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1、马青路桥面排水系统施工方案目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况3第三章 施工部署计划33.1 总体施工部署33.3人员计划43.4设备、机具计划4第四章 主要施工工艺流程及方法54.1钢制排水槽安装54.1.1施工工艺流程54.1.2主要施工方法和要求54.2竖向排水钢管安装94.2.1 施工工艺流程：94.2.2主要施工方法和要求:9 12第五章 质量保证措施155.1质量目标:155.2质量保证措施：15第六章 安全、文明、环境保护措施166.1安全措施166.2文明、环保保护措施16桥面排水施工方案第一章 编制依据1.1马青路（南海一路钟林路）提升改造B标工程施工图设计文件1.2国家
2、及福建省现行有关法律、法规；1.3相关施工及验收规范、质量检验评定标准： 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091建筑施工安全检查标准 JGJ5999建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001建筑施工场界噪声限值 GB12523-1990施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005第二章 工程概况马青路高架桥起于南海一路，终于钟林路东侧，接石塘立交，全长2.533公里，为双向六车道，桥面标准段净宽211.75m；主线桥设
3、计速度80km/h，地面层为双向八车道。路面结构采用SMA改性沥青路面。马青路高架桥又分为：主线桥分20联布置；A幅桥分5联布置；C匝道桥分1联布置；D匝道桥分1联布置。本次施工范围为混凝土箱梁桥面排水系统。本工程的混凝土箱梁桥面排水系统为：2.1桥面排水槽采用280*70*8mm方钢管，竖向泄水管采用120*250*4mm和120*180*4mm两种方钢管。箱梁施工时，在桥面对应桥墩处和凹曲线最低点相应位置设置预留孔。2.2桥面设置钢制排水槽收集雨水，排水槽上设置钢制格栅盖板。2.3施工材料数量表项目材料类别规格（mm）计量单位单位重长度（mm）总量高架桥钢制桥面排水槽280*70*8Kg4
4、3.965376236329.0竖向泄水管120*250*4Kg23.236191844555.6竖向泄水管120*180*4Kg18.8464612175.8橡胶伸缩软管0.5M168排水管卡箍套2564M15水泥砂浆M339.8第三章 施工部署计划3.1 总体施工部署排水系统工程主要包括桥面钢制排水槽、竖向排水管、接入排水系统三个阶段，根据现场情况，待沥青混凝土桥面铺装施工完成后跟进施工。工程位于交通主干道，施工中应注意保持交通畅通和安全。施工临时用水、用电，可就近取用前期施工使用的水源点和电源点。3.2施工进度计划施工进度计划 2016年11月12日2016年12月30日。3.3人员计划
5、序号工种人数备注1焊工4按4个点同时施工考虑2弯管工23安装工84杂工43.4设备、机具计划序号名称规格、型号数量备注1电焊机32KW4按4个点同时施工考虑2电锤23柴油发电机75KVA14磨光机0.8KW45卡车5t16柴油发电机75KVA1第四章 主要施工工艺流程及方法4.1钢制排水槽安装4.1.1施工工艺流程施工准备构件预制加工组对钻孔、植筋焊接除锈、防腐涂装安装排水槽进场报验沥青切除铺设防水层铺盖板砂浆灌缝4.1.2主要施工方法和要求 为确保排水槽横坡、纵坡和标高符合设计要求，本工程混凝土箱梁桥面先进行沥青铺装，然后再安装排水槽。排水槽横断面示意图如下：（1）测量、放线，沥青切除待桥面
6、沥青铺装完毕，现场具备施工条件后，清理场地，测量、放线，将排水槽处的沥青切除，并清理干净。沥青切除要计算好整体尺寸，以防排水槽安装后超出桥面沥青的标高；沥青切除时控制好切割尺寸，并留有余量，方便排水槽的安装。（2）补涂防水层沥青切除后，将高出排水槽安装高程的部分梁面和护栏边上凸出部分凿除，并补涂FYT聚合物改性沥青水性防水涂料。（3）构件进场、报验预制的排水槽构件在运输过程中，要保持整体平整，沟断面四方着实。构件到场后应报监理验收，验收合格后方可安装，已变形的构件不得安装。（4）除锈、防腐涂装排水槽构件的防腐涂刷参照规范GB50235-97,并不低于以下设计要求：排水槽的防腐采用接近混凝土颜色
7、的防腐涂料涂装；内表面及外露表面防腐，采用人工除锈，防腐涂料刷两道底漆、两道面漆。（5）排水槽安装及高程控制排水槽安装，应以桥面沥青面层高程为控制点，安装时应严格按照控制点，挂好施工线，使用水平尺根据详细标高交底随时自检，发现不符，应及时处理，高出安装高程的应凿除。最终确保排水槽顶部高程低于桥面沥青面层1cm，排水槽与桥面铺装之间的缝隙用乳化沥青填灌。（6）钻孔、植筋排水槽安放完成后，按照排水槽的预留孔定位出植筋点，进行钻孔、植筋，植筋必须采用植筋胶进行固定。具体流程为：定位、材料准备、凿面、机械钻孔、清孔、结构胶配制、注胶、插筋、调整、固化、检测。 植筋注意事项： A、机械钻孔时，应精确控制
8、钻孔深度（误差不超过5mm），避免损坏主体结构，同时应避开桥面板普通钢筋。B、调整好的钢筋在初凝时间内不得有任何扰动，否则将影响其锚固强度，初凝后方可进行下道工序施工。（7）焊接A、排水槽与植筋采用塞焊连接，排水槽与排水槽及排水槽与竖向排水管的连接处均采用焊接连接，焊接完成后要进行打磨处理，确保沟槽底面平直、顺滑，并对焊接损伤的部位补涂防腐油漆。植筋点立面图如下： B、焊接质量控制及检测焊工必须持证上岗。焊接时应确保焊口内壁齐平，局部错口值应不大于壁厚的10%且不大于1mm；不允许出现裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣；咬边深度不大于0.5mm；根部突出不大于2mm；内凹小于1.5mm；
9、焊缝角变形不大于1.5%。焊接完成后，须对焊接接头进行外观检验，不能有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣等缺陷，发现有缺陷应及时修补。打磨处理后，封堵竖向排水管下端，做闭水试验，在规定时间内，达到不渗漏，水位不下降为合格。（8）穿桥面立管二次灌浆封堵及防水竖向排水钢管与桥面排水槽在穿桥面的连接处焊接完成后应进行砂浆灌缝，灌缝材料为M15砂浆。灌浆前现在穿桥面洞口下面用五夹板制作吊模，将孔洞内壁凿毛，管道外壁刷毛后，用水冲洗干净，再进行灌浆。（9）铺格栅盖板及缝隙处理排水槽钢制格栅盖板铺设前，应将沟槽内杂物清洗干净，最后进行盖板的铺设。安装完毕后，排水槽顶面两侧缝隙采用乳化沥青封堵，以防雨水渗入排水槽底。
10、4.2竖向排水钢管安装4.2.1 施工工艺流程：施工准备搭设围挡、设置交通锥桶管件预制除锈、防腐涂装搭设脚手架钢管安装刷漆材料进场、报验油漆报验穿桥面立管封堵4.2.2主要施工方法和要求:（1）施工准备待上部砼箱梁桥面铺装施工完成，向排水系统施工进行主体结构和场地移交后，将场地内杂物清理干净，对于部分断面已进行了绿化带路面破除的施工，应对场地进行平整处理。由于本工程工期紧，任务重，为加快进度，钢制排水管安装时按4个点同时安装施工。（1）管件的预制A、管材的基本要求与选用管道采用焊接钢管，钢管管材检验，表面无显著锈蚀，无裂纹，钢管无扭曲损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象，表面不得有机械操作损伤，不
11、得有超过壁厚负偏差的凹陷，钢管的尺寸偏差不得超过规定。B、除锈、防腐涂装钢管的防腐涂刷参照规范GB50235-97,并不低于以下设计要求：钢管的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂装；内表面及外露表面防腐，采用人工除锈，防腐涂料刷两道底漆、两道面漆。（2）搭设围挡、设置交通锥桶考虑到本工程位于交通主干道，交通流量大，钢管安装施工时，搭设活动围挡并设置交通锥桶，并每个施工点配备一名安全员，以保证安全和交通正常。围挡搭设及交通锥桶设置平面图如下：围挡、交通锥桶平面布置图围挡、锥桶需求情况表：数量备注围挡（块）40按4个点同时作业考虑交通锥桶（个）20按4个点同时作业考虑（3）门式移动脚手架搭设由
12、于施工点较多，本工程采用门式移动脚手架。脚手架底部安装滑轮，以便在各施工点间移动，脚手架转移宜选在车流量较少的夜间进行，可用汽车拖拉进行。脚手架高度可根据使用要求进行局部拆装调整，本工程由于箱梁挑臂处和箱室部位的高度不同，需进行一次拆装调整。脚手架组装：应自左端延伸向右端，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。脚手架搭设的顺序:脚手架采取双排并装，搭设顺序为定位门架立杆准线，安装底座，自一端起立门架并随即装交叉支撑，安装水平架（或脚手板），安装水平加固杆，按照上步逐层向上安装，按规定位置安装剪刀撑，装配顶部栏杆。 搭设完成的脚
13、手架图片如下页所示： 正立面 侧立面为保证地基具有足够的承载力，移动脚手架基础施工应满足有关规定的施工要求，立杆底座下应铺设垫板或垫块，由于现场中央花坛部分已经破除路面，该部位立杆底座采用15槽钢垫铺。（4）钢制排水管安装、按设计要求安装好钢管卡箍。、安装应遵循先装总管、立管，后装分支管的原则。安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难，影响管路整体。、钢制排水管安装横断面图如下：（5）管道焊接与焊接保护、道坡口加工、级焊缝的坡口加工采用气割等方法，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。钢管不得在对口后使用气割进行坡口修整，以免氧化熔渣夹杂
14、在焊口内，管件的坡口形式与尺寸，参照执行JB50235-97规范规定。钢管的组对管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理，清理范围为10mm，管道不得强行组对。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。组对好的钢管，应先点焊固定，点固采用三点点焊法，每次点焊长度一半为10-15mm，高度为2-4mm，且不超过管壁厚度的2/3，点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。管端的局部凸凹，椭圆变形，在钢管对焊前进行修正。管道焊缝位置应符合下列规定：A、焊缝距离弯管起弯点不小于100mm，且不得小于钢管长边尺寸。B、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。C、不宜在管道焊缝
