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1、桥梁工程钻孔桩、承台施工方案-secret（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）施工方案（钻孔桩、承台）K10+307磨房沟大桥；K10+682。46磨房沟小桥；K11+622吹风岭桥设计为钻孔桩、其中K10+307磨房沟大桥3、4、5号墩为群桩、桩顶为承台 基础。现对钻孔桩、承台基础计划、施工、质量、安全、环境保护及文明 施工做如下交底，请你队参照执行。一、计划根据各桥开工日期的不同，钻孔桩、承台基础计划 2010年10月1日 开工，计划2011年2月2日结束。二、钻孔桩施工根据现场地质等实际情况，采用冲击钻成孔，采用膨润土泥浆护壁。旱 地施工米用一般方式施工；水上施工米用围堰筑岛做
2、为施工平台。水下砼米 用直升导管法灌筑。工艺流程详见下页图.、施工前准备一般场地施工首先平整场地，用推土机推平并碾压密实。对钻孔桩位进 行精确定位测量，并设置护桩。、钻孔1、埋设护筒护筒用6mm的钢板制作，其内径大于钻头直径500mm选用2。3m和 2.5m。护筒的埋设深度1。52。1m并埋入较坚实的地层不小于1。5m; 筒顶应高出施工水位或地下水位 1。52.1m,并高出施工地面0.3m。护筒埋 设用加压和锤击的方法进行，严格用垂线控制垂直度，用十字轴线控制护筒中心位置，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm,保证钻机沿着桩 位垂直方向顺利工作。护筒内存储泥浆后，使其泥浆顶面高程高出地下
3、水 位，保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。2、泥浆制备及泥浆池的安放采用泥浆池造浆方式进行护壁。针对本桥钻孔长度在细砂、淤泥质黏土、粉质粘土、粘土、中砂、细圆砾土地层地层中所占比例比较大的情况 以及为防止孔壁坍塌等意外事故的发生，钻孔施工过程中拟采用膨润土泥 浆。浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标 视现场地质情况做现场调整，实现孔壁稳定，不坍塌。、泥浆制作本工程采用膨润土泥浆护壁配制时先向制浆池内放入一定量的水，然 后按比例加入膨润土，必要时加外加剂进行搅拌，搅拌均匀后测定泥浆的 各项指标。其各项性能指标见钻孔桩护壁泥浆性能指标表表。钻孔桩护
4、壁泥浆性能指标表相 对 密 度粘度s静切力Pa含砂率PH值胶体率失水率ml/30 分泥皮厚mm/30分1.3022224996% 203、泥浆池的安放泥浆池采取就近开挖，利用泥浆泵送至桩孔形成循环，要求泥浆池不 能渗漏每两个相邻施工点设置一个泥浆池和一个沉淀池，泥浆池和沉淀池 尺寸均为8mX5mX2m。钻渣运往指定的弃土场堆放.、泥浆的排放泥浆的排放设置沉淀池，泥浆在沉淀池内沉淀后达到排放标准后才能排 放。3、安装钻机及钻进钻机就位后，钻机中心应按护筒上已定位的十字轴线对准桩中心，并与 钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后 ，底座必须平整，稳固，确 保在钻进中不发生倾斜和位移。装上钻头，
5、使钻头对准桩位中心，在钻头锥 顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔，保证 钻进中钻具的平稳及钻孔质量。经监理工程师检查批准后方可开钻。钻进 时边钻边补泥浆，保证孔内水位，并做好钻孔作业的原始记录.开孔时，应低锤密击，同时可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内 泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应 回填片石至偏孔上方300500mm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低 冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理；每 钻进45m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入基 岩后，每钻进100300mm应清孔取样一次，以
6、备终孔验收排碴采用掏碴 筒进行，及时补给泥浆.5、清孔目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注砼创造良好的条件钻孔达到设计标高，经终孔检查后，即可清孔，清孔标准：摩擦桩，其沉碴厚度不应 大于10cm;柱桩沉碴厚度不大于5cm.柱桩在浇筑水下砼前，应射水（或射风） 冲射孔底35min,翻动沉淀物，然后立即浇筑水下砼。清孔采用抽碴法：用抽碴筒清孔，掏到用手摸泥浆无23mm大的颗粒 且其比重在规定指标之内时为止。清孔后的泥浆性能指标：含砂率不大于 2%，相对密度为1。031.10, 粘度为17s20s胶体率98%钻孔桩钻孔允许偏差表序号项目允
7、许偏差（mm）1孑L径不小于设计桩径2孑L深摩擦察桩不小于设计孔深3孔位中心群桩 1004倾斜度W!%孔深5浇筑砼前桩底沉渣厚度摩擦桩 1006柱桩 （ nh1+ nDHc）/4式中:V-首批砼所需数量（m3）;hi- w井孔砼面达到He时，导管内砼 柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即hi Hww / c （m）;He-灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3（m）;Hw 井孔内砼面以上水或泥浆的深度（m）;d导管直径，取d=0.30m;D桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数）（m） ; w、c为水（或泥浆）、砼的容重，取w=11KN/m3, c=24KN/m3 ;h2-导管初次埋
8、置深度（h21 0m）,h3导管底端至钻孔底间隙，约0.3m.为确保桩顶质量，桩顶加灌1.0m高度。同时指定专人负责填写水下砼灌 筑记录。全部砼灌筑完成 后，拔除钢护筒，清理现场.、水下砼浇筑的注意事项浇筑前认真作好各项准备工作，尤其是检查导管的联接丝扣是否上满 拧紧、吊耳是否牢固、内壁是否光滑等。最后，充水加压检查是否严密不漏水能否一次圭寸底成功，首批砼浇筑十分关键。浇筑前检查隔水栓是否漏 水；检查沉淀层厚度、计算导管内砼一次升起的高度，以确定钢导管插入 的深度。一般地，导管下端距底面 0。5m左右即可。根据桩径、灌入砼数量及用测锤实测相结合的方法计算砼在桩孔内的 高度来指导导管的提升。要求
9、导管埋入砼内的深度在1.03.0米。水下砼浇筑须连续进行，不得中断。每次拆除导管的时间控制在 5分钟以内，并防止工具等掉入孔内。然后 接好导管继续进行浇筑。拆下的导管尽快清洗干净，堆放整齐备用在浇筑过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼浇筑应徐徐浇入，不可整斗地灌入。以免在导管内形成高压气栓塞，影响砼的浇筑速度。隔水栓式导管法施工程序图-0=4 橡开脛皮垫b181 J单隔水栓构造示a安设导管（导管底部与孔底之间留出300500mm 空隙）;b悬挂隔水栓，使其与导管内面紧贴；c灌入首批混凝土；d剪段铁丝，隔水栓下落孔底；e连续灌注混凝土，上提导管； f混凝土灌注完毕，拔出护筒。要求浇筑完毕的水下砼顶面标高高出设计标高 1米.溢出的泥浆引流到适当地点处理，以防止污染。待砼强度达到5Mpa后拆除钢护筒。7、钻孔桩质量检验每根桩按规定制作砼检查试件。桩身达到一定强度后，采用无破损和超 声波检验法检测评定桩的质量，确认无断桩、短桩且满足设计要求后，再进 行下道工序施工。三、承台施工、施工工艺承台施工工艺详见下页
