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1、埋地给排水管道安装示范工程目 录1 总则22.适用范围23 职责23.1 建设单位23.2 EPC总承包单位/施工总承包单位23.3 监理单位24.施工准备阶段质量控制24.1 开箱检验24.2 规范性引用文件54.3 技术准备54.4 施工现场64.5 质量控制共检点64.6 示范工程实施计划报审64.7 示范工程开工报告审批65 施工阶段的质量控制75.1 施工程序75.2 土方工程75.3 管道敷设与阀门安装115.4 附属构筑物165.5 管道水压试验及冲洗175.6 管道闭水试验185.7 沟槽回填186.交工文件196.1 交工文件要求196.2 影像文件规定207.相关文件201
2、 总则为了规范建设工程项目施工质量行为，确保建设工程质量满足规定要求，控制参建相关方的工程质量管理活动，特制定本埋地管道安装示范工程的施工及验收管理规定。2.适用范围本规定适用于万华烟台工业园工程（一期）建设室外埋地给排水管道及其相关设施的施工质量控制。3 职责3.1 建设单位3.1.1 组建示范工程活动的管理机构、制订指导性文件；3.1.2 对示范工程质量实施监督和管理，组织分项示范工程审查验收，颁发“万华烟台工业园工程施工质量示范区”荣誉奖牌和奖励，开展示范成果推广活动。3.2 EPC总承包单位/施工总承包单位EPC总承包单位/施工总承包单位是示范工程实施的主责单位，负责示范工程的全过程实
3、施与管理；3.3 监理单位监理单位是示范工程质量监督控制的主责单位，对示范工程实施监督和管理，按规定签署相关文件；4.施工准备阶段质量控制4.1 开箱检验开箱检验应由采购单位组织，建设单位、监理单位和EPC总承包单位/施工总承包单位参加。按装箱单进行下列项目检验并记录。4.1.1 管子检验4.1.1.1 管子应有标识应按同炉号、同批号及同交货状态核查管子的质量证明文件和管子的规格、数量、标识。4.1.1.2 管子的质量证明文件应核查以下内容：(1) 产品标准号；(2) 材料的牌号；(3) 炉号、批号、交货状态、重量和件数；(4) 品种名称、规格；(5) 产品标准和订货合同中规定项目检验结果；(
4、6) 制造厂检验标记；(7) 质量技术监督部门标记。4.1.1.3 标识应至少包括如下内容：制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追溯性标识号码。合金钢管标志应在钢的牌号后印有炉号、批号。4.1.1.4 当管子成捆供货时，应挂有二个标牌，标签还应有炉号、批号、重量或根数和制造日期。4.1.1.5 钢管的表面质量应符合下列规定：(1) 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层、结疤等缺陷；(2) 钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；(3) 钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；(4) 有符合产品
5、标准规定的标识。4.1.1.6 直缝焊接钢管应按设计文件规定的相应产品标准进行表面和外观尺寸检验。4.1.2 阀门检验4.1.2.1 阀门应有质量证明文件，阀体上应有制造厂铭牌，铭牌上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，且应符合设计文件规定的产品标准。4.1.2.2 阀门的产品质量证明文件应有如下内容：(1) 制造厂名称及出厂日期；(2) 产品名称、型号及规格；(3) 公称压力、公称通径；(4) 依据的标准、检验日期；(5) 出厂编号；(6) 检验人员印章。4.1.2.3 阀门不得有损伤、缺件、锈蚀、铭牌脱落现象。阀体表面应平整光滑、无裂纹、缩孔、粘砂、疏松、夹层、重皮等缺陷。
6、4.1.2.4 对焊连接阀门的焊接接头坡口，应规定进行磁粉或渗透检测。4.1.2.5 阀门在安装前，应按要求进行液体压力试验、上密封试验、低压密封试验和高压密封试验，检验应符合设计文件规定的相应的阀门标准。4.1.2.6 阀门液体试验介质应是水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体；气体试验介质应是空气或惰性气体。奥氏体不锈钢阀门用水试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/l，试验合格后应立即将水渍清除干净，用于低温系统阀门并应进行干燥。4.1.2.7 检验、试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门检验、试验记录。4.1.3 其他管道组成件检验4.1.3.1 对其他管道组成件的产品质量证明文件，
7、应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求：(1) 化学成分及力学性能；(2) 热处理、无损检测结果；(3) 设计文件规定的其他项目。4.1.3.2 管件外表面应有制造厂代号(商标)、规格、材料牌号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。4.1.3.3 管件的表面不得有裂纹、外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边等缺陷。4.1.3.4 法兰应有规格、材质、压力等级等标识，并与质量证明文件相符，密封面应平整光洁，不得有径向划痕等缺陷。4.1.3.5
8、 橡胶、石棉橡胶等非金属垫片质地应柔韧厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷。4.1.3.6 橡胶圈不得有割裂破损气泡大飞边等缺陷。4.1.3.7 橡胶、塑料等非金属密封面的阀门衬里部件、塑料及复合管道等材料，验收后储存和保管应防止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化变质和变形。4.1.3.8 接口材料 (1) 承插式柔性接口使用的橡胶圈应由管材生产厂配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.850.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%50%； (2) 接口用橡胶圈宜保存在温度为540 避免阳光照射并与热源距离大于1 m的室内，并不得与油类、能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的
9、酸、碱、盐等物质存放在一起，且不得长时间受压；(3) 刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为42.5，砂应为0.5 mm2 mm的清洁中砂，石棉应选用GB 8071-2001中的机选4-10或4-10(Z)级，油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻，经石油沥青溶液(5%沥青，95%汽油)浸泡、风干；青铅的纯度应不小于99%；(4) 溶剂粘接接头用胶粘溶剂，应由管材供货厂家配套供应，且应有产品使用说明书，其内容应包括生产厂名、生产日期、有效期和使用方法等。胶粘溶剂内不得有团块，不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。在存放运输和使用时应远离火源 (5) 柔性接口使用的胶泥类填料及焊接接头使用
10、的焊接材料的性能应与管材相匹配，材料使用前应按设计文件要求核对和确认材质规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准的规定。4.2 规范性引用文件GB 50026-2007 工程测量规范；GB/T 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；GB/T 8923-1997 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级； GB 50236-2011 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范；GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范；GBJ 50141-2008 给水排水构筑物施工及验收规范；SH 3533-2003 石油化工给排水管道工程施工及验收规范；SH 3022
11、-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范； SH 3518-2000 阀门检验与管理规程；SY/T 0315-2005 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范；SY/T 0407-1997 涂装前钢材表面预处理规范；SY/T 0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准；SY/T 0414-2007 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准； SY/T 0447-1996 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准；GB 50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范。4.3 技术准备4.3.1 管道安装设计文件及相关专业的施工图。4.3.2 产品技术文件，包括出厂合格证、清
12、单、质量证明文件和质量检验记录。4.3.3 应执行的相关标准、规范。4.3.4 安装前应编制施工安装技术文件。4.3.5 施工交底(由施工单位技术部门负责实施)。4.4 施工现场4.4.1 场地平整、道路畅通、水电到位。4.4.2 吊装设施具备使用条件。4.4.3 安装使用的测量器具精度符合要求，并在有效检测期之内。4.4.4 有相应的防护设施。4.5 质量控制共检点序 号工程质量控制点等 级表 号备 注1检查到货管材、管件、阀门、法兰合格证书及复验ARCRJ401G114SH/T3503SH/T35432检查焊工资质B、CRG108SH/T35433阀门试验B、CRJ402SH/T35034
13、工程定位测量ARJ203SH/T35035地基验槽ARJ201SH/T35036地基处理 ARJ202SH/T35037防腐工程施工B、CRJ116SH/T35038管道组对，焊接或连接，对接接头检查B、CRG404SH/T35439管道接口防腐补口B/CRJ116SH/T350310防腐绝缘层电火花检测A、CRG115SH/T354311地下管道水压试验（或闭水试验）ARJ409410SH/T350312隐蔽(回填)工程检查ARJ111SH/T35034.6 示范工程实施计划报审按SH/T 3903-2004石油化工建设工程项目监理规范表A2报批，经监理单位总监理工程师签署意见后实施。4.7
14、 示范工程开工报告审批按SH 3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件规定表J105A、J105B报批，同时填报 SH/T 3903-2004石油化工建设工程项目监理规范表A1，经监理单位总监理工程师签署意见后实施。5 施工阶段的质量控制埋地管道由管子、阀门、管件、法兰、垫片、紧固件等组成。5.1 施工程序测量放线 沟槽开挖 管道基础铺设处理 管道防腐 管道敷设 管道对口(钢制管采用焊接、铸铁管道密封采用石棉水泥 、水泥管道采用水泥沙浆) 焊接口防腐 电火花绝缘检测 井室 阀门安装 消火栓安装 管道充水试压试漏 管沟回填 管道冲洗。5.2 土方工程 5.2.1 放线与测量 5.2.1.1 给水排水管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记。固定水准点的精度宜不低于GB 50026-2007工程测量规范规定的四等。 5.2.1.2 施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志，并符合下列规定：(1) 临时水准点的间距宜200
