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1、2023 年溜井漏斗放矿运输工安全操作规程1、漏斗口及放矿平台上下要有良好的照明，溜井放矿平台要牢固。2、保持漏斗口下坑道、斗脚下干净清洁和水沟畅通。3、漏斗口发生堵塞或漏斗觉察空时，制止爬入溜井、漏斗内处理，只准用长棍钢钎或长竹杆在漏斗外处理，或用长竹杆将顶入漏斗溜井内爆炸处理，或从中段分层溜井口将包丢入漏斗溜井内爆炸震惊处理，用撬棍钢钎撬动堵塞大块时，手的撬棍钢钎关不准对人的胸前，避开石头冲下打对钢钎撬棍而造成棍反冲打伤人。4、放矿人员应与中段分段出矿人员常常取得联系，了解溜井漏斗状况，以便随时把握溜井溜井存矿成份，警觉和避开发生跑矿事故。5、矿车、电车掉道时，必需停车后电车要断电源处理。
2、承受垫拉方法处理，拉车时，矿车两侧严禁站人。6、人力推车时，要抬头看前方，觉察有人或拐弯时，应先发出呼喊声，并减速慢行。7、矿车装矿时，装矿面不得超出车箱面 0.1 米。8、放漏斗时，放矿人员应站在漏两侧或专设的平台上，其他人员不得从漏斗前通过和停留，不得把漏斗溜斗放空。必需常常留意检查溜井放矿平台是否结实。2023 年溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程：第1页共5页1、开车前检查好机械和电器各局部，检查各连接螺栓是否松动； 各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常牢靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。2、盘车一周，检查设备转动局部或四周有无障碍物，并消退。启动时四周
3、不准站人。3、检查无误后，按启动按钮启动电机，留意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次，第一次与其次次隔 5 分钟以上，假设第三次起动，必需同电工、钳工协作检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要穿插起动，以免跳闸。4、磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，制止超负荷运转，空转时间不超过 15 分钟，以免打坏衬板。5、运行中要留意检查筒体是否漏浆，认真观看电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60， 觉察问题准时处理。6、运转中要留意观看中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如觉察中空轴发热，接近烧瓦时，应马上实行强制冷却措施，不得马上停车，
4、以免造成抱轴。同时留意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。7、球磨机停车前应先停顿给矿，待机内精矿处理完后，停顿给水。按停车钮，拉下电闸。8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停顿按钮，停顿给矿、给水。9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。二、维护规程：1、球磨机的操作维护人员要生疏把握设备的构造性能及各部件的名称、规格、作用。2、操作人员要按四定原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。3、运转中留意检查各部轴承温度不超过 60，并检查各部螺栓有无松动，有无特别声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象， 电机电流、电压是否正常。传动局部防护罩是否完好。
5、4、保持设备环境卫生清洁，除运转部格外，其余各局部均要随时处理。三、检修规程一、检修周期： 1、经修 1 个月；2、小修 13 个月；3、中修 1224 个月；4、大修 60120 个月。二、检修内容：1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，结实各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损状况，修补进料器。2、小修：检查清洗测量齿面磨损状况，检查衬板磨损状况，必要时更换。3、中修：更换进料局部零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行 35 年可依据状况调整使用，中空轴运行 35 年应进展测量。4、大修：解体检查清洗、测量，依据磨损状况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及
6、筒体，修理更换电器元件， 电器设备大修后，必需进展试运行验收工作。三、检修标准：1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差 1mm，纵向中心线不平行度偏差 0.5mm，横行中心线偏差每米 0.5mm。2、瓦座球形接触面应接角均匀；每 5050mm2 内不少于 12 点； 中空轴与瓦接触面应为 90100 每平方英寸不少于 2 点，轴颈与轴承两侧间隙近似一样。3、筒体法兰与前方端盖的协作面应保证良好接触，不准加垫片， 两中空轴不同轴度允差小于 0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应结实止推，上好定位销，齿圈的径向摇摆不大于 0.5mm，轴向摇摆不大于 0.84mm。4、衬板时应
7、先按装端盖，筒体衬板应从人口处开头，按装配要求进展，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板协作不得有缝 隙，有缝隙处要用海绵堵死。5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙 1/4 模数，齿侧间隙 1.06-1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的 50%，齿高的 40%。6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于 0.3mm，中心线倾斜度小于 1/1000。四、主要磨损报废标准：1、轴瓦磨损大于其厚度的 1/3。2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的 30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的 25%，可倒面使用，磨至 1/2 时应报废。3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于 7.5mm。4、中空轴外外表产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等状况时应更换。
