程质量.保证施工安全措施，工人进场前必须进行安全教育，认真学习贯 彻执行党和国家有关安全施工的各项法律、法规、条例及规章制度， 并佩戴好施工证、安全帽、安全靴、灭火器和专业劳防用品后，才能 进场施工。严禁施工员违章指挥，未经准许不得私自作业，在施工用电和夜 间照明时，必须安全用电，不得乱接，乱拉电线 所有用电设备必须 配备安全保护装置。材料堆放要在指定位置，堆码着整齐且布设标识。其堆放或施工 处严禁电焊等明火施工。避免阳光直射、高温 ，并备有消防器材，库 房
8、周围20m内禁止明火每日及时将施工后的垃圾集中堆放或清理.根据自身人数及工程需要配备专职或兼职安全员。（50人以上设专职安全员，50人以下设兼职安全员），并经有关单位认可，按安全 员责任制，履行工作职责.施工机械和电气设备、电动工具不得带病或超负荷作业，发现不正常情况应停机检修，不得在运转中修理。六、售后服务承诺我公司本着“质量第一，信誉第一，服务第一”的宗旨，在设计、采 购、制造及工程施工上保证质量的前提下，对工程的售后服务也做了周密 的计划安排.本次项目产品质保一年，终身维护。售后服务范围：因产品内在质量，在保修期内出现问题；其他因我方施工工艺内在问题所引起的其他问题；以下情况不在售后服务
9、范围之内：保修期内使用过程中，因使用不当人为机械损坏等；其他认定为不在售后服务范围的情况；对于不在售后服务范围之内出现的质量问题，我们愿意为您提供 不以赢利为目的的维修服务。七、报价环氧砂浆地坪施工方案本方案依据楼地面建筑构造，建筑地面工程施工及验收规范而编制。环氧EF 02工法一览表代号名称材料工、机具A基层处理打磨机、抛丸机、切削机、吸尘器B基层修补GC 101A + GC 101B，石英石切割机、抹刀C底涂施工GC 101A + GC 101B皮刮、镘刀、长毛滚筒、毛刷D环氧腻子施工MC 201A + MC 201B、300 目石英粉搅拌机、刮板、手磨机、腻子打磨机、油石E环氧砂浆施工M
10、C 201A + MC 201B、60 目 80 目石英砂搅拌机、镘刀F环氧面涂施工SL 401A + SL 401B锯齿镘刀、消泡滚筒、钉鞋施工现场条件A.施工现场条件|施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染;I在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业；I施工环境温度 5C ,相对湿度在85% RH以下。I现场通水、通电（220V）,照明条件良好。基层基层混凝土要求I新设混凝土地面，振捣密实无空鼓，要求厚度大于5 cm，整体平整度2m /也mm,并按建筑地面工程施工及验收规范 中地面伸缩缝设置规范设置伸缩缝，建议采用分仓跳打的办法浇注混凝土，模板应支在纵向缝的位置，并保持平直牢固固定
11、；横向缝整体浇注后切割设缝。建议6mx 6m的规格，沿柱中轴线设置。I基层混凝土的强度宜 C25且表面无起灰、起砂、粉化、起皮等现象，地面拉拔强度在0。4 MPa以上；I基层混凝土的表面含水率在 8 %以下；I地面无附著灰浆、油污、打蜡、严重返碱等现象B .基层处理目的：基层处理的是保证环氧地坪与基层混凝土足够的附着力。B. 1新地面基层处理：检查：对整个现场进行彻底的查看，确定处理的目标或重点部位及处理方法。工艺:采用混凝土打磨机或抛丸机、铣刨机彻底、普遍打磨基层混凝土表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。对于掉落地面的防锈漆、乳胶漆、沥青漆、防火漆
12、等，必须全部铲掉。对于起灰、起砂地面应事先采用 FLUAT补强。要求:普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。C. 基层修补目的：基层处理后，有必要时必须对基层进行修补， 为底涂提供大面平整和无明 显缺陷的工作面。C.1空洞、凹坑及其他明显缺陷的修补：检查：对整个现场进行彻底查看，确定处理的目标或重点部位，明确修补方案 工艺：采用手磨机处理可能松动的部位，清理干净渣土，清理灰尘，最终露出干 净的基底。首先刷底涂，底涂未干时即采用抹刀用修补砂浆将缺陷处填平压实。 材料配制：底涂(GC 101A + GC 101B) +石英砂搅拌或拌和均匀，达到操作 要求。底涂(GC 101A + GC 10
13、1B)按包装说明计量准确，石英砂粒度根据缺陷大小确 定(一般20目60目)，石英砂的掺量视缺陷状况而定(一般底涂：石英砂=1: 6 7) o要求：修补平整饱满，修补后无凹陷现象Co 2裂缝及伸缩逢的修补：检查:对整个现场进行彻底的查看，确定处理的目标或重点部位及处理.工艺：采用手持切割机沿缝的边缘切成 “V字斜坡，清除缝内外的残留物。用修 补砂浆将缺陷处填平压实材料配制：同B.1要求：同Bo 1D o 底涂施工目的：底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结， 为其之上其它工序施工提供良好的界面。施工工序检查:检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用吸尘器及其它方法清理干
14、 净地面粉尘；材料配制：按包装说明将GC 101A和GC 101B计量准确,用搅拌机在配料桶中搅 拌均匀，形成底涂材料；工艺：将配制好的底涂材料均匀适量倒入地面，用皮刮或镘刀刮匀；或辅助用长毛 滚筒涂布。边角用毛刷完成。以上形成底涂。要求:吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏，涂布边界整齐。E。环氧腻子施工目的：环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平。施工工序检查：环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，打磨 1道，然后彻底清理 干净打磨残留物，为腻子施工提供合格作业面。底涂上的腻子施工无此道工序。打磨目的是消除砂浆层的毛刺、抹痕、掉坨等表面残留物或缺陷。材料配制：按包装说明将M
15、C 201A和MC 201B计量准确,然后加入适量300目 石英粉.用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子。工艺：采用专用刮板刮施环氧腻子，一般两道；对于较差的部位应加刮腻子（点 补）。后道腻子施工在前道腻子实干后必须进行打磨 打磨时采用手磨机或腻子 打磨机，然后用吸尘器或湿锯末收尽打磨残留物。第二遍打磨可采用80-100油石打磨。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。要求:打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当，涂布边界整齐，对其他部位无污染。F。环氧砂浆施工目的:环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧和高抗冲击性的特点，其目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。施工工序检查：
