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1、铸造厂熔炼岗位常见事故相应现场处置预案1、吊包脱吊事故处理（1）吊包盛铁水前必须检查包轴、吊具是否牢靠，内无损伤， 转动是否灵活。（2）吊包在吊钢水时，一旦出现脱吊现象，操作人员首先要保 持头脑清醒，冷静，严禁惊慌出错。（3）现场带班班长或生产骨干应及时向领导汇报并迅速指挥现 场人员疏散道安全地方，检查是否有受伤人员，根据情况采取自保、 互救措施。（4）迅速组织现场人员用砂子覆盖钢水，防止钢水进一步漫延 和高温辐射引起火灾，高温铁水禁止用水喷洒，以防爆炸，根据现场 环境采取停电等其它措施。（5）如果现场情况超出公司处置的能力范围，及时拨打 119，并 请求启动市级响应预案。2、LNG 气体泄漏
2、事故处理（1）日常加强对管道、管件的检查和维护，发现泄漏及时进行 处理。（2）加强对气瓶的检查，严禁使用超过检验期限的气瓶。（3）不锈钢波纹管金属软管必须定期检查，达到运行周期的软 管必须更换。3、型腔喷料事故处理（1）在实施钢水铸造前，由专业检测人员通过检测仪器对型腔 防水、防潮情况进行检测，经检测合格方可投入使用。（2）一旦铸件型腔烘干不合格，存在水分或是部分潮湿，严禁 使用。（3）为现场作业人员设置一道安全屏障，浇注型腔周围设置挡 板，将飞溅控制在局部范围内。（4）安全联锁装置缺失，发生喷爆后，立即启动除尘系统，使 用机械填埋干燥黄沙隔离钢水的方法，迅速使事故现场降温，方便现 场作业人员
3、逃生和救援。4、触电事故处理（1）电炉炉壳及其它设备金属外壳接地必须完好。（2）炉工必须戴绝缘手套，脚垫绝缘垫进行加料操作。（3）上班期间注意力集中，工作中身体每个部位都不能与炉体 导电体接触。（4）经常检查熔炼岗位电线绝缘老化情况，对于经常有钢渣飞 溅的地方要用绝缘阻燃的材料进行屏蔽。（5）用电现场管理要规范，对于员工习惯性的违章用电行为日 常必须及时更正和纠偏。（6）坚决摒弃过去普遍认为涡流电流产生的电压不会很高，不 会对有人有什么危险的观点是错误的。事实证明，涡流电流可能很大， 涡流电压同样可能很高，甚至达到相当危险的程度。5、滑跌事故处理（1）员工上下楼梯必须扶好扶手，手抓牢固，脚踏实
4、地。（2）冬季地面积水必须及时清除。（3）工作时间严禁在车间内奔跑、跳跃等。6、渣坑爆炸事故处理（1）废钢必须按照电炉工艺技术操作规程要求进行准备， 必须及时剔除含水、含油、爆炸物、密闭容器等不符合要求的物料。（2）出钢口下方事故坑有积水，必须及时进行干燥处理。（3）出钢附近区域通道保持畅通，防止出钢水过程中发生意外 事故时不方便应急处理。7、烫伤事故处理（1）往熔炼炉里加料必须确保不造成金属熔融液飞溅。（2）废钢必须按照电炉工艺技术操作规程要求进行准备， 必须及时剔除含水、含油、爆炸物、密闭容器等不符合要求的物料。（3）必须按照规范要求正确穿戴劳动保护用品。（4）熟悉天然气的物性，正确使用天
5、然气。8、高处坠落事故处理（1）爬梯、楼梯、平台、护栏的设备缺陷必须及时消除，确保 牢固和牢靠。（2）凡涉及到“三宝四口五临边”作业的管理，现场措施必须落实到位。“三宝四口五临边”是指：“三宝”即安全帽、安全带、安全网；“四 口”防护即在建工程的预留洞口、电梯井口、通道口、楼梯口的安全防 护设施；“五临边”防护即在建工程的楼面临边、屋面临边、阳台临边、 升降口临边、基坑临边的安全防护设施。9、火灾事故处理（1）定期检查电气设备和线路老化情况，定期进行维护和更换。（2）高温金属熔融物飞溅的场所必须使用助燃防爆性能的材料。（3）现场易燃物必须定置摆放，规定最大的储量，定期进行转 移清理。（4）现场
6、禁烟禁火管理到位，对于易燃易爆场所的动火和用火 作业实行作业许可。11、合箱工位事故处理（1）每天作业前必须对所使用的行车、吊索具进行检查；自制 的扁担和吊链要作为检查的重点，各个连接的部位是否牢靠都要认真 检查，防止发生起重伤害。（2）翻箱作业前，必须检查砂箱的吊耳是否完好；翻转至砂箱 接近垂直时，严禁直接用手接触吊链扯拉，必须使用钢钎或其它物品 进行撬动，防止夹伤手；砂箱翻转放平后四角必须垫稳，翻转时的人 员安全间距要大于3 米。（3）冒口加高后，使用面砂将其围稳，喷涂酒精之后严禁使用 打火机点火，并保持适当的安全距离，防止发生烫伤事故。（4）在上箱与下箱合拢的过程中，严禁将手、臂伸入型腔
7、内部， 更不能将头深入观看，防止上箱坠落，压伤手臂。（5）自制槽钢箱锁在锁紧时，要防止伸出的丝杆易撞击脸部或 身体其它部位。（6）合好箱以后吊运过程中，必须注意人员的安全距离，防止 发生起重伤害事故。12、熔炼工位事故处理（1）炉工每天上班前必须认真检查中频炉水路、电路是否正常， 检查炉台上有无危险物或其它不安全的因素，发现事故隐患必须及时 消除。（2）修炉时，在炉嘴附近撬动炉衬时必须保持身体平衡性，防 止发生高处坠落；在炉口附近检修必须加装盖板，防止坠入炉膛内。（3）使用水玻璃修补炉衬时，必须佩戴防护眼镜；趴在炉口边 上修补中部炉衬时，必须采取必要的防止倒坠措施。（4）开炉前，必须检查转臂吊
8、是否正常；必须检查所用原材料 （包括废钢、回炉料、合金等）是否干燥；炉工必须佩戴好劳保防护 用品（隔热手套、劳保鞋、防护眼镜等），防止发生爆炸、飞溅和火灾 事故。（5）加料时必须远离炉体，防备原材料勾住人体；钢水过一半 时，加料严禁直接砸入炉内，防止造成钢水溅烫伤身体；钢水严禁太 满，防止出现炉口溢水出现烫伤或损坏设备事故。（6）炉工打渣时，必须做好防止烫伤的防护，所使用的打渣工 具手持部分不能过短，防止发生烫伤事故。13、浇铸、筑钢包、行车工位事故处理（1）每天上班作业前必须对冶金吊、吊索具进行检查，筑钢包 人员对所使用的钢包吊环、吊耳和钢包的安全附件没有检查，防止发 生起重伤害事故。（2）
9、行车工与炉工配合必须到位，防止钢水在倾倒时飞溅出钢 包外易烫伤周围人员。（3）摇包二次打渣时，必须在炉前地坑内进行，如果人员没有 穿戴好防护用品，容易发生烫伤事故；摇包所接钢水必须接近摇包包 口，防止钢水在吊运或其它过程中易溢出烫伤周围人员。（4）吊运钢水必须在规定的安全通道进行，路线两侧严禁进入 其它作业人员；所吊钢水包在到达指定浇铸位置前，人员必须没有保 持安全距离，闲杂人员必须清退；到达指定位置钢包必须静止，人员 在确认安全的前提条件下才能上前进行对包；对包的同时，浇铸人员 将锁紧装置松开必须确保安全；整个过程无关人员严禁进入浇铸地坑 防止发生烫伤和其他伤害。（5）对包结束后，浇铸人员必须站在浇铸台上进行作业（事前 也不看清撤离路线）；引火人员必须使用长杆进行引火，并保持足够 的安全间距；浇铸工锁紧包杆必须对称加紧，防止发生抬箱或其它因 素造成钢水溢出烫伤人员。（6）使用高压氧气吹钢包时，作业人员必须佩戴好防烫面罩， 防烫手套；钢管长度减少到少于3m时，严禁继续使用，防止造成烫 伤。（7）钢包内钢水回炉时，炉台上其他人员必须立即停止作业。（8）浇铸完的钢包在进行更换塞杆、铸口砖、塞口砖时，必须 做好防护防止烫伤；前期在钢包内使用酒精做钢包底时，必须注意炉 台上的火花飞溅入钢包内引燃酒精，防止造成人员烧伤。
