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1、广西武鸣朝燕松香厂生产实习陈诉指导西席：XX XX XX XX实习所在:广西武鸣朝燕松香厂专业班级:XXXXXXXX班学生姓名:XXXXXX学 号:XXXXXXX、实习目的与要求实践是把知识转化为为能力最好的途径。松香、松节油生产实习是学习专业理论课 和生产技能的继承，是本科讲授筹划中非常重要的实践性讲授环节。通过生产实习，使我们在社会实践中打仗与本专业相关的实际事情，增强感性认识， 真正知道了理论和实际的差异，牢固、验证和深化已学到的理论知识，正确理解和掌握 松香松节油生产历程、生产工艺控制、生产操纵条件和主要生产设备等方面的内容，加 深对课堂讲授的根本理论和生产知识的理解，培养我们从生产实
2、践中发明问题，并学会 综合阐发生产中出现的种种现象、事故等，得到一定的生产实践经验或解决生产中出现 问题的开端训练，为今后结业后走上事情岗亭打下一定的底子。二、实习所在广西梧州日成林产化工有限公司三、实习时间实习三周四、实习内容1、工场根本表面A、了解实习工场范围、产物质量、产物执行尺度、产量、技能改革情况，今后的生 长偏向。B、了解实习工场的经济效益和社会效益情况，生产车间治理的规章制度。2、生产工序及生产流程A、熟悉松香、松节油生产中各生产工序的生产工艺流程。B、绘制松脂加工各生产工序的生产工艺流程图。C、车间各工段的生产设备、操纵规程及主要生产工艺条件第 1 章 工场表面公司治理范例，通
3、过 ISO 质量治理体系认证，一直致力于技能创新和产物开发。本 企业主要经营松香、松节油的加工和深加工生产，其主要产物有：脂松香25000 吨，松 节油 3000 吨，氢化松香 3000 吨及种种松香树脂、改性松香 14000 吨，年总产能凌驾 40000 吨。该企业承袭“发挥松香资源优势，创新技能产物赢市场，树品牌，上范围， 增效益”的质量目标。该厂陆续负担国度科技部、自治区科技厅松香深加工产物研制和 财产化开发等项目，并先后推出氢化松香系列产物，并强化松香生产线。面对目前松香市场竞争猛烈的严峻形势，该厂为了在竞争中求得生长，其偏向主要为松香的深加工和 产业蒎烯的生产，并积极开拓国内外市场，
4、以满足生产的需要，提高企业的生产效益。第2 章 松脂加工生产工艺流程图M草聆 汽水溶解油*澄*包装检骑油罐*松节油松节油男香* ,检险0杂质怜險1袖汽f蛊翳中层液 社圧渣+木匸J洁 潛m刊-J澄冷凝一*分欝沼解水 蒸汽*社罐第 3 章 各工段生产流程3.1 松脂的贮存和运输松脂是一种天然树脂，是松属树木生命运动历程中产生的生理排泄物，是无色透明 的黏性液体，聚集于松树的树脂道，具有松树香气和苦味。松脂原料为马尾松和湿地松，大部门是从外面收购，通过汽车运送到厂，然后由人 工卸料。收购原料缺少杂质查验步伐，以 4-5的经验值扣除杂质，大部门的松脂质 量良好，外观为微白色，少部门为微黄色，含油率为1
5、2-23。由于贮脂池离生产车间较远，原料先通过螺旋输送机输送到加料斗，打入一定的量 后, 经密封加料阀放入压脂罐中,加满后打开压缩空气管道阀门 ,将松脂经管道压至车间 加料斗内。加料斗是车间贮存原料的主要容器，必须具有足够的容量才气不致因运输系统产生 而影响车间的正常生产。一般要求容纳12h生产的需要量。加料斗可用钢筋板，钢 板制料斗内涂红丹紫胶漆。斗矩形和斜锥体底，便于松脂流动，加上盖，并在料斗上加 一不锈钢丝网，为了撤除大块树皮等杂质。3.2 松脂的熔解工段松脂间歇熔解工艺流程如图3-2-1所示。松脂从加料斗1经密闭加料阀3进入熔解釜2， 并从熔解油（中油）贮罐4参加熔解油，使松香与松节油
6、的重量比约为（6462）/ （36 38）,并参加水，加水量为松脂原料的810%，松香和油的比例是凭据澄清和蒸馏的要 求确定的。 熔解参加量：马尾松生产600-7000 kg/锅、湿地松生产450-550 kg/锅草酸参加量1.4 kg/锅、加油控制在1格半、加水控制在4-5分钟。 活气压力0.2-0.4MPa溶解温度 94-98 C 压脂压力0.25 MPa。1、进料操纵 关紧出渣门，上紧、上足出渣门螺栓，打开排空阀、加油阀和加水阀，加油控制在 1 格半，加水控制在 4-5 分钟。加足油和水后，封闭加油、加水阀。 接开扇形阀，打开进脂闸阀，放入松脂，当松脂加至熔解锅视镜中间位置时，关紧 扇形
7、阀并封闭进脂闸阀，此时进料完毕。 按实际进料情况作好进料记载。2、熔解操纵 重新查抄进料阀加油阀和加水阀是否封闭，排空阀应处于半开状态。 慢慢打开加热活汽蒸汽阀，活汽压力逐渐增大，防备熔解时汽击振动。活汽压力控 制在 0.10.4MPa 内（但锅内压力不应凌驾 0.05MPa）。 当温度到达80C时，封闭排空阀，制止蒸出大量松节油和脂液。但要留意锅内压力 不能凌驾0.05MPa，当凌驾此压力时可适当打开排空阀，关小加热活汽，以低落锅内压 力。3、压脂操纵 当熔解加热至9498C时，封闭加热活汽阀和排空阀，在澄清工回铃允许压脂时， 既可打开压脂蒸汽阀进行压脂操纵。 压脂压力0.25MPa，严禁超
8、压操纵。压脂历程中熔解锅视镜必须始终加防护罩。 压脂历程中如发明难压或锅顶压力表指示靠近0.25MPa，立即封闭压脂蒸汽阀，打 开排空阀，然后打开活汽阀，用0.10.2MPa的活汽反喷2-5秒钟，即可关紧活汽阀及 排空阀，最后慢慢打开压脂蒸汽阀，继承压脂。待压力迅速下降并回至0.1MPa以下时， 表现压脂完毕，封闭压脂蒸汽阀，同时打开排空阀，并响铃三声（ 1#锅）或四声（ 2# 锅）通知澄清工，表现压脂完毕。 待锅内压力降至0 时，即可进行下一锅的进料操纵或出渣操纵。4、出渣操纵 每两小时内出渣一次，渣多难压时2-3锅出一次渣 锅顶压力表没回零，锅内有脂液或水时严禁开渣门出渣 出渣结束后封闭出
9、渣门并平衡拧紧螺栓，做好出渣情况记载。并在下一锅进料至压 脂的全历程中注意渣门填料有无泄漏。从加料斗过来的松脂进入两个熔解釜进行间歇生产熔解，熔解釜具有加热、搅拌、 洗涤、过滤和压送作用，称为复合式熔解锅（如图3-2-2）。釜身接纳不锈钢板焊制，内 焊钢筋弯成的U形或S形铁钩，再衬3040mm混凝土，铁钩的焊接是为了牢固水泥层。5、宁静防备 严禁在锅内有压力或脂液、水的情况下打开渣门。 严禁满煲操纵。 严禁压脂时超压操纵。3.3 澄清工序松脂的澄清是利用重力沉降作用，让脂液互不相溶且重度差异的种种物质自行分层， 使脂液与水分、机器杂质分散，使脂液进一步净化。半连续式澄清槽组遍及为我国间歇式蒸馏
10、法的松脂加工场所接纳。为使脂液在澄清槽 中以较稳定的流速流动，保持正常的液面，取得较好的澄清效果，水洗后的脂液先经过 过渡槽，在过渡槽中将70%以上的水和细小杂质撤除，然后流经澄清槽，水分和杂质继 承沉降。澄清后的脂液再经一小型过滤器，撤除澄清历程中未沉降的少量树皮杂质，送 蒸馏工序。渣水由各槽下部放出，放至中间层熔解锅内接纳中层脂液中的脂身分。澄清 槽排渣水的时间视澄清槽的个数而定。 澄清脂液的含油率为35% - 40% （净脂液）、澄清脂液的温度为86-98、澄清时间 为5-8h （脂液温度下降小于5-7C）、澄清脂液含水量：W0.5%、无肉眼可见杂质。 过滤锅压完一锅排渣水一次、 1澄清
11、锅每班排渣水 3-4 次、 2锅 3-4 次/班、 3 锅 3-4 次/班、 4锅 3-4 次/班。1、过渡锅进脂 接到熔解打铃一声（1 “锅）或二声（2 “锅）时，如认为本岗亭一切正常，同意压 脂，则可回铃一声（1“锅）或二声（2“锅），通知熔解工进行压脂；如果差异意压脂 则回铃三声（1“锅）或四声（2“锅），通知熔解工停止压脂。 进脂时，过渡锅的排水阀和放脂阀必须关紧。2、过渡锅脂液净制及放脂操纵 过渡锅进脂完毕，待渣水沉淀2-3分钟即可打开锅底排水阀排渣阀排渣水，在下视 镜见脂液时封闭排水阀，打开至水洗塔的放脂阀门，脂液排放完毕后，封闭放脂阀，进 行下一锅的进脂操纵。 排渣水时严禁渣水满
12、出，渣水斗每小时排渣水一次，原则上只能排砂石、木皮渣及 小部门水，不能排出脂液。3、水洗操纵 打开过渡锅放脂阀，让过渡锅的脂液经滤篮流入水洗塔，同时打开草酸水阀，热水 阀和蒸汽活气阀进行脂液水洗操纵。单锅放脂时，草酸水的流量计调治为100L/h,双锅 放脂时，草酸水的流量计调治为200 L/h，热水流量凭据生产指令调治为500-3000 L/h. 加热水洗的活气压力W0.05MPa，以免渣层和杂质进入1#澄清锅。 过渡锅的脂液放完后，封闭放脂阀，草酸水阀，热水阀和蒸汽活气阀，通知熔解工 压脂，准备下一次的水洗操纵。 水洗每进完两锅脂液后，要打开水洗塔的排水阀怕渣水，原则上以排见脂液时为止。4、
13、澄清操纵澄清历程中，1#澄清锅脂液温度保持在95-98C，温度超出范畴时，应实时与熔解工 联系。5、澄清排渣水 过渡锅每压完一锅排渣水一次，水洗塔每进完两锅料后排渣水一次，1-4#澄清锅每 班排渣水 3-4 次。 排渣水时，慢慢打开排水阀，让渣水慢慢排出，当渣水排洁净后即封闭阀门，在排 渣水历程中注意制止夹带脂液排出。 排渣水结束后，必须再一次查抄底阀是否关死并用铁丝扣牢阀柄。1、过渡锅过渡锅有两个，为锥底圆柱体，熔解后的脂液，先在过渡槽静止3-5min，撤除大部门 的渣水，延长澄清的时间，并起到一定的缓冲作用。1#型号为SL01-045，规格为 1800*1500，2#型号为 SL01-03
14、0，规格为 1800*1260*4。2、澄清锅 澄清锅有三个，为锥底圆柱体，由于重度差异，轻的脂液向上浮起，经由出脂管流至另一澄清锅，而较重的水分和杂质则下沉于锅底，定期由排渣管放出。 1#型号为 SL01-024，规格为 2800*1300，2#型号为 SL01-025，规格为 2800*1300，3#型号为 SL01-026，规格为2000*1600，结构如图3-3-2所示1、开工操纵 详细查抄过渡锅、水洗塔及澄清锅人孔是否上紧，查抄阀门、视镜、温度计是否正常，东西、时钟、记载表等是否齐全。 详细查抄完毕后，即陈诉值班主任并通知熔解工开始熔水，进行暖锅事情。 在听到熔解工要求压水的通知铃声
15、后，即可回铃一声（1 “锅）或二声（2 “锅）， 表现同意压水。在压水历程中，注意冠词设备的视镜、人孔、阀门等是否有渗漏现象， 如渗漏不严重，适当拧紧以下螺母，如渗漏严重，立即打铃三声（ 1“锅）或四声（ 2“锅），通知熔解工立即停止压水，并陈诉值班主任，等处置惩罚好后，才气规复压水2、停机操纵 放完最后一锅脂液后，把过渡锅内的剩余脂液及渣水排至渣水斗，然后通知熔解工 熔水浮脂。 水洗塔进水浮脂前，要现打开排水阀排渣水，排到脂液时封闭排水阀，然后打开过 渡锅的放脂阀进行浮脂。 各澄清锅进水前要排洁净澄清历程中分散出来的渣水，原则上以排见脂液为止。3.4 蒸馏工序日成林化 接纳两套蒸 馏设备进行 生产，其工艺 流程为：澄清 后的脂液经 预热罐（有计 量作用），进 入一级常压 蒸馏，再进入 二级真空蒸 馏，最后放 香，一部门用 管道输送到 氢化松香车 间等进行深 加工，再经过冷凝冷却、盐滤和油水分散，得到产业蒎烯，代价在一万元/t，提高厂的 经济效益，此工段预热锅的热量由一、二级蒸馏的油水蒸汽的残热供应，节约了热能， 并淘汰了冷凝冷却设备的体积
