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1、1、工程概况1。1 简述厂区外管廊是亿利化学40万吨/年PVC工程连接各装置的纽带，我项目部主要承担VCM装置周围外管的施工，约12400米管道（计15000个达因），材质有Q235B,20，304，316L，钢衬管和非金属管，工艺管道计划开工日期：2006年8月10日,计划完工日期:2006年9月30日1。2 工程特点（1）本工程地处大漠，风砂较大，对管道内部的清洁度要求较高，因此在施工过程中,一定要严格控制好施工工序，做好管道和设备的防护工作.(2）本工程钢衬管较多，因而施工过程中,管线的贮存、运输、吊装等过程要严格把关，不要剧烈碰撞。（3）本工程工艺管道施工工期短，施工图纸至今不齐，管道
2、材料计划难以精准提供，高空作业多等，均给施工带来困难。2、编制依据2.1 施工图2.2 压力管道安全管理与监察规定劳印发1996140号2。3 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235972.4 现场设备、工艺管道焊接工艺施工及验收规范GB50236982。5 工艺金属管道工程质量检验评定标准GB50184932.6 中国化学工程第六建设公司质量手册及程序文件(2003版）3、施工方法及技术要求3.1 施工原则（1）施工程序流程施工准备-原材料检验、标识-管线除锈刷油、标识移植-管子内部清理、封口管子调直下料、切割、打磨坡口组对焊接焊缝外观检查无损检测尺寸校核，组对成段安装仪表管嘴焊缝外观
3、检查无损检测管段内部彻底清理封口标识运输至堆放场地保管或现场安装焊接焊缝外观检查无损检测试压-油漆补刷吹洗保温、保冷气密交工。（2)管道施工技术管理A、在收到施工图纸后，立即组织管道施工技术人员进行图纸会审，全面了解整个装置管道布置情况，重点、难点所在，了解设计的意图，编制施工方案.B、管道施工技术人员根据管道安装图核对管道空视图,并在空视图上标出管道的焊口位置并对焊口进行编号，然后发给相关施工班组.C、管道的预制、焊接、安装等施工过程以管道空视图来控制.班组及施工技术人员的原始记录也以管道空视图为依据。D、由于管道空视图均是英文版，管道壁厚均采用英制壁厚系列表示，施工前，由项目部组织施工技术
4、人员编制中英对照表和管道壁厚对照表，并下发到施工班组。E、管道施工技术人员及无损检测人员每天将管道施工情况按管道空视图输入电脑，以便于施工管理和交工资料整理.（3）施工场地分工原则施工时将按功能划分为：原材料堆放场地、预制场地、半成品堆放场地。三类场地的功能如下：A、原材料存放场地内主要进行如下工序:原材料的除锈刷油、管道内部杂物的清理及清理完毕后管段两端的封堵,管道上材料标识的移植、阀门试压试漏等工作。根据装置布置情况,拟将下列四个地点作为原材料存放场地（如管材集中到货，将另外集中建库）。临时库房:主要存放阀门、法兰、管件、螺栓、垫片及不锈钢管。管廊沿线：主要存放管子。B、预制场地内主要进行
5、如下工作：以单张空视图为施工单元分区进行下料、打磨、组对、焊接、探伤、仪表管嘴安装及支吊架预制等工作，最终达到组成安装段.主要是进行U型弯的预制。C、半成品堆放场地主要存放已经预制完毕，但不能及时进行安装的管道、支吊架等半成品。在存放时须按材质兼顾安装顺序进行管理。D、预制完的管段必须在尽可能短的时间内安装完毕，以减少现场施工场地的占用。（4）预制原则A、 预制长度要考虑吊装和运输方便，大口径管线应考虑预制位置，便于吊装。B、 预制段根据现场情况，适当留有调整余地,预制管段内部清理干净，用塑料管帽或塑料布封好管口，防止异物进入管内.C、每一预制段都应标明区域号、管线号、焊口编号、焊工（钢印）号
6、、焊接日期，按区域摆放。（5）安装原则管线安装应遵循先地下后地上,先大管后小管,先主管后支线，自下而上，自设备到系统的顺序进行安装。3。2 材料检验与管理（1）材料检验A、检验产品质量证明书，符合标准规定。B、外观及规格尺寸应符合要求。C、不锈钢、合金钢材料应作好标记，必要时进行光谱分析。（2）材料管理A、 材料按品种、材质、规格存放，标识清楚。B、 室外存放的管材、管件下设置垫木或支垫。C、 不锈钢材料应进行色标（红：304 黄：316L)D、 材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。3.3除锈刷油本工程所有管道均采用喷砂除锈，达到Sa2.5级。本工程管道刷油按介质温度有三种：A、
7、 非绝热管（最高操作温度在100度以下），刷改性环氧通用底漆（HJ120），干膜厚度60微米；环氧聚氨酯面漆（HJ506），干膜厚度50微米,底面漆各2遍。B、 保温管,按最高操作温度在100度以下和100300度区分，100度以下刷改性环氧通用底漆（HJ120），干膜厚度60微米;100度以上刷HR300耐热防锈底漆（HJ603），干膜厚度30微米，底漆2遍.C、 保冷管，刷氯化橡胶铝粉厚涂底漆(HJ005），干膜厚度60微米，底漆2遍。管道施工前，由安装施工队根据需要给防腐施工队下委托，防腐施工队根据委托涂漆。3.4 管线预制(1）管线下料A、对于DN50钢管，宜采用切割机切割。B、对于D
8、N50的碳钢管可采用氧气乙炔火焰切割。C、管材切割后的剩余部分应作标记移植,以免材质不清。D、下料应严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以备利用。E、管子下料应根据平面图和单管图尺寸来确定,对于机泵及大型设备进出口管线预制下料时,需留有一定的活口和调整余地.F、计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量.G、下料时，焊缝或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔，应将焊缝错开,非在焊缝上开孔不可时，应取得业主的同意。(2）坡口加工A、按图纸和焊接工艺要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。B、管子
9、上开孔焊接管嘴时,宜采用机械钻孔。C、坡口加工完，认真清理坡口及其内外两铡。若采用火焰切割，应将淬硬层及氧化铁打磨干净,同时检查坡口上面是否有分层、裂纹等。(3）管线组对A、 核对下料尺寸，弄管管件的组对方向.B、 检查坡口几何形状及尺寸是否正确,坡口内外20mm范围内打磨干净.C、 管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。D、 管道焊缝原则上不允许压在管托护板及支腿内.E、 管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致,为减少变形，应对称点焊.（4）管线焊接A、根据施工图，本装置管线材质分为20、Q235B、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2等四种，施焊
10、前,应根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接作业指导书。B、焊丝、焊条的选用材 质焊 丝焊 条20HO8Mn2SiA 2.0J422 3。2/2。5Q235BHO8Mn2SIA 2。0J422 3。2Ocr18Ni9HOCr20Ni10Ti 2.0A102 2.5/3.2OOCr17Ni14Mo2HOOCr18Ni14Mo2 2.0A022 2.5/3.2C、焊条参加焊接的焊工均要有相应的焊工合格证。对上岗焊工进行全面交底。D、焊接环境出任下列任一情况时,须采取有效防护措施，否则禁止施焊：相对湿度大于90；雨雪环境焊件温度低于零度风速大于3米每秒（自动焊为2米每秒）F、 焊接方法选择：当管道的
11、公称直径DN50，下列介质采用氩弧焊焊接：ACE、BRR、BRS、CS、DA、DOW、DW、FLW、HA、HC、HW、HWR、HWS、IA、HEPT、LC、LD、LS、MC、VCML、MS、N、NA、NH、PA、RWR、RWS、SA、SC、SHD、SHP、SL、VCMG、WP、WWH、VG当管道的公称直径DN50，下列介质采用氩电联焊焊接：ACE、BRR、BRS、DA、DW、FLW、HA、HC、IA、HEPT、LC、LS、MC、VCML、MS、N、NA、NH、PA、RWR、RWS、SHD、SHP、SL、VCMG、WP、WWH、VG、CS、DOW、HW、HWR、HWS、LD、SA、SCG、焊条烘
12、焙存放时应分类挂牌保管,领用时应认真核对材质，并作好记录。焊条烘干/保温温度时间一览表焊条烘干保温温度时间（h）J422100-1501-2100120A102300-40023100150A022300-4002-3100150（5）焊接质量控制A、焊前控制原材料及焊材应符合要求.焊接设备性能应良好,计量器具应在检定周期内。焊接坡口加工、组对、清理应符合要求。上岗焊工资格应符合要求.有可行的焊接工艺文件.B、焊接过程控制严格工序管理，符合工艺要求。检验顺序必须按要求进行.C、焊后控制所有焊接记录应符合交工技术文件要求。焊缝外观尺寸应符合图纸和标准规定要求.无损检测合格。压力试验焊缝应无渗漏。
13、3。5管道安装（1）管道安装条件A、与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装技术人员共同检查合格.B、管材、管件、阀门等已检验合格。C、预制管段已完成有关工序，预制管段内已清理干净，不留污物或杂物.（2）管道安装要求A、管道安装必须符合施工图纸要求,包括管材、管件的材质、规格、型号、管线走向、管件、阀门安装顺序及坡度等符合要求。施工人员不得擅自更改管道布置。B、管道上的开孔应在预制阶段完成，一定要在已安装的管道上开孔时，管内因钻孔而产生的异物应清除干净。C、安装时应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。D、阀门在安装过程中应处于关闭状态。E、螺栓螺母应涂以二硫化钼油
14、脂、石墨机油或石墨粉。F、管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异物.G、不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过25PPm。H、流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求（前10倍直径，后5倍直径），温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合自控专业要求。I、如果在仪表件、电缆等周围进行动火作业，应预先采取有效防范措施以免损坏仪表及电缆。（3）螺纹连接管的安装A、螺纹连接处密封带或油麻应缠绕均匀。B、管子与法兰进行螺纹连接时，螺纹长度为管端离法兰垫片距离为1。53。0mm，如果螺纹太长,应切断多余部分。C、螺纹连接处进行密封焊时，外露螺纹应全
15、部密封.（4)支吊架安装要求A、 管道支吊架应按设计要求安装并应保证材质正确。B、 管道支吊架在管道安装时及时进行调整和校正，支吊架与管道应紧密接触，不得有空隙也不得使管子产生外力或位移。C、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整、无毛刺、焊瘤,不得有倾斜和卡涩现象，绝热层不得防碍其位移。D、弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整，弹簧的临时固定件应待安装试压、绝热施工完毕后,方可拆除。E、支吊架安装焊缝应饱满，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷.管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。F、管道安装不宜使用临时支吊架，如必须设置时，应有明显标记，等管道安装完毕，应及时拆除。G、不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50PPm的非金属垫片。H、支吊架安装完毕后，逐条管线、逐个地核对
