药厂设备质量风险评估模板

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1、XXX 质量风险评估编号:XX-2012-00X起草人日期审核人日期日期批准人1、简介XXXX全自动超声波洗瓶机为XXX有限公司制造,用于对注射用XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 分装用西林瓶的清洗,该设备安装在制剂车间洗烘间,设计最大能力为XXX瓶/分钟,适用于 2ml 西林瓶的清洗。该设备使用纯化水和注射用水为清洗介质,清洗后使用压缩空气吹掉大部分残留水,然 后在层流保护下进入连续去热原灭菌烘箱。2、目的降低和控制由于西林瓶带来的潜在质量风险,保证最终产品质量。为洗瓶机验证活动提 供风险分析参考依据。3、范围 适用于药品生产过程中的洗瓶操作风险评估。4、引用资料4.1药品生产

2、质量管理规范(2010 版)4.2质量风险管理标准管理规程5、风险管理小组成员及其职责分工序号人员部门职务职责1质量负责人管理组组长1)提供风险管理所需的资源;2)批准风险管理计划;3)批准风险管理报告。2质量部 经理组员1)负责对参与风险管理人员的资格认可;2)全面监督、组织实施风险管理活动;3)参与风险分析和评价;4)审核风险管理报告。3质量部组员1)协助并监督实施洗瓶过程风险管理活动;7、风险因素标准的评定7.1 风险评估方法:遵循 FMEA 技术(失效模式效果分析)。7.2失败模式效果分析(FMEA)由三个因素组成:风险的严重性(S)、风险发生的可能性(P)、风险的可测性(D)。7.2

3、.1严重性(S):主要针对可能危害产品质量数据完整性的影响。严重程度分为四个等级:严重性(S)风险系数风险可能导致的结果关键4直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可 跟踪性。此风险可导致产品不能使用;直接影响GMP原则,危 害产品生产活动。高3直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可 跟踪性。此风险可导致产品召回或退回;不符合GMP原则,可 能引起检查或申计中产生偏差中2尽管不存在对产品或数据的相关影响,但仍间接影响产品质量要 素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性;此风险可能 造成资源的浪费。低1尽管此类风险不对产品或数据产生最终影响,但对产品质量要素

4、 或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性仍产生较小影响7.2.2可能性(P):测定风险产生的可能性,为建立统一基线,建立以下等级:可能性(P)风险系数风险可能导致的结果极高4极易发生高3偶尔发生中2很少发生低1发生可能性极低7.2.3可测性(D):在潜在风险造成危害前,检测发现的可能性,定义如下:可测性(D)风险系数风险可能导致的结果RPN二SPD二严重性(S) X可能性(P) X可测性(D)8.2 风险评价标准风险优先系数RPN风险水平描述RPN16 或严重程度=4高风险水平此为不可接受风险。必须尽快米用控制措施,通过提高可检测 性及降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。验证应先集 中

5、于确认已采用控制措施且持续执行。由严重程度为4导致的高风险水平,必须将其降低至RPN最 大等于8。8WRPNW16中等风险水平此风险要求米用控制措施,通过提高可检测性及(或)降低风险 产生的可能性来降低最终风险水平。所采用的措施可以是规程 或技术措施,但均应经过验证。RPNW7低风险水平此风险水平为可接受,无需采用额外的控制措施。风险项目名称洗瓶机质量风险评估风险编号FX-2012-008一、启动质量风险管理程序1、风险管理小组和其它资源要求1.1风险管理小组序号管理人员部门职务职责1质量负责人管理组组长1)提供风险管理所需的资源;2)批准风险管理计划;3)批准风险管理报告。2质量部 经理组员

6、1)负责对参与风险管理人员的资格认可;2)全面监督、组织实施风险管理活动;3)参与风险分析和评价;4)审核风险管理报告。3质量部QA组员1)协助并监督实施洗瓶过程风险管理活动;2)参与洗瓶过程质量风险分析和评价。4质量部QC组员1)全面参与实施洗瓶过程风险管理活动;2)参与洗瓶过程质量风险分析和评价。5生产部组员1)协助实施洗瓶过程风险管理活动。2)参与洗瓶过程质量风险分析和评价6动力部组员1)协助实施洗瓶过程风险管理活动。2)参与洗瓶过程质量风险分析和评价1.2其它资源要求药品生产质量管理规范(2010版)质量风险管理标准管理规程2、计划计划开始时间计划结束时间文件责任姓名职位签名日期编写审

7、核风险项目名称洗瓶机质量风险评估风险编号FX-2012-008二、风险评估与控制1、风险的分析及评估1.1使用的方法和工具:失败模式效果分析(FMEA)。1.2风险评估及将采用的控制措施见见附件1洗瓶机质量风险评估表2、实施计划见附件2洗瓶机质量风险控制实施计划表3、实施情况见附件3落实跟踪风险控制实施计划记录三、风险控制执行完毕后的风险再评估1、控制实施后的风险结果:采用控制措施后的各风险点均降至可接受标准,未产生新的风险。2、风险再分析及评估采用控制措施后的风险再分析及评价见附件4采取控制措施后风险再评估表3、实施结论3.1针对洗瓶过程进行了一系列的质量风险评估,并对相应的控制措施进行确认

8、和验证,验证结果证明设 备采购、使用人员正确执行操作SOP,使设备能符合设计要求,符合现行GMP的要求,能满足和达到 生产使用要求,能保证不产生产品质量风险。3.2公司的管理团队具有丰富的质量管理经验和专业技术知识,有能力控制各种偶发的质量风险。4、批准和建议质量负责人/日期:洗瓶机质量风险评估与控制表SOR-ZL-002-01序号项目风险发生的失败模式风险可能导致的后果严重程度S发生概率P可预知性DRPN值预采取的控制措施1设备采购设备性能不符合设计和 生产使用要求,不符合GMP要求。设备不能正常使用4218建立设备采购管理规程,设备用户需 求(URS )管理规程2开箱验收设备送货到场后,设

9、备 型号不符合,设备损坏, 设备及其配件、文件资 料不齐。设备不能正常安装使用,设备资 料不齐影响设备的日常使用及培 训管理。4218应进行设备开箱验收的确认,确认设 备到货部件的名称、型号、数量,是 否有损坏及腐蚀,设备配件及文件资 料是否齐全。与药品直接接触的设备 材质不符合GMP要求。影响产品质量。4214进行设备开箱验收的确认,取得供应 商的材质证明。3设备的安装、 调试设备安装环境不符合要 求。缩短设备使用寿命。 污染产品。4214进行安装确认,确认设备安装环境的 洁净室等级、温湿度、光线等。安装定位不合适。影响日常使用和设备的维修。2214由实际操作员模拟操作,留有足够的 安全操作

10、距离及维修空间。电力供应无接地。漏电,造成人员伤害。1212有电工在场,进行电力供应有效接地 的确认。电力、压缩空气、水系 统等配套设施的连接安 装不良;供应的电力、 压缩空气压力、水系统 等与设备铭牌不符。设备不能正常使用。3216检查电力安装是否符合电路图。检查 压缩空气、水系统连接是否正确。检 测电力、压缩空气、水系统的供应是 否符合设备铭牌的要求。序号项目风险发生的失败模式风险可能导致的后果严重程度S发生概率P可预知性DRPN值预采取的控制措施3设备的安装、 调试转动设备的主动和被动 链轮之间的链条过松或 过紧。设备运行不畅,易打滑、松脱。2228进行链条松紧度的安装确认。各电器兀件、

11、接线松动 脱落,各零部件安装紧 固不良。设备不能正常安装使用,设备易 出现故障。2124进行设备电器元件、接线及零部件紧 固度的安装确认。设备与地面间的缝隙不 密封或不利于清洁操 作。易积尘,滋生微生物。2214设备安装固定后,检查设备与地面的 密封性或清洁所需高度。高温管道无安全保护措 施。影响人员的人身完全。2124咼温管道要有警告标志,并安装保护 措施。无紧急停机按钮,或位 置不便于应急操作无法应急操作,影响产品质量, 对产品造成损失2112需确认设备有紧急停机按钮,并方便 应急操作电控开关控制功能不符 合要求。设备无法正常操作,易发生安全 事故。2124设备安装确认。检查主电源开关、运

12、 行开关情况。安装的过滤器规格错误 或过滤器出现破损。水、气不符合要求,影响产品质 量32212进行过滤器的安装运行确认,使用前 后检查过滤器完整性。使用的润滑剂不符合要 求、设备不润滑。影响产品质量、影响设备使用寿 命。3126检查润滑剂的规格是否符合要求;开 机前检查设备的润滑情况和润滑记 录。设备未进行初始清洁、 消毒。设备的初始清洁、 消毒不彻底。污染环境。2228进行设备的初始清洁、消毒确认。检 查清洁效果及清洁、消毒记录。4仪表、衡器仪器仪表、衡器规格不 符合生产使用要求,未 校验或不在校验期内。影响设备运行参数的检查,不能 正常判断是否操作正常。32212检查所有的仪器仪表、衡器

13、的规格是 否符合生产使用要求,是否有校验记 录且在校验期内。序号项目风险发生的失败模式风险可能导致的后果严重程度S发生概率P可预知性DRPN值预采取的控制措施5文件与人员培 训无操作指导文件;操作 人员未经有效培训。设备操作失当,出现操作事故。2228由熟悉设备的人员制订设备操作文 件;并进行有效培训。6生产运行设备未定期维护保养。 设备维护保养不全面。缩短设备使用寿命;影响正常生 产。32212制定设备维护保养SOP,对相关人员 进行培训并检查培训记录。触控面板功能失效。各种参数不能调整,设备不能正 常运转,产品质量无法保证。3139试运转时检查触控面板能否正常运 行,能否有效控制设备。进瓶缓冲转盘与翻转轨 道及拨轮间不能顺利通 过样瓶,其过渡不通畅。设备不能正常投入使用。3126重新进行设备安装调试。出瓶轨道至烘箱通道不 通畅。设备不能正常投入使用。4114重新进行设备安装调试。出瓶处至烘臬通道百级 层流不符合要求。污染产品。4114应有相应的认证报告并处于合格状 态。未能将水排尽积水引起微生物滋生。4128目检,重新

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