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1、陕西龙门煤化工有限责任公司年产48万吨尿素项目环境影响报告书（简本）陕西龙门煤化工有限责任公司陕西中圣环境科技发展有限公司二一三年目 录一、建设项目概况1二、建设项目周围环境现状32.1 环境质量现状32.2 环境影响评价范围4三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果53.1 主要污染物产生、环保措施和达标排放53.1.1 大气污染物53.1.2 水污染物53.1.3 固体废弃物63.1.4 噪声63.2 环境保护目标分布63.3 环境影响评价83.3.1 大气环境影响83.3.2 水环境影响103.3.3 声环境影响113.3.4 固体废弃物环境影响123.3.5 生态环境影响123
2、.4 环境敏感区环境影响评价123.5 环境风险评价123.6 经济损益分析133.7 环境监测计划及环境管理制度143.7.1 环境监测计划143.7.2 环境管理制度15四、公众参与164.1 公众参与的目的及意义164.2 公众参与的方式和内容174.3 公众问卷调查结果统计及分析184.3.1 受调查公众结构分析184.3.2 公众参与问卷调查结果分析184.4 公众意见采纳处理情况204.5 结论20五、环境影响评价结论20六、联系方式21附件列表：附件1 委托书附件2 备案文件附件3 在建焦化工程环评批复附件4 现有工程土地证附件5 执行标准附件6 搬迁小区土地预审文件附件7 现有
3、工程桥南下延方案批复附件8 煤质检验报告附件9 监测报告附件10 补充监测报告附件11 现有工程取水证附件12 锅炉灰渣综合利用协议附件13 现有工程总量批复附件14 第一次公示附件15 第二次登报公示附件16 公众参与样表附件17 公众参与人员名单附件18 公众参与承诺附件19 项目污染物排放权指标函一、建设项目概况（1）项目名称：陕西龙门煤化工有限责任公司年产48万吨尿素项目（2）建设单位：陕西龙门煤化工有限责任公司（3）建设性质：技改（4）建设地点和占地面积：拟建项目位于韩城市龙门工业园区陕西龙门煤化工有限责任公司厂区预留地内，占地面积10.39hm2，地理位置图见附图1（5）建设内容：
4、利用在建项目400万吨焦化工程焦炉煤气生产LNG联产甲醇后剩余的氢气来生产合成氨，利用焦炉用高炉煤气加热的烟道气分离CO2，进一步把合成氨加工成尿素，建设28104t/a合成氨生产装置、48104t/a尿素的生产装置（6）总投资：102213万元（7）项目运行时间：年操作8000小时（8）行业类别：化学原料及化学品制造业(C26)（9）建设工期：建设期18个月（10）项目定员：336人本项目具体工程内容见表1。表1 本项目主要工程内容一览表项目主要建设内容与在建工程依托关系主体工程烟道气净化分离工程新建:烟道气余热利用工序;烟道气除尘工序;烟道气冷却工序;烟道气压缩、烟道气SPA分离CO2、N
5、2工序原料烟道气来自在建工程合成氨工程新建:原料气压缩及循环工序;醇烃化精制工序;氨合成工序;冰机工序原料氢气来自在建工程尿素工程新建:CO2压缩装置工序;尿素主工序;尿素造粒塔工序;成品包装及储运工序无依托关系公用工程供水、排水给水工程拟分为五个系统：生活给水系统、生产给水系统、循环冷却水系统、除盐水系统、稳高压消防水系统；排水系统拟分生产污水（含污染地面初期雨水）、生活污水和雨水及清净下水三个系统。水源来自现有工程给水系统。项目新鲜水用量293.3m3/h，其中生产新鲜水量291.9m3/h、生活用水1.4m3/h；厂区实行生产污水、生活污水、雨水设置独立的收集系统，生产污水、生活污水送现
6、有工程依托现有供水水源消防水系统新建独立的稳高压给水系统，供水压力0.90MPa，消防用水量150L/s，火灾持续时间3小时，消防水由现有工程供给，接管为DN300至本项目消防水源来自现有工程循环水系统项目最大循环水用量为18270m3/h，规模为22110m3/h，系统设2套，一套供水压力0.6MPa(G)，供水量6000 m3/h送尿素系统，另一套供水压力0.40MPa，供水量14000m3/h送合成氨及烟道气系统新建软水及脱盐水给水系统软水及脱盐水给水系统依托现有工程；软水主要供合成氨废锅装置用水；脱盐水主要供烟道气余热回收工段、醇烃化工段、氨合成单元、尿素主框架等用水，本项目脱盐水用水
7、量为84m3/h依托现有工程除氧水站新建1台低压旋膜除氧器，除氧水规模60t/h。全厂透平凝结水及蒸汽冷凝水全部回收至低压旋膜除氧器，不足部分由化学水处理脱盐水补充，除氧蒸汽采用0.6MPaG低压蒸汽新建供电厂区附近变电站（110kv）双回路供电。新建供热站新建150 t/h高温高压蒸汽循环流化床锅炉4台（3开1备），锅炉燃料为煤矸石、煤，锅炉烟气中SO2拟采取循环流化床炉内炉内喷钙（脱硫效率大于80%）+炉外烟气循环流化床（脱硫效率大于75%）两级脱硫，总脱硫效率95%，烟气袋式除尘，效率不低于99.9%，评价要求烟气SCR法脱硝、效率不低于80%； 为本项目提供蒸汽215.8 t/h，为现
8、有工程提供蒸汽211.7 t/h、空压站新建1座压缩空气站，设计选用LGWD160/937型螺杆式空气压缩机2台，该机排气量为25Nm3/min,排气压力0.70MPa，1开1备，满足本项目压缩空气1230Nm3/h的需求新建电讯新建：行政管理电话、生产调度电话站、计算机信息网、呼叫/对讲系统、无线通讯、工业电视、火灾自动报警系统新建维修本项目设有日常生产维修(机修、电修、仪修等)设施，大型检修依托现有生产维修车间及当地专业的维修单位大型检修依托现有工程中心化验室新建化验室系统，负责半成品和成品的质量监督、检验工作新建环保工程污水处理本项目生产、生活污水产生量19.45m3/h，送在建工程污水
9、处理站，在建工程污水处理站规模400m3/h，工艺采用“格栅+调节+气浮+ A2/O+二沉池+混凝沉淀池+集水池”，处理在建工程污水140.5m3/h，尚余259.5 m3/h能力，完全满足本项目19.45m3/h污水处理，本项目19.45m3/h污水处理后送在建工程湿法熄焦；项目产生清净下水74.4m3/h，依托在建工程深度处理系统。依托在建工程废气处理新建：锅炉烟气两级脱硫、脱硝和除尘后排放；工艺废气综合利用，不能利用的可燃气送燃料管网，其余排气筒排放；含尘废气袋式除尘器除尘后排放新建固体废物生活垃圾交环卫部门；固体废物废催化剂厂家回收，锅炉灰渣水泥厂综合利用，一般固体废物综合利用或按要求
10、处置。评价要求按照规范设置危险废物的临时贮存设施新建事故池新建1座事故水池，有效容积4000m3，用于储存事故废水，池内设提升泵以20m3/h的流量将事故水池的污染水送至现有污水处理站进行处理新建贮运设施固体物料贮存区煤堆棚1个：规格30m50m、贮煤量2.0万t，周围建2m高的围墙，全密闭棚灰仓1个：贮灰量3000t，渣斗1个：贮渣1000t石灰库：贮石灰粉100t新建液氨罐区4台1000m3液氨球罐，总储量约为4000m3，液氨采用2.5MPa常温储存，满足3天的液氨储存 新建甲醇储存新建25m3的甲醇固定顶罐（中间储罐）1个，精甲醇最终送在建工程甲醇浮顶罐新建辅助工程办公、化验室、职工倒
11、班公寓、浴室、食堂、门卫、车库等生活服务设施本项目属于产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）中第一类“鼓励类” 第八条“钢铁”第2项“焦炉煤气高附加值利用”及第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”第15项“三废综合利用”工程，陕西省发展和改革委员会同意该项目备案，符合合成氨行业准入条件要求，符合陕西省韩城市龙门生态工业园建设规划中的规划指导思想和规划总体目标和韩城市区域发展规划环境影响报告书要求。二、建设项目周围环境现状2.1 环境质量现状（1）环境空气根据韩城市环境监测站与西安市宇驰检测技术有限公司2012年12月6日12月12日和2013年6月1日6月6日监测结果表明，评价区范围内
12、各监测点SO2、NO2小时值和日均值及BaP日均值的监测值均符合环境空气质量标准二级标准，PM10日均浓度值有不同程度超标，最大超标1.31倍。特征污染源氨小时浓度满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）标准。污染物超标主要与龙门工业园属于老工业园区，园区内焦化等大型工业企业污染有关。（2）地表水根据韩城市环境监测站于2011年9月19至9月21日的监测结果表明，黄河禹门口断面、下峪口断面的COD、石油类监测因子均超标，下峪口断面的BOD5监测数据超标，其余监测因子均符合GB3838-2002地表水环境质量类水质标准。超标原因主要与沿途生活污水和工业废水的排入有关。（3）地下水根据韩城市环境
13、监测站于2011年9月19至9月21日的监测结果表明，地下水中各评价因子监测结果均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准。（4）环境噪声厂界噪声昼、间监测值均符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准要求。2.2 环境影响评价范围（1）环境空气评价范围根据工程建设地点周围的地形条件和环境空气二级评价的原则，评价范围为以本项目合成氨装置中心为原点，半径为5km的圆，评价区面积约为78.5km2。（2）地表水评价范围本项目全厂生产废水和生活污水可做到不外排。地表水现状评价范围为厂址地黄河上游500m至下游10km的河段。（3）地下水评价范围评价范围主要是厂界范围内。（4
14、）声环境评价范围声环境的评价范围为项目厂界外200m范围内。（5）生态评价范围本项目生态影响主要厂区占地，生态评价范围为厂区及厂界周边外500m范围内。（6）环境风险评价范围按照一级评价等级，确定风险影响评价范围为以液氨球罐为中心的半径5km范围，评价面积不小于78.5km2。本项目评价范围见附图2。三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 主要污染物产生、环保措施和达标排放3.1.1 大气污染物项目烟道气分离过程中烟气经布袋除尘+洗涤+提取氮气和二氧化碳、除尘效率99.5%，尾气返回原焦炉烟气排气筒排放；氨合成放空气、甲醇中间槽弛放气和液氨储罐驰放气，经回收氨和氢后送燃料系统进
15、行燃烧，不外排；项目采取加强设备管理、严格监控逸散点等方法监控无组织氨的达标排放。尿素造粒塔顶排放的尾气主要成份为尿素粉尘和NH3，采取水洗涤回收装置在造粒塔顶回收尿素粉尘后，尾气达标后100m高空排放；尿素精洗尾气、二段吸收尾气、循环槽气的少量氨气通过36m排气筒高空达标排放；锅炉房煤仓、灰仓、渣仓和石灰仓产生的粉尘，均采用仓顶袋式除尘器，净化处理后经仓顶15m高排气筒排放；锅炉采用循环流化床锅炉，锅炉烟气采用SCR脱硝效率80%、布袋除尘器（除尘效率99.9%）、炉内石灰脱硫效率80%，炉外锅炉烟气循环流化床脱硫效率75%，锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后由引风机送入150m高烟囱排入大气；甲醇储
