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4、题。通过从接订单、调度、生产到制品出货位置的流程改善，缩短全体L/T。这家企业完成了以下目标：情报处理L/T从原来的8天缩减为4天，材料接收L/T从60天缩减为30天，生产L/T由23.28天缩减为11.8天，在制品库存量从15184个/月缩减为7592个/月。企业管理的问题点VSM分析的对象：浪费VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪费问题，并彻底排除浪费。只有识别了问题，才能改善，很多不熟悉精益生产的人之所以会遇到一大堆难题，是因为他们没有找到问题点。因此，要改善企业组织生产过程中的浪费问题，首先要认识浪费。1.什么是浪费在JIT生产方式中，浪费的含义与通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，
5、凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。其中，随着企业管理水平的逐步提高，“绝对最小”的界限是不断下降的。2.价值流程图分析关注的八大浪费价值流程图分析关注的八大浪费包括：不良/修理的浪费、过分加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多/过早的浪费、等待的浪费以及管理的浪费。这些浪费都是与JIT生产方式相违背的。八大浪费并不是在有VSM之后提出的，以丰田为代表的企业早在20世纪60年代就提出了这一概念。其中，管理的浪费直到上个世纪90年代才真正得到人们的重视
6、。精益生产管理的着眼点与目标取向精益生产管理的着眼点精益生产管理的着眼点之一是创造价值，把不产生价值、却占用企业资源的业务（情报）流程环节、实物流程环节全部删除。通过解决重复、停顿现象去发现问题，使得管理流程的价值最大化。因此，推行JIT要以价值为关注焦点开展革新活动。精益生产管理的另一个着眼点是缩短时间。缩短时间就是从市场需求开始，一直到生产计划制定、采购计划制定、生产的组织、仓储以及生产制造和成品出货的全部过程L/T的缩短，从而降低成本，提高反应速度。因此，应在不增加资源投入的情况下，以缩短信息/作业时间为改善的着眼点，寻找快速完成业务和生产的办法，始终把缩短L/T作为改善变革的驱动力。精
7、益生产管理的目标取向精益生产管理的目标取向即不断设置更高的目标以求达成。如图1-4所示，分别以精益生产关注的生产组织过程时间及价值损耗为横坐标和纵坐标，可见，旧的流程的价值损耗比较高、生产组织过程的时间比较长，而新流程的生产组织时间与价值损耗都有很大的缩减。精益生产管理要解决的问题就是如何创造价值并缩短时间。因此，在改善活动中应以此来指导企业的日常经营，把时间短、损耗小，下次时间更短、损耗更小作为持续的管理目标。图1-4 精益生产管理的目标取向【案例】据统计，某企业处理订单平均需要9天的时间。这家公司接到某个订单后信息流处理过程如下：客户下达订单后，6月13日销售部对订单进行登记，并开始合同评
8、审。由于财务部门的经理出差，6月18日才完成财务评审。同一天将合同转交给技术部评审，技术部根据产品的技术要求规范，将确认条件写出来。6月19日合同转给采购部，采购部计算出耗量、控量等成本指标后，开出采购订单交给公司副总经理审批，6月22日得到批准。7月1日各车间得到生产计划。整个订单处理过程花费了整整19天时间，比客户要求的出货时间延误了10天。从这家企业的信息流处理过程可以发现很多问题点：第一、信息属于串联式，在财务部门没有审核之前，其他部门毫不知情，无法预先做出准备；第二、产品的技术与BOM（物料消耗清单）要求没有数据库，每次都需重复编写；第三、任何一个部门经理不在,信息就断流；第四，由于
9、信息流时间长，当生产计划明确后，留给生产组织的时间变短，因此就需要物料、半成品提前做库存来满足交货。为了缩短信息流处理时间，这家公司采取了一些有效的改善方案：第一、将所有客户、产品进行编码，产品实现标准化，包括规格、尺寸、材质等技术要求，制定消耗量标准BOM（物料消耗清单）构成表；第二、建立关键产能数据库。如下图所示，通过这样的改善之后，当客户下达订单后，销售部门只需要输入产品的编码，就能够从数据库中获得所有的相关信息，不需要再找技术部门。如果客户对产品提出新的要求，则可以通过技术部门对该产品重新编码，更换物料消耗单。销售部门通过产品编码就可获得完整的虚拟订单，马上就可生成生产计划以及详细的原
10、材料采购订单。经过这样的处理后，整个信息流的处理时间仅仅需要2天！由此可见，企业需要建立一个简捷的信息流，把企业中特别繁杂的东西解放出来，用精益信息流指挥实物流。因此，需要认识：第一、必须进行标准化，当企业无标准时，每个人都会有习惯做法，且习惯做法因人而异，无法做到统一一致；第二、信息标准化本身不合理，把某个部门权利当作最高准则是失败的开始；第三、打破“部门壁垒”，以最快方式得到正确的信息来梳理“信息” 。这样的JIT才是企业最需要的。【自检】请您阅读案例后回答相应的问题。某企业对实物流程中的问题点进行分析调查后发现如下数据，实物流： L/T=21日；停滞时间：成品库L/T为10日，中间库、临
11、时库L/T1为7日；换模准备时间：换模准备4小时表面处理退火表面处理1小时装配换模准备0.51小时,合计6小时以上；生产时间：6.25小时；脱油3分钟除油1小时甩干0.5小时退火25小时抛光1小时甩干0.5小时装配1.85小时，合计36.1小时；检查合计:2.5小时。全部实物流花费的平均时间为21天。请您分析这家企业的实物流数据，您认为其中主要存在哪些类型的浪费？应该如何排除这些浪费？请结合JIT改善的主要思想，简明扼要地阐述您的观点。_见参考答案1-1【本讲小结】JIT生产的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、
12、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，目前已逐渐形成了一套独具特色的JIT生产经营体系。VSM价值流程图分析是JIT管理中的重要方法之一。它通过深入的调查与分析，对比信息（情报）流程和实物流程的现状图与理想图，将当前组织生产过程中存在的问题点暴露出来，而后根据改善目标提出解决方案。【心得体会】_参考答案1-1返回从数据中可以看到，整个过程中用于制造的时间所占的比例仅为8%，其余时间均处于停滞状态。因此，中间停滞是最大的浪费，其次是换模的浪费。缠酝漏载斤镊酌太养筹戌语迁陌呐其撑褪余测屡彻扬骡丧袋舀芯博云晴铲红奄屎腐遗臼售租软磐贺摇迫快无翠集驻膀泵邀刺膛噬嘲翔纲诉疹狈忧康狠葱鳃顽媳山闷急晰腾衣匿吕巢
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