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1、多卡模板安全作业指导书1概述多卡模板按其支撑系统来分，可分为:一种是D1模板系统,采用12做竖支撑,另一种是D22模板系统,采用16做竖支撑；按照模板类型可分为平面、三角和梯形键槽模板三种形式。多卡模板由面板、支撑系统、连接件和锚固件组成。2多卡模板施工流程图3多卡模板的组装.组装操作规程.在组装平台上,用1tims;45螺栓将几块面板连接形成一个单元，注意有定位孔的面板位于上方,钢肋方向向下。31.2在面板上根据组装图，按尺寸把两根竖围令放在面板背面,用钩头螺栓将其固定在面板上，安装面板高度调节件。3.3将连接模件安装在支架上,然后将支架与围令进行组装。3.1.4安装轴杆(轴杆安装应上好轴杆
2、防护罩)，并注意使轴杆两端外伸螺纹长度相等。.1用脚手架钢管加固竖围令及支架，注意调整整个模板系统规方。31.6装配主工作平台。3.1.装配悬杆、旋入架、上、下工作平台及护栏栏杆。3.1.8将装配好的模板编号,以备运往浇筑混凝土仓位。3组装注意事项2.外观检查，对轴杆、高度调节件、模板丝杆调节件、钩头螺栓等模板系统各部件进行清点和外观检查，有缺陷、碰伤、变形等缺陷的部件不得使用。3.2在浇筑仓位附近选择一装配场地,场地要求平整,以利于吊车的运行。.23手持电动工具、照明电线须使用电缆线，电源安装漏电保护器,作业中谨防电缆线被压、被砸、被挂，操作人员须戴绝缘手套。3.2.4起重作业人员须持证上岗
3、。3.2.5组装现场须有技术人员进行技术指导。3.2.模板系统的各部件齐全、连接紧固，组装好的模板整齐平放,不得靠在其它模板或构件上。运输进场4.1多卡模板在场内组装好后，由半挂加长或平板车运至施工现场。模板装车前，车底部要用方木垫平,装车时要保证模板的平衡和稳固，不得装偏,装好后要用绳索捆绑固定。2运输过程中，驾驶员须遵守道路交通管理条例,车速不宜过快,谨防模板下滑、倾倒或途中挂线。.3严禁人货混装。4.4模板的装、卸车须有专人指挥，并持证上岗,配合装卸车的人员谨防被模板压伤、挤伤。.5运输到施工现场的多卡模板,首先在操作平台的悬空面挂设安全网，安全网要预留与相邻模板单元块的搭接长度(不少于
4、5cm）,安全网捆绑固定、整齐,以防在吊装过程中钩挂其它物件。5预埋挠形锚筋、定位锥5.1预埋5.在起始仓,利用小钢模、多卡起始浇筑装置或无腿支架浇筑.0起始仓，并利用定位木条预埋定位锥、挠形锚筋及B7螺栓(挂锥）,准备第一层的悬挂锚固点。5.12从第二层开始，每次在模板安装、调整好后，直接在面板的定位孔上预埋定位锥、挠形锚筋及B7螺栓，准备下一层的悬挂锚固点。.注意事项5.1技术参数.2.1.1D15模板(0m升层)承受最大混凝土侧压力为35KPa（D22为0a）;52.1.2锚筋h;1拉拔力10KN,phi；20锚筋拉拔力20K;5.232.m升层锚固点混凝土强度应在6Ma以上;5.1.0
5、m升层模板锚固点混凝土强度应在0Ma以上。52.2每次预埋时，对所有预埋件均须仔细检查,存在裂纹、丝牙磨损（滑丝）等质量缺陷的预埋件不得使用。.3预埋件为不可焊钢材时,严禁在埋件上点焊或进行焊接作业。5.4挠形锚筋、B7螺栓每次都必须旋紧到位，挠形锚筋旋入定位锥长度为7mm，B螺栓旋入定位锥长度为40mm。2.5预埋定位锥中心偏差pusmn;3mm,并保持在同一水平线上，定位锥内涂抹黄油，外套塑料罩。5.26挠形锚筋(埋入混凝土部分)禁止接触脱模剂、黄油等。5.浇筑混凝土时,值班人员须对预埋件进行仔细清点,谨防漏埋，如锚筋松动、定位锥孔位变形时，须立即矫正。.8作业中,定位锥、B7螺栓不得乱丢
6、乱放，严禁将定位锥、B螺栓直接放在多卡模板的操作平台上,以防滚落伤人。6多卡模板安装1安装.1.1当起始仓锚固点砼的强度达到要求后，开始从仓位一端或转角处，根据模板配板图将组装好的多卡模板依次挂到砼面上,固定好安全销。6.1.2将相邻模板块各平台外侧及两端临空面用安全网连接好，形成封闭的作业空间。.1若相邻两块模板的操作平台之间存在空档，均须用4c厚的木板或操作平台钢网铺满,并绑扎牢固，同时将操作平台的护栏补全,设置安全网。.调节6.2.1模板悬挂好后，沿整个仓位拉一条直线,用轴杆调节模板倾斜度,用高度调节件进行竖向调节，用锤子敲打三角楔块使模板贴紧砼面,模板单元之间用U形卡或螺栓连接。6.2
7、2多卡模板组立时，面板顶部比仓位设计线内倾10(可据实际情况调整)，确保模板在浇筑受力后复位（可根据实际情况在模板顶部加焊拉条）。.2.面板涂刷脱模剂。6.4在面板的定位孔内上好定位锥和挠形锚筋及7螺栓，准备下一层的悬挂锚固点。6.2.5模板安装验收合格后,即可进行浇筑。.3.多卡模板提升在上一层的混凝土浇筑完毕，砼达到强度后,再进行多卡模板的提升,具体操作如下:631松开预埋的定位锥上的B7螺栓。.32松开面板之间的竖向U形卡（或螺栓）连接。6.3.3取出连接件三角楔块,将其插入连接模件另一孔中,用锤子敲打，使模板底部脱离砼面。6.3.4对于顶部设有拉条的模板，割除顶部拉条。63.5调节轴杆
8、,使面板后倾脱离砼面,然后将B7螺栓旋入定位锥内并上紧到位。636松开相邻模板间的安全网连接处。.3.7用钢丝绳、吊环（卸扣)扣住多卡模板竖围令专用吊点(起吊角度不大于60eg；,两个吊点各使用一根起吊钢丝绳，钢丝绳长度相等,且强度留有足够的安全系数）。6.8松开安全销，起吊整套多卡模板单元。6.3.9将模板悬挂到下一层的悬挂锚固点上。6.1固定安全销,松开吊具。6.3.1松开连接件插销,操作后退装置,使模板后退7c左右。6.3.1刮掉模板表面粘附的混凝土，用水将模板表面冲洗干净。6.33工作人员站在下工作平台上取出上一层悬挂点的7螺栓和定位锥。.314当相邻多卡模板单元提升后，即与先提升的模
9、板单元的安全网连为一体。6.3.5依次提升整个仓位的模板。6.316重复本节2调节步骤，调整多卡模板。6.注意事项6.1用锤子打紧三角楔块时，应两侧同时进行，以保证模板系统受力均匀,调节一致。.4.调节多卡模板倾斜度时,应同时旋转两根轴杆,以保证模板调节一致。6.4.操作平台上严禁堆放小物件或其它杂物，以防其坠落伤人和影响交通。需要在平台上放置材料、施工机具等,必须牢靠,并且不得超量放置，模板在提升过程、安装中，平台上的所有物件必须清除干净。6.4.多卡模板拆除时一定要待混凝土强度达到25MPa以上再进行。64.5现场设置安全标志，必要时设置安全哨，模板提升安装时，下方严禁人员作业、通行、靠近
10、。.6多卡模板在每一次使用后和下次浇筑混凝土前,均应清除表面杂物及面板上粘附的水泥浆,并涂刷脱模剂，严禁脱模剂接触预埋的挠形锚筋。6.4.多卡模板操作人员在平台上作业时必须要系好安全带（绳）,禁止将安全带(绳)系在被拆除、提升的模板上，更不得站在模板上随模板一同起吊。6.8多卡模板周转达5次时,检查、清理模板丝杆调节件，并上一次润滑油,施工过程中经常检查螺栓、标准件等,以防松落；多卡模板周转达30次时，必须对模板进行维修保养。6.多卡模板的操作平台和护栏在施工过程中容易变形、损坏，发现平台和护栏损坏,必须及时恢复；冬季施工时,要在平台上设置防滑装置,在冰冻天气，必须先铲除冰雪后,方可作业。64
11、.1在光线暗淡、天气恶劣的情况下，禁止拆除、提升、安装多卡模板。6.4.1施工过程中,不得攀爬模板脚手架管,应设置可靠的爬梯。6.12吊运模板的起重设备的机械状况、安全系数、起吊索具等必须符合起重规定,作业时设专人指挥，指挥人员必须持证上岗。6.3安装、拆除、提升悬臂多卡模板时,吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员应经常检查起吊索具。41安装和提升斜面上的多卡模板时，必须加内支撑,否则不得摘钩。6.4.15用独脚拔杆提升多卡模板时，必须要有安全技术措施,并交底到每一个操作人员,所用手拉葫芦吨位要有足够的安全系数,拔杆吊耳必须可靠，立臂固定牢靠，并系好揽风绳。.16多卡模板在吊运、提升、拆除、安装过程
12、中，不得因其它原因而悬吊在空中或半途停工而引起危险,特殊情况下必须要有可靠的安全措施。6417模板在安装就位后,走道平台上的缝隙要填铺,并检查栏杆的可靠性。7浇筑混凝土7.1模板及仓面验收合格，且锚固点砼强度达到模板技术参数要求时，可开仓浇筑混凝土。7.2注意事项7.1浇筑过程中须避免吊罐、汽车、平仓铲及其它设备和材料碰撞模板。72.2浇筑过程中禁止闲散人员在多卡模板的操作平台上休息、停留。73浇筑后收仓面覆盖预埋的挠形锚筋厚度不少于30cm。7.2.4混凝土振捣时，严禁振捣器碰撞预埋锚筋，若预埋锚筋松动,必须立即矫正。.5混凝土浇筑时,为防止混凝土料直接冲击多卡模板,下料点距多卡模板的边缘距
13、离不得小于.5，且应分层对称下料。72.6对于下料指挥人员,须站在仓内,如必须站在多卡模板的操作平台上，则必须设置专门的指挥部位。7.7使用振捣机时，机头距离多卡模板不小于10，以内使用振捣棒振捣。72.8散落在多卡模板操作平台上的砼料必须及时清除干净。8多卡模板拆除仓位达到设计高程后，或不再使用多卡模板时,先将多卡模板操作平台上的杂物清除干净,按第六节3.13.8步骤，将模板吊出仓外。其它要求9.1多卡模板操作人员必须经过技术培训，无高处作业禁忌症。9.2操作人员必须劳保着装,严禁赤脚、穿拖鞋或硬底鞋，严禁酒后作业。9.3多卡模板的操作必须要有熟练工人带班,进行技术指导、监督。9.4任何人不得在多卡模板的平台上休息、睡觉,禁止拆卸多卡模板上的构件。95模板作业人员要做好交接班记录，当班人员要把本班情况给下一班人员在现场交待清楚，尤其是对存在问题的部位必须交待仔细；下一班作业人员操作前要对现场情况进行检查,对遗留的问题进行核实。9.6多卡模板每次周转必须做好记录,以便于模板在周转5次和0次的检查、维护、保养，每次检查、维护、保养要留下记1
