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1、A2保冷工程施工（方案）报审表编号：FJPTTSA-A2-HN TEF-0002工程名称：福建LNG站线项目秀屿接收站新增外输系统工程致：天津大港油田集团建设监理有限责任公司我方以根据施工合同的有关规定完成了保冷工程施工（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：保冷工程施工（方案）承包单位：（章）项目经理日 期监理单位审查意见专业监理工程师日 期 项目监理机构总监理工程师日 期 建设单位审查意见建设单位建设单位代表日 期河南省特种防腐有限公司福建LNG站线项目秀屿接收站新增外输系统工程保冷工程施工方案文件编号：FJPTTSA-A2-HN TEF-0002编制单位：河南省
2、特种防腐有限公司 合同号：Z2014SLFJ-ATS-E095总页数：26页单位审批签字日期承编制包审核商批准监审查（专业监理工程师）理批准（总监理工程师）批准（技术部）批准（运行部）批准（QHSE部）业主批准（项目组）版次版次说明编制日期说明版次0版版次说明业整理施工版编制日期2014年9月2日 说明版次A版版次说明初审版编制日期2014年8月20说明日1.工程概况2编制依据3.项目组织结构4施工方法及技术措施4.1保冷步骤及质量保障措施4.2施工前准备工作4.3保冷施工高压泵保冷管道保冷4.4季节性施工措施5.施工进度计划5.1总体进度计划5.2乙供材料采购计划6.7.6.施工质量管理76
3、.1质量方针、目标.7.6.2质量保证措施7.6.3质量控制程序96.4施工质量检查.9.7.HSE管理体系107.1HSE风险分析.1.0.7.2施工现场HS措施1.08.施工人员配备及施工用具配备229.附表231. 工程概况福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三部分：其中高压泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。总工程量外保护层5336.00 m2，保冷层694.26m 3管托气阻层施工 362.3 m。按照安装交接循序先完成三台高压泵后,在陆续完成管道保冷工程。根据工程 特性高压泵保冷
4、与管道的保冷略有不同，高压泵保冷既是本工程的难点也是工程的重点、亮点。为确保工程质量，做到善始善终编制方案如下2. 编制依据施工图纸的规范标准BS4370硬质微孔材料试验方法（英国标准），用于测试线性膨胀系数GB11790-96设备及管道保冷技术通则GB 50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB4272-92设备及管道保冷技术通则（中国标准）GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范GB50264-97工业管道和设备保冷设计规范（中国标准）SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范SH/T
5、 3522-2003石油化工隔热工程施工工艺标准ASTM C 303-02预制块绝热制品尺寸及密度试验方法ASTM C 552-03多孔玻璃隔热材料标准规范ASTM1623-200硬质泡沫塑料张力和张力粘合性能的标准试验方法3.项目组织结构项目经理：李沛周项目副经理：王凤标技术负责人：王锁计施工组：王凤月保冷工程师：王锁计质检组：杨清军施工班：张九刚安全员：王伏龙资料员：王利岩质检员：王伏魁4.施工方法及技术措施4.1保冷步骤及质量保障措施按照业主运行管理部要求，及时办理相关作业票 施工前搭设好脚手架待安全部门检 验合格后，在开始保冷施工。保冷施工工序：泵体表面清理-第一层PIR施工一第二层P
6、IR施工一第三层PIR施工 f防潮层施工外保护层施工报验验收。质量控制方法：分层施工分层报验，第一道工序结束报验合格后，依次再进行下道 工序施工。保冷层划分：第一层60mm 第二层60mm 第三层60mm。方法步骤：泵体、封头用PIR施工，支撑环采用PU浇筑法施工，吊耳保冷层、保护 层先预制安装就位前在安装。保冷层捆绑加固方法：按照施工设计规定保冷层第一层、第二层用19mm宽压敏性 纤维胶带。为确保工程质量防止保冷层PIR脱落用19.05mm*0.5mm 不锈钢带加固。4.2施工前准备工作设备、管道移交：在保冷安装工作开始前，业主、监理确认设备、管道安装已经完 成，三查四定结束，具备下道工序施
7、工条件。办理工序交接手续。422设备吊装就位具备保冷条件，管道上的油漆确定已经被涂装，并且管道已经被试 压。去除设备、管道上的油脂、水、污渍、灰尘等渣渍。进场材料已被被检验。保冷材料运至施工现场，做到下垫上盖做好防水、防雨工作。施工前，施工技术人员要对全体施工人员做好技术交底，使其掌握规范要求、施工工序及技术要求。保冷工程大多是高处作业，施工前要搭设好合格的脚手架或者采取好相应的安全施 工措施。4.3保冷施工高压泵保冷1）保冷层施工 高压泵吊装就位脚手架搭设就绪并验收合格后从上到下把紧附泵体表面的粉尘、泥巴等赃物清理干净为开工做好准备。 在施工前和施工过程中，保冷材料应干燥，防潮，防风雨侵蚀。
8、 PIR安装依次从上到下先里后外施工，并且做到同层错缝异层压缝。 泵的封头先放样后下料，制成西瓜皮状施工。安装时PIR先与封头表面搓磨修 整，达到严密无缝。 支撑环部位，磨具制作依造支撑环尺寸加上保冷层的厚度 ，制作成环形状。磨具分成两份组成切上方预留6个？35mm的浇筑孔。待磨具调正加固后，将聚氨酯发泡料用 搅拌器按造1:1.25的比例搅拌均匀快速倒入预留孔内，倒入后迅速封闭预留孔，达到设计规范要求满足工程需要。 吊耳 保冷按照吊耳尺寸加上保冷层的厚度先制作一个长方体的模具，然后用PIR板材填充。安装就位前再安装。2）防潮层施工 次防潮层有PIR供应商出厂时已完成。安装时将横缝、环缝用50m
9、m宽的铝箔胶 带粘贴就可。 主防潮层第一层低温胶 Foster60-90用刮板均匀涂抹，以作为保冷层和防潮层的 粘接剂，湿层厚度应约为1.5伽。 然后盖上加强织物10#网格布，并将织物10#网格布压到仍有粘性的低温胶Foster60-90 上,最小搭接宽度为 75伽。 涂上第二层低温胶Foster60-91湿层厚度为1.5伽。 网格布应被码低温胶全覆盖，防潮层上禁止有裂缝、孑L、薄弱点和开口裂缝。 待防潮层干燥后在进行外保护层施工。 对防潮层的检查：应对防潮层的最终干膜厚度进行检查，总体干膜厚度应至少为1.8伽，另外检查防潮层是否有裂缝、薄弱点和小孔等，应对不合格的区域进行修复。3）外保护层施
10、工 根据施工需要高压泵在现场倒装存放，外保层安装打破常规从上往下施工避免 倒喝水现象发生。 封头上方用于管口、吊耳和突出部位的所有开口应尽量准确切割，以紧密结合，在穿过金属保护层的地方用硅树脂接缝料密封好，防止湿气侵入。 泵体、封头外保护层纵缝、环缝连接采用19.05mm*0.5mm 不绣钢钢带捆扎， 泵体捆扎间距每米200mm-300mm 道低于1m的也按本标准执行。封头部位顶端用一 圆环。依圆环为中心均匀分布与泵体环缝钢带捆绑在一起捆扎 。管道保冷1）保冷材料安装一般要求及保冷层施工 在施工前和施工过程中，保冷材料应干燥，防潮，防风雨侵蚀。 所有的保冷段应该按照要求修整，以达到紧密结合，不
11、能有空隙和开缝。 用于固定保冷材料的箍带应扎紧，但在捆扎时不能压坏保冷材料，否则应该将压 坏的保冷材料更换。 对于管道上突出部位的开口 ，应该在突出部位和保冷材料之间填上接缝料，已防止湿气的进入。 保冷材料安装完毕后，应尽快安装防潮层。 不能使用金属箍带和金属丝来捆扎非金属的防潮层。 在进行多层施工时，应使不同层之间的平接接缝和纵向接缝错开，搭接宽度应至少为150伽。 应该在所有多层保冷材料的接缝处和单层保冷材料的接缝处涂上防潮接缝胶，并且应涂满保冷材料平接缝的整个厚度。 接缝胶应涂满管道与保冷材料接触的整个表面。 保冷材料的内层和外层不能相互粘在一起，在进行施工时，在接缝处不能有多余 的胶。
12、11外径等于或小于400 mm的管道，应使用管道分段保温材料，对于外径大于400 mm 的管道，应使用弯曲保温块，应尽量减少在现场切割保温块。多层保冷层的厚度应符合 附件I的要求。12对于所有的保冷应用的泡沫玻璃，接缝胶应该选用热沥青粘合剂。13 对于双层保冷施工，外径小于或等于150 m的保冷材料内层应该用宽度为13 m 的胶带以大约300 m的中心间距扎紧固定，外径大于150 m的保冷材料内层应该用宽度为 13 m的T-316不锈钢箍带以大约300 m的中心间距扎紧固定。14 外径等于或小于760 mm的管道，多层保冷材料的外层和单层保冷材料应该用规格 为13 mmX0.5 m的T-316
13、不锈钢箍带捆扎，大于760 m的管道应用规格为19 mmX0.5 m的 T-316箍带捆扎。15对于垂直管道，应该在每一保温支撑环处或垂直管道的顶部安装伸缩节。其宽度 大约为25 m,伸缩节空隙内应填充密度为16 kg/m 3玻璃纤维毡。伸缩节的间距应符合规 范要求。并在伸缩节的外面安装丁基合成橡胶条。16垂直管道保冷支撑环的设计应符合规范附件X的要求，支撑环用于垂直管道长度超过6.4m的情况。17弯管和弯头的保冷材料应与直管的保冷材料一致，应为预成型或斜接型，以与表 面紧密结合。18应在法兰连接阀每一侧的管道保温端面或法兰接头的每一侧留出足够的空隙，以便能够拆除螺栓。同时将阶梯式防潮加节环安装到法兰或阀门的保温层内。19 对于低温应用阀门，应将阀帽、阀轴延长到足够的长度，以便能够在支架法兰上 进行全厚度保温。对于没有延长阀帽的阀门，保温应在支架法兰上面进行，并根据需要 回切，将阀门支架和压盖留出，不进行保温。20保冷材料和不规则表面的孔穴和间隙应该填充玻璃纤维保温材料。21管
