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1、整顿的作用提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果应是一样的（已经标准化）。整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个工作岗位，什么东西放在哪里已变成 一种习惯。整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。通常有以下几种： 寻找时间的浪费； 停止和等待的浪费； 认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费； 计划变更而产生的浪费； 交货期延迟而产生的浪费。 在杂乱无序的工作环境中，如果没有做好整理和整顿工作，会使我们找不到使用物品，造成时间和空间的浪费，同时还可能造成资源的浪费与短缺，使一些品质优良的物品沦为“废 品”，使
2、废品堂而皇之地躺在重要的位置。下面可以用一个图来表示物品摆得杂乱无章，造 成工作人员寻找物品时显露的种种姿态。图 5-2 寻找物料百态图推行的要领所以在这种情形下，就要加强整顿和整理工作，而在整顿过程中，有以下几个要领 要领之一：彻底地进行整理 彻底地进行整理，只留下必需物品； 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； 正确地判断出是个人所需还是小组共需品。要领之二：确定放置场所 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； 制做一个模型（1/50）,便于布局规划； 将经常使用的物品放在工作地点的最近处； 特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； 物品放置要 100%的定位。要领之
3、三 ：规定摆放方法 产品按机能或按种类来区分放置； 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各 自工作需要的想法； 尽量立体放置，充分利用空间； 便于拿取和先进先出； 平行、直角、在规定区域放置； 堆放高度应有限制，一般不超过1.2米； 容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞； 做好防潮、防尘、防锈的三防措施。要领之四：进行标识 采用不同色的油漆、胶带； 用地板砖或栅栏来划分区域。通道最窄的宽度，人行道，人走的地方最少要 1 米以上；单向车道的宽度为，最大的 车宽再加上1.8米；双向车道的宽度为，最大车宽乘以2再加上1米。这些都是通过5S整 顿的这种数据规
4、范，才能够感觉到一目了然。区分的各种标识，有绿、黄、白、还有红线。 绿色的叫通行道，或者它是摆放良品和固定永久性设置标志。色线的含义有以下几种：黄 线，它是属于那种可移动的设置，也是一种临时的摆设；白线就是作业区；红线就是不 良区跟不良品。开车的同仁可能都有这样的一种感觉，当您的车子送到有规范的保修厂去维 修时，您就会看到有绿、有黄、有白、红等几种颜色线。那么，这些都代表什么？白线，它 是标识着这里是作业区，红线标识着这里摆设不良品，红线是不良区，或者叫做不良品。一 些管理规范的公司，它对于产品作业的要求，或者说搬运时要注意事项，或者说一些特别的 事情，都会在产品上注明。颜色表示区分： 黄色：
5、一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良区警告、安全管制 具体用何种颜色还要视底色而定！推行整顿的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类 第三步：决定储存方法第四步：实施 步骤一：分析现状 人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会 那么长，追根究底有几个原因：他不知道物品存放在哪里？他不知道要取的物品叫什么？存放地点太远；存放的地点太分散，物品太多，难以找到； 不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。把这些原因归纳起来进行分析后所得到的结论就是对于现状没有分析，所以在日常工 作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行
6、规范化的调查分析。找出 问题的所在，对症下药。在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置 这几个方面进行规范化。步骤二：物品分类在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品 划分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。步骤三：决定储存方法对于物品的存放，一般应进行定制管理。根据物流运动的规律性，按照人的生理、心 理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 定制管理的两种基本形式固定位置。场所、物品的存放位置、标识等三方面的含义都要固定。 场所的固定：如这个物品应该摆在红线或白线所在的位
7、置； 物品标识固定：如这个物品是防潮？或轻放； 物品存放的位置要固定：也就是这个东西固定存放的位置。自由位置。与固定的方式相比，物品的存放有一定的自由度。这种方法适用于物流系统中的那些不用放回去，不重复使用的物品，比如原材料、毛 胚、零部件、半成品等等。这些物品的特点就是按工艺流程的顺序规定，不停地从上一道工序供需到与它相连的 下一道工序这样一种供需的流动，一直到最后生产出成品出厂。所以，对于每个物品来说，在每一道工序的供需加工以后，一般不再回归到它原来所 在的场所。这些物品的定制标识可以采用可移动的牌价，可更换的插牌标识，以便于清晰地对不同物品加以区分，不同位置的划分也可以采用可移动的线条或
8、衔接支架来加以分 割，表示位置暂时固定，标识与定制管理，标识是在人与物，物与场所的作用过程中，起着 一种指导控制、确认的作用。在生产中使用的物品，种类非常的繁多，规格也很复杂，它们不可能都放在操作者的 手边，如何找到需要的信息来源，指导和控制，为了便于寻找和避免混放，也需要有信息来 确认，因此在定制管理中逐步完善。准确而且醒目的标识是十分重要的，如果没有准确而又 醒目的标识，它就影响到人与物以及场所的效率结合的程度。 推行定制管理，一般的展开有几个程序： 对现场进行管理，明确管理内容：人与机的联系；物流的程序；工艺设计；作业空间；物料、制品；工位的器具；质量的安全；搬运、运输；中转的库房；摆置
9、的状况； 分析问题，提出方案。主要分析以下这些问题：如人、物是不是结合，现场的物流是不是很通畅，现状的状 况是不是很清晰，现场的标识是不是一目了然，空间的利用是不是可以增大？分析之后再进 行定制设计，为了达到工厂布置的详细化，合理化。除了简单明了的搬运路线以外，必须要 做到几个最。最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安 全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统 一规范，最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。步骤四：实施 按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。包括： 工作场所的定置要求；生产现场各工序、工位、机台的定置要求；工
10、具箱的定置要求； 仓库的定置要求；检查现场的定置要求，都要有明确的规定来按照这些规定，进一步具 体地实施。具体实例整顿应遵循以下原则：小就是美，简单最好！ 简单要素包括：一套齐全的工具、文具； 文件存放在一个地点； 储存一份副本；无纸化； 只开一小时的会议；一分钟电话； 今天的工作今天做。 简单最好，简单，意味着简化操作和促进管理。通过废弃不必要的物品和增加必要的 物品可以避免重复现象，以便提高工作效率。这里所说的简单要素，就是尽量地限制每人所 使用的文具和工具，每人最多就是一套。对于使用频率不高的文具，如绳线和大号的订书机 等，可以让整个办公室共用一套，文件存放在一个定点，把文件集中存放在一
11、个地方，这样 做，会减少必要文件的数量，采用较好的文件储存方法，尽量地获得文件，限制文件的分发 数目，这样既能加快收回文件的速度，又可减少管理的难度，而这种方法对已经实施计算机 办公的办公室来说至关重要。在储存的过程中，最好无纸化，对于那些没有文件就不能工作的人，也要尽可能地限 制分发给他文件数量。如果你采用的是电子邮件系统，最佳的策略就是把电子邮件系统作为 一种日常工具来创造一种无纸化的工厂。任何事情，越简单越好，一分钟的会议，一分钟的 电话，今天的工作今天做。时时刻刻地做整理，每一刻都在做最有效率的整理，这些就称为 整顿。今天的工作今天做，这样将会大大地减少代办的工作量，缩短处理工作时间，
12、减少文 件传运的部门或人的数量，尽可能地利用电子邮件。【自检】学了今天这节课，请你试着用我们介绍的方法，对您的办公用具及办公环境进行一次自我整顿活动。对象标示定位通道设备成品、零件、半成品模具、夹具工具不良品、整修品清扫工具包装材料账票类、档案类空容器、搬运台等搬运器搬运车橱柜下脚、残料物料、消耗性物料材料说明：对各种设备或办公用品及活动场所即整顿活动的对象都应进行标示，标明它的使用方法，放置位置、产品名称、注意事项，以示分类。对每一种物品给它定好位，予以划 线。【自检】 制订一份每天的整顿计划表，并严格地按照计划进行实施。如有可能，再制订一份一周的或一个月的 整顿计划书。【本讲总结】 整顿是
13、整理的进一步，整顿是以整理为前提和基础的。在日常的工作过程中，要做好 整顿工作，从我做起，从身边的每一件小事做起，从每一点一滴做起，做好自主管理。为创 造优美的工作环境而努力。通过整理、整顿，使空间得到最佳利用。使运输距离得到缩短， 减少装卸次数，确实做到安全防护。最终达到操作便利，心情舒畅，费用最少，形成统一规 范、和谐的环境布局。【心得体会】第6 讲 清扫的推进重点本讲重点】清扫的含义清扫的作用推行的要领清扫的步骤 具体实例清扫的含义将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的 环境。图 6-1 清扫的含义图特别说明：如果您能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，做到
14、始终保持整洁干 净，您就会引来许多赞许的眼光：“啊！多干净的工作岗位。干净、整 洁的工作环境让人感觉到多么的身心愉快！清扫的作用通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这 是清扫的最大的作用。目前国际上出现很多无尘化、无人化的“无人化”工厂。所谓无人化工厂也并非真正 没有人，而是自动化的程度非常高，工作人员数量很少。日本人说，无人始于无尘，也就是 说，高度自动化的企业若能真正保证无人运转顺利，稳定，首先就是要做到无尘。灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用却很大。机器上有灰尘，就会造成氧化，就会 腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈易造成接口松动，造成脱落，零部件变形，甚至产
15、生断裂，发 生故障，所以灰尘的危害的确很大。清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备完完全 全没有灰尘。灰尘的影响：图 6-2 灰尘的影响图因此在企业里面，员工要去关心注意设备的微小变化，细致地维护好设备，为设备创 造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到“零故障”，如果设备有灰尘，那故障自然也 会相应地增加。人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范推行的要领重点：清扫就是使岗位达到没有垃圾、脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东 西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？因此，清扫的第一目的就是要使工 具等能正常使用。另外，最高领导要以身作则。清扫是每一个人都去参与，责任贯穿到每一个人，清 扫与点检、检查、保养工作要充分地结合，杜绝污染源，最终要建立清扫的基准。
