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1、1、 有色金属及合金如何分类？其塑性加工方法有哪些？ 1、金属材料1.1、黑色金属:铁、铬、锰等1.2、有色金属：除铁、铬锰等之外的金属材料2、无机非金属材料3、高分子材料4、复合材料塑性加工基本方法： 轧制、挤压、拉拔、锻造、冲压、旋压等2、 金属塑性加工的特点是什么？（1）坯料在热变形过程中可能发生了再结晶或部分再结晶，粗大的树枝晶组织被打破，疏松和孔隙被压实、焊合，内部组织和性能得到了较大的改善和提高 （2）塑性成形主要是利用金属在塑性状态下的体积转移因而材料的利用率高流线分布合理提高了制品的强度 （3）可以达到较高的精度 （4）具有较高的生产率3、 轧制的概念，轧制方法如何分类的？轧制
2、过程分为哪四个阶段？轧制是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进轧辊间的缝隙并使之受到压缩产生塑性变形的过程。分类：A按轧辊的配置、运动特点和产品形状分纵轧、横轧和斜轧 B根据轧制时轧件的温度分为热轧和冷轧 C根据轧辊的形状轧制分为平辊轧制和型辊轧制四个阶段：开始咬入阶段，曳入阶段，稳定轧制阶段，轧制终了阶段4、简述超塑性成型概念及用途超塑性成形是指金属或合金在特定的条件下，即低的变形速率、一定的变形温度和均匀的细晶粒度，其相对延伸率超过100%以上的特性。1.1板料冲压1.2 板料气压成形1.3 挤压和模锻2、旋压成形3、摆动碾压成形4、粉末冶金锻造5、液态模锻6、高能率成形7、充液拉
3、深8、聚氨酯成形*5、铝及铝合金是如何分类的？熟悉铝及铝合金牌号及特点按成分和工艺特点分为：形变铝合金：不可热处理强化铝合金、可热处理强化铝合金 铸造铝合金（1）热处理不可强化铝合金：即没有固溶和析出作用而强化 工业纯铝、Al-Mn系、 Al-Mg系、Al-Mn系、Al-Mn-Mg系、 Al-Fe-Si系（2）热处理可强化铝合金：通过高温加热，使合金元素溶解在基体中（固溶热处理），然后低温加热或室温下使合金元素及其所形成的金属间化合物以弥散微粒或共格形成从固溶体中析出来提高铝合金强度Al-Mg-Si系（锻铝）、 Al-Zn-Mg-Cu系（超硬铝）、 Al-Cu-Mg-Zn系（硬铝）铝的特点：熔
4、点660 ; 密度2.7103kg/m3; 晶格为面心立方结构;导电率为铜的60%6、铜、镁及合金是如何分类的？熟悉它们牌号及特点 铜的分类：（1）工业纯铜 铜含量99.90%-99.96% 按脱氧方法和氧含量分为:纯铜 T1 、 T2. 无氧铜TU1、TU2. 脱氧铜 TP1 TP2（2）普通黄铜 Cu-Zn合金 表示方法H（3）青铜 Cu-Sn合金 表示方法QSn（4）白铜 以Ni为主要添加元素 普通白铜: 如B19 复杂白铜:添加Mn、Zn、Fe、Al等元素 Bzn15-20Cu的特性： 熔点1083 ;密度8.9103kg/m3;晶格为面心立方结构;导电导热率仅次于Ag镁的分类：（1）
5、工业纯镁（2）镁合金 铸造镁合金 变形镁合金：Mg-Mn系：焊接结构材料，生产锻件、型棒材 Mg-Al-Zn：可加工板材 Mg-Zn-Zr：可生产棒材、锻件、高强度结构件 Mg-Mn-Re：耐热合金v 纯镁牌号以Mg加数字的形式表示，Mg后的数字表示Mg的质量分数。v 镁合金牌号以英文字母加数字再加英文字母的形式表示。前面的英文字母是其最主要的合金组成元素代号，其后的数字表示其最主要的合金组成元素的大致含量。最后面的英文字母为标识代号，用以标识各具体组成元素相异或元素含量有微小差别的不同合金。 A-Al M-Mn K-Zr Z-Zn. AZ91D ZK61S M1C ME20MMg特性及应用:
6、密度小 1.7103kg/m3;熔点651 ;密排六方结构,滑移系少7、有色金属及合金熔炼工艺过程是什么？其中精炼和静置的方法和作用熔炼工艺过程：配料熔化扒渣加合金元素搅拌精炼扒渣转炉精炼及静置铸造熔体的精炼及静置A目的：除渣除气B精炼及净化方法：吸附精炼（吹气精炼、氯盐精炼、熔剂精炼、熔体过滤）、非吸附精炼（静置处理、真空处理、超声波处理、预凝固处理）D熔体的静置E炉前检查：熔体质量评价、断口检查*8、挤压的定义，挤压三个基本变形过程的特点挤压就是对放在挤压筒内的一端施加以挤压力,在强烈的三向压应力作用下,使之从挤压模孔中流出,从而成为具有一定形状尺寸和性能的金属制品的一种压力加工方法.挤压
7、变形过程：填充阶段、基本挤压阶段、终了阶段1、填充阶段：从开始挤压一直到锭坯充满整个挤压筒为止 填充系数 c=F0 /Fp2、基本挤压阶段：是从金属开始流出模孔到正常挤压过程即将结束时为止。3、终了挤压阶段：是指在挤压筒内的锭坯长度减小到变形区压缩锥高度时的金属流动阶段9、挤压力的含义及影响挤压力的因素。在挤压的过程中挤压力的变化特点挤压力指挤压杆通过挤压垫作用在锭坯上使之依次流出模孔的压力 通常所说的挤压力是指在挤压过程中的突破力也就是在挤压时出现的最大力Pmax.。 j= Pmax./Fd Fd为挤压垫的面积 影响挤压力的因素：金属变形抗力、挤压温度、挤压方法、挤压比、锭坯长度、挤压速度、
8、挤压模角、工具表面状态等 10、挤压缩尾形成原因及减小挤压缩尾的措施。挤压缩尾及形成中心缩尾环形缩尾皮下缩尾减少挤压缩尾的措施：选用适当的工艺条件、进行不完全挤压、脱皮挤压、机加工锭坯表面11、在制定挤压温度时的“三图”原则是什么？温度制度确定 a：合金的状态图b：金属与合金的塑性图 c：第二类再结晶图12、挤压速度含义是什么？如何确定金属及合金在挤压的速度？挤压速度u：挤压机主柱塞、挤压杆与挤压垫的移动速度金属流出速度v：金属流出模孔时的速度v=.K.u K:填充系数13、挤压时为什么要润滑？ 挤压润滑的另一目的是防止黏性较大的金属黏结挤压工具，以提高制品质量使挤压时金属流动均匀，提高制品表
9、面质量，延长挤压工具的使用寿命和降低挤压力，减少能量消耗 14、什么是粗晶环？它是怎样形成的？ 挤压制品周边上形成的环状粗大晶粒区域是挤压制品的一种组织缺陷。产生粗晶环的根本原因是再结晶 ，促成粗晶环的主要因素是合金元素含量、均匀化温度、挤压温度、挤压筒加热温度、淬火加热温度及应力状态15、什么叫挤压效应？产生挤压效应的原因有哪些 (1)多孔含油零件受压而提供润滑剂的现象。(2)沿公法线方向相互接近的两表之间保留流体膜的现象。过渡族金属Mn 挤压温度 变形程度 热处理工艺。 二次挤压16、轧制时的变形参数有哪些？轧制过程中轧件咬入条件分析轧制时金属的变形（1）沿轧件断面高度方向的变形-压缩变形
10、 绝对压下量h=H-h 相对压下量= h/H（2）沿轧件断面宽度方向的变形-宽展 b=b-B（3）沿轧件长度方向的变形-延伸 =l/L17、金属板带材分类如何？板带材分类： 按厚度：热轧板 425mm或5075mm 冷轧板 0.0615mm 厚板：4.0mm以上 箔材: 铜箔:0.05mm以下 铝箔:0.2mm以下按金属及合金的种类:铝板带箔材、铜板带箔材、镍、铅、锌、锡等的板带箔材18、冷轧和热轧相比较有什么工艺特点？冷轧的特点厚度尺寸精确、表面质量好；性能优良冷轧可轧更薄的带材；采用润滑制度及辊型控制及张力轧制。19、冷轧的工艺冷却与润滑有什么作用？v 冷轧时的工艺冷却和润滑v 冷轧厚板时
11、采用煤油和汽油v 镍及铍青铜采用变压器油v 铜带材采用乳液润滑v 铝及铝合金采用全油润滑:基础油和添加剂v 铝箔都用全油润滑20、钢材轧制中，中厚板生产工序及所需的主要设备。生产设备 加热炉：连续加热炉、室状炉、均热炉 轧制设备：轧机（粗轧机和精轧机）：除鳞+粗轧+精轧 附属设备（旋转台、侧导卫装置、除鳞装置、轧边机、润滑装置及换辊装置） 矫直设备（辊式矫直） 冷却设备、剪切设备 热处理设备生产工序 厚板轧制的主要工序：加热，轧制，矫直，精整等以及成品检验 21、举例说明有色金属板带材轧制的基本工艺钢锭钢坯（连铸坯）轧制前的准备轧制金属的加热轧制金属轧制后的冷却轧制品的精整原料准备、加热、粗轧
12、、精轧、冷却及 卷取22、有色金属板带材冷轧的压下制度有哪些？如何制定？冷轧的压下制度 确定冷轧总加工率、中间退火次数、两次退火间的总加工率和轧制道次及道次加工率分配、成品冷轧总加工率（1）两次退火间总加工率 原则：充分发挥金属塑性、保证产品质量、充分发挥设备 能力 紫铜50-95% 纯铝：75-95%（2）成品总的加工率总 总主要取决于技术标准和产品性能的要求（3）中间退火的作用及中间退火次数n n=lg（1- 总）/ lg（1- 退）-1（4）变形道次与道次加工率的分配 n=lg（1- 退）/ lg（1- 道）*23、有色金属板带材冷轧时的张力制度中，张力有哪些作用？如何建立张力及进行张力的调整？冷轧时的张力的作用: 降低单位压力和总轧制压力、控制带材厚度、控制板形、防止带材跑偏、增大卷重提高轧速 张力的建立：靠卷筒与轧机及机架与机架之间带材的前后速度差而建立的 张力的大小：q=（0.20.4)0.2*24、什么是拉拔？实现拉拔过程的条件是什么？安全系数过大或过小为什么不行？拉拔是指在外加拉力的作用下，利用金属的塑性，迫使坯料通过规定的模孔以获得相应的形状与尺寸的产品的塑性加工方法。实现拉拔过程的条件k lsk 或k l1 （必要条件） K在1.402.00之间26、拉拔的工具有哪些/？拉拔使用的工具主要是拉模和芯头及模套、芯头螺丝、连接杆等附
