沈阳机床实习报告.docx

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1、 沈阳机床实习报告 名目 第一章 实习目的及安排1 1.1实习目的：1 1.2实习安排1 其次章 实习内容2 一、沈阳机床集团中捷机床有限公司2 二 各类中小型数控加工中心及主轴的加工4 2.1 VMC立式加工中心4 2.2 CAK系列经济型数控卧式车床6 2.3主轴的加工7 2.3.1主轴加工过程7 2.4机械手简介8 三、典型加工方法及加工设备10 3.1 铣削10 3.2车削11 第三章实习总结13 14 第一章 实习目的及安排 1.1实习目的： 生产实习是机械设计制造及其自动化专业的重要实践性教学环节，是学生理论联系实际的课堂。其目的主要是： 1. 通过生产实习，可以进一步稳固和深化所

2、学理论学问，并将理论与实践相结合，在实践中提高学生观看问题、分析问题以及解决问题的力量。为后续专业课学习、毕业设计打下良好根底。 2. 通过生产实习，使学生进一步接触社会、熟悉社会，提高社会交往力量，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培育学生的良好专业素养,为今后从事工程设计工作打好根底 。 3. 通过生产实习，还可以检查学校教学中存在的问题，对推动教学改革、增加校企联合培育合格的专业人才，提高教师的专业技术水公平方面都具有积极的作用。 1.2实习安排 时间 地点 内容 7月1日3日5日9日 校内 多媒体讲解铣床操作及铣削根底 7月2日上午 主楼报告厅B1-218 安全教育 7月

3、2日下午 加工A3.2 装配3.4（镗床） 主轴箱的加工装配 数控车床的装配 7月4日 加工1.1至1.4 装配A2.6 A2.8 主轴与丝杆的加工 7月8日 B3.3 东园区 加工中心局部配件加工及装配 7月10日 加工B1.3 1.4 装配2.1 2.2 参观了解机床自动生产线 其次章 实习内容 一、沈阳机床集团中捷机床有限公司 沈阳机床股份有限公司中捷钻镗床厂是沈阳机床集团所属最大子公司沈阳机床股份有限公司下辖核心企业之一，其前身为始建于1939年、有70余年建厂史、曾享誉海内外的原中捷友情厂。 在这里，曾诞生了新中国第一台摇臂钻床、第一台卧式镗床；研制出了震动世界的中国磁悬浮轨道梁加工

4、设备、世界跨距最大的摇臂钻床和特大型玻壳屏压机专用设备等。很多荣耀，曾镌刻在她的丰碑上，令人眩目和称道，她是见证中国机床进展历程的“活化石”。 2023年年底，根据沈阳市政府城市进展总体布局，沈阳机床集团对原中捷友情厂厂区实施战略性搬迁，在沈阳经济技术开发区建立了数控产业园基地，并于2023年初按专业化分工分别组建了中捷摇臂钻床事业部和中捷镗床事业部。 2023年6月底，沈阳机床集团为快速适应市场需求和加速企业进展需要，再次变革组织机构模式，实施了搬迁后的二次重组，将中捷摇臂钻床事业部和中捷镗床事业部合并成立沈阳机床股份有限公司中捷钻镗床厂。 目前，中捷钻镗床厂在沈阳机床数控产业园区内占地面积

5、7万平方米，下设营销、制造、技术、质量、财务、人力、总办、党群、工会等9个治理部室和7个生产制造车间，在职正式员工1925人，其中具有大专以上学历员工768人，工程技术人员351人，党员467人。 中捷钻镗床厂是以生产一般钻床、镗床、自动镗床、卧式加工中心、立式加工中心、数控钻床等为主的大型企业。企业具有丰富的开发、制造阅历，具备世界上规模最大、工艺独到的制造与装备流程及ERP流程下的精益化治理系统和一流的硬件制造环境；拥有一支涵盖产品研发、设计、机械制造、零件加工、自主检测、液压、油漆包装等多种工序于一体的，具有高素养的技术、生产、营销和治理者队伍。企业拥有1000多台/套专业化制造设备及各

6、类高精度机电一体化设备和仪器；企业固定资产净值达8000余万元。 中捷钻镗床厂作为国内摇臂钻床、卧式铣镗床制造的摇篮，一般摇钻逐步形成了钻孔直径从“40”到“125”大小规格的系列产品（其中Z3040*16型产品曾连续三届荣获国家金奖），产品质量与数量（由过去的月产百余台进展到最高月产近2千台）始终居国内首位，代表着一般摇钻行业的进展态势；卧式铣镗床（由过去的月产10几台进展到现在月产近300台）在国内外市场中的占有率也是逐年提升，地位可谓举足轻重。 企业重组后，为适应市场和用户的不同需求，企业在原来只生产一般钻床、镗床的根底上，通过自行开发、引进技术、细心研制等举措，不懈探究、不断创新，胜利

7、研制出了AH110系列自动镗床，实现了普镗机床的革命性升级换代；研制出了“160”世界跨距最大摇臂钻床，满意了特定行业需求；完成了卧加、立加、数控钻床等数控产品试制，完毕了中捷钻镗床厂只能生产一般产品的历史，市场领域得到进一步扩展，产品变迁发生了“质”的飞跃。 目前，中捷钻镗床厂产品种类已拥有23个系列、68种规格型号（其中一般机床13个系列，36种型号；数控机床10个系列，32种型号），能够满意汽车、航天、军工、IT产业和石化、电子、模具、印刷机械、纺织机械、工程机械、机床制造等多行业、多领域的生产制造需求。产品畅销全国，出口80多个国家和地区，09年完成销售收入15.2亿，市场占有份额实现

8、历史性突破。在国内市场方面，镗床国内市场占有率提升至62%，稳居行业首位；钻床国内市场占有率到达85%，垄断地位更加稳固，世界第一大摇臂钻床制造商美誉名副其实。 二 各类中小型数控加工中心及主轴的加工 2.1 VMC立式加工中心 VMC立式加工中心可用于航天航空，汽车零件，机械加工及模具制造领域，适应于中、小型零件的高精度与高效率的加工和钻、铣、攻、镗的自动化加工 图1.1 VMC系列立式加工中心 VMC系列的进给运动： VMC系列立式加工中心的进给运动分为*、y、Z三个方向的直线运动。这三个方向上的传动原理完全一样，都是由沟通伺服电动机通过挠性联轴器与滚珠丝杠轴直连，从而使执行件工作台（床鞍

9、、主轴箱）沿*(Y、z)轴作直线运动。 VMC系列立式加工中心还可以通过沟通伺服电动机带动数控回转工作台（或数控回转盘）进展第四轴的旋转进给运动。 VMC系列的帮助运动： 帮助运动主要有刀库与主轴的自动交换刀具等运动。自动换刀时低速力矩电动机通过槽轮机构实现刀盘的分度运动，将刀盘卜承受刀具的空刀鹰转到预备换上新刀所需的预定位置。刀盘的分度有自动和手动两种形式。换刀运动主要由分度、卸刀、装刀等步骤组成。详细动作分解如下。 (1)分度将刀盘上的空刀座转至相对主轴处。 (2)接刀汽缸l活塞杆推出，将刀盘上承受刀具的空刀座送至主轴下方卡住刀柄定位槽。 (3)卸W主轴松川、主轴箱上移，刀具卸下留在刀座内

10、。 (4)再分度再次通过分度运动，将刀盘上被选定的刀具转到主轴正下方。 (5)装刀主轴箱下移，主轴夹刀，刀库汽缸活塞杆缩回，刀盘复位，完成换刀动怍。 图1.2 VMC系列立式加工中心换刀 表2.1 VMC系列加工中心主要规格参数（局部） 2.2 CAK系列经济型数控卧式车床 沈阳机床CAK系列卧式数控车床主要包括系列。 该系列机床品种规格齐全，可以实现轴类、盘类的内外外表，锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工，也可以实现非圆曲线加工。依据用户的需求，可选配不同的数控系统和附件。CAK系列数控车床机构特点： （1）*、Z轴全数字沟通伺服闭环掌握。 （2）主轴可实现无级调速与恒速切削。 （3）中文液晶

11、显示及图形轨迹显示。 图1.3 CAK系列卧式数控车床 表1.2 CAK系列数控车床局部技术参数 2.3主轴的加工 2.3.1主轴加工过程 1）加工中心孔2）粗车外圆3）车大端各部（大端外圆，短锥，端面，台阶）4）仿形车小端各部5）钻深孔6）车小端锥孔7）车大端面锥孔外短锥及端面）8）钻大端各孔9）对锥孔进展高温淬火10）精车外圆并切槽11）磨削外圆12）磨削锥孔（大端）13）铣键槽14）粗铣及精铣花键15）车大端内侧面及三处螺纹16）磨削各主要锥孔 2.3.2沈阳机床关于主轴加工工艺的分析 沈阳机床主轴加工工艺过程制订的依据是主轴的构造、技术要求、生产批量和设备等。从数控机床CKA6150主

12、轴的加工，可以看出以下状况： 1)沈阳机床主轴的技术要求，如主轴两个支承轴颈的本身精度，外表粗糙度和不同轴度以及主轴前端内、外锥面与轴颈的不同轴度要求都很高，因此必需正确选择定位基准；要按粗、精加工合理安排工序。 2)沈阳机床主轴是一种多阶梯的空心轴，而主轴毛坯又往往是实心锻件，因此需要从外圆和中心切去大量的余量，进展深孔加工。 3)构造不同和技术条件不同的轴类零件加工工艺过程是不同的，即使是同一种轴，批量不同或选用的材料及生产条件不同，所加工的工艺过程也是不同的。批量的大小对加工工艺过程也有很大的影响。 2.4机械手简介 现代工业中，生产过程的机械化，自动化已成为突出的主题。化工等连续性生产

13、过程的自动化已根本得到解决。但在机械工业中，加工、装配等生产是不连续的。因此，装卸、搬运等工序机械化的迫切性，工业机械手就是为实现这些工序的自动化而产生的。工业机器人的手又称为末端执行器，它使机器人直接用于抓取和握紧（吸附）专用工具（如喷枪、扳手、焊具、喷头等）进展操作的部件。它具有仿照人手动作的功能，并安装于机器人手臂的前端 工业机器人是一种生产设备，其根本功能是供应作业所需要的运动和动力，其根本原理是通过操作机上个运动构建的运动，自动地实现手部作业动作功能及技术要求。工业机器人主要应用领域有弧焊、点焊、装配、搬运、喷漆、检测、码垛、研磨抛光和激光加工等简单作业。 机械手主要由执行机构、驱动机构和掌握系统三大局部组成。其中关节式机械手应用最敏捷，当设备型号或摆放位置发生变化时，可通过变成转变手臂动作和姿势，具有极高的柔韧性，但对使用和维护人员的要求也较高，当零件较大加工节拍较长时，6个自由度机械手可实现供4台以上机床的上下料。如下列图所示： 图1.4关节式机械手 三、典型加工方法及加工设备 采纳机械加工方法获得的零件外形，是通过机床利用刀具将毛坯上多余的材料切除获得的。依据机床运动的不同，刀具的不同，可分为不同的加工方法，主要有：车削、铣削、磨削、钻削、镗削及特种加工等。下面结合沈阳机床实际状况对铣削和车削进展简要分析。