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1、酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法工法编号：RJGF(闽)072023完毕单位：中建七局三公司重要完毕人：余冠群 柯友才1 前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。2 工法特点2
2、.0.1 规范化施工，便捷快速，减少材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。3 合用范围本工法合用于低、中、高（2023Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊规定场合的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120L3000，且其长边与短边之比不大于4：1。4 工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然
3、后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。5 重要工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程准备工作风管制作风管连接吊装检测5.2 操作要点5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，拟定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；拟定各直风管及异型管的合理长度和数量；拟定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；拟定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为40001200及
4、20231200(长宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是减少材料损耗的关键。5.2.2 风管制作风管制作流程:放样切割、压弯成形加固1 放样1) 矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不同样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。图5.2.2 -1 矩形风管
5、放样图2) T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为相应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5.2.2-2所示。5.2.2-2 T型矩形风管放样图3) 矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计规定，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图5.2.2-3所示。图5.2.2-3 矩形弯管放样图4) 矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计规定，在
6、板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5.2.2-4所示。图5.2.2-4 矩形变径管放样图5) 矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。一方面对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线，如图5.2.2-5所示。图5.2.2-5 矩形分叉管放样图 2 切割、压弯1) 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的规定，划线是否对的，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合规定。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌
7、面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边规定选择左45单刀刨或右45单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，规定工具的刀片安装时向左或向右倾斜45，以便切出的“V”型槽口成90，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。2) 对于弯曲面的板材，将切割下料后的板
8、材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在3070cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150300mm时，扎压间距为3550mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为5070mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯运用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽也许紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。3 成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计规定。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计规定粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻
9、轻锤平。检查板材接缝粘接是否达成质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。4 加固风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长400mm时采用平面加固；250边长400mm时采用角加固。 1) 平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两
10、端。按设计规定用钢尺在风管面拟定加强点。加固方法见图5.2.2-6。边长2023mm需增长外加固，外加固采用30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。图5.2.2-6 平面加固示意图2) 风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图5.2.2-7所示。 图5.2.2-7 角加固示意图5.2.3 风管连接 1 酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2.3所示。表5.2.3 风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料合用范围45角粘接铝箔胶带b500mm槽形插件连接PVC低压风管b2
11、023mm中、高压风管b1600mm工形插件连接PVC低压风管b2023mm中、高压风管b1600mm铝合金b3000mm“H”连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接注：1 在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2023mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。2 b为内边长。2 主
12、风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45坡口直接连接。如图5.2.3-1。 主风管与支风管的连接 图5.2.3-13 管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图5.2.3-2所示。图5.2.3-2 主风管与柔性风管连接4 风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图5.2.3-3所示。 图5.2.3-3 风管与部件连接 5.2.4 风管吊装 安装前依施工图的规定，拟定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风
13、管的尺寸，法兰安装是否对的；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按设计规定在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度规定，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计规定对横担下料、钻孔，并做好防腐解决。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计规定安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热解决。5.2.5风管修复风管在搬运、安装过程受到偶尔的碰撞会引起损坏。根据风管损坏限度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45切割
14、方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。5.2.6 检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检查程序和规定分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合通风管道技术规程（JGJ141-2023）附录A风管耐压强度及漏风量测试方法的规定。漏光法检查和漏风量实验方法按通风空调工程施工质量验收规范（GB50243-2023）规定实行。5.3 劳动组织劳动组织见表5.3。表5.3 劳动组织工序放样切割成形加固风管连接吊装试运营人数22222426 材料与设备6.1 材料规定6.1.1 酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表6.1.1。表6.1.1 酚醛铝箔复合板相关技术参数项目检查值备注项目检查值备注密度45-70Kg/M3平均烟气温度90
