《传输管型式试验报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《传输管型式试验报告（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、型式试验报告（真空传输管）备注（试验次数）：第1次第2次 第3次第4次室温24C抄报部门生产部市场部技术部质量部客户：其它：抄送人员任守朝试验人员任守朝审核批准提供样件部门制造部接样日期201-01-20测试日期2014-01-21抽样方式新品规格/型号CSG77-105-2000接样人员任守朝完成日期2014-01-26样品数量2只实验目的对真空传输管进行型式试验验证其质量符合性。实验要求主要按GB/T 2829规定，米用判别水平II的一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算实验方法主要Q/SN 001-2013真空传输管企业标准7.2所规定的项目进行验证试验项目及试验结果序 号检测项目检
2、测技术标准要求检测结果描述单项判定1不锈钢材料机械性能要求符合Q/SN 001-2013真空传输管企业标准5.1.1条款的规定（附件1）符合要求合格2抗冲击性真空传输管表面应能承受真径30MM的钢球从不低于0.5M高度的冲击，将真空传输管水 平固定在带有软垫的两们V型试验架上，两支点间距为500MM,实心钢球在两支架中部 上方0.5M咼处对准真空传输管的中心自由落下，垂直撞击在真空传输管上，真空传输 管不就出现凹陷变形现象符合要求合格3环境温度适应性将真空传输管以倾角大于30度放入不咼于25C的冰柜内冷冻1H,而后将其取出放置 温度不低于60C、深度不小于200MM的水中，30MIN后取出再置
3、入不咼于25C的冰柜 内冷冻，如此反复10次，真空传输管应无损坏。符合要求合格4散热损失6.3.1采用GB/T 8174-2008和CJ/T 140-2001中的表面温度法，测定真空传输管外表 面温度、环境温度、风向和风速、表面热发射率以及外形尺寸，按公式(1)计算其散 热热流密度Q=A(TW-TF (1)式中：Q -散热热密度，W/M2A -总放热系数W/(M2.K)TW -真空传输管外表面温度TF -环境温度6.3.2总放热系数A按CJ/T 140-2001中附录D中的D2 一级测试供热管道保温结构 外表面总放热系数的计算方法或SY/T 6421-1999中B2 一级测试地面及管道总放热系
4、数 的计算方法。6.3.3真空传输管外表面温度测定采用GB/T 8174-2008中的热电偶法符合要求升温要求见附表2合格5温升6平直度平真度检测采用与真空专输管平行的三根钢丝(直径为0.5-1.2),在同步旋转机构的 作用下慢慢靠近真空传输管，同时真空传输管也慢慢自转，以测出真空传输管的最大平 直度符合要求合格7标志产品上应有守能公司标志符合要求合格8外观及尺寸5.3.1真空传输管外观要求产品内、外管表面不许有裂纹、缺口、划伤、塌陷或凸起变形，焊接处应光滑无毛刺， 管体无发黄，发黑现象。5.3.2真空传输管基本尺寸要求5.3.2.1真空传输管平直度局部不超过0.1%，全长不超过0.06%5.
5、3.2.2真空传管外径、内径公差带不大于其公称尺寸的5%5.3.2.3长度公差带不大于公称尺寸的0.8%符合要求合格附图I缺陷SW；镜光砂光.1 -J检验方法判定CRMAMI眇眼K lfX）cra内允许件5 个針孔砂眼tv 100cpi内允许有 1 个针秒眼!目耦或劈考样 板*人为机械撬协不允许允许少虽的出现允许少皇的出现划伤允许不明显轻徴允许钉半明迢允许少龜的音製纹不允许半允许不允许脱皮不允许不允许不允许*发效允许少戲的爪允许允许少虽的乩纹1ri g抵二笛不允许|K不锈钢制品晋色禅一致：无更也不锈钢制品萱粧糙度均匀不能岀现无光悻*或模糊不涓的现象3、不傅讷制品管表血尢密集性砂眼肖枪小十o, 2mak补充 H 131管管身圆潸无凹凸不平现不允许有明韻ffiSh变形现壊 要求 5* I训管洎身外表血炸缝灶牛允许山现叨显扁甲现象，于-憋好电6*岡询菅身不允许育明显打聘惭卩的砂帶印或麻轮印、机械纹.i onA：IfaIIIas真空传输管允许最大遍升表耀别划分胖蔽堆暫层裁歴射绝热层牡m:站I600注*面幵丁口坏塩温雎T憎种机指定&A度下平衢运柠訂蚪表姿團的温丿Q
