箱涵技术交底书

《箱涵技术交底书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱涵技术交底书（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、箱涵施工技术交底书一、基坑开挖1、测量放样由项目部测量班根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确 放出圆管涵纵横轴线的控制桩，并放出各中心控制桩的护桩。所 有桩位经监理工程师复测合格后进行下一步施工2、基坑采用机械配合人工开挖。基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式（见表一），基坑按 基础平面尺寸四周每边增设3050cm工作面。当基底有水不能彻底 排干时，应将水引至排水沟，并应在基底铺一层2030cm的碎石， 但该垫厚度不包含在基础厚度内。当地下水位高出基底标高，基坑底 要设置排水沟、集水井，井的边宽为6080cm,深度为80100cm, 但排水沟、集水井应设在基坑范围以外，用水泵将水抽出。基

2、坑坑壁坡度（表一）坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1 : 11 ： 1.251 ： 1.5卵石、砾类土1 ： 0.751 : 11 ： 1.25粉质、粘质土1 ： 0.331 ： 0.51 ： 0.75极软岩1 ： 0.251 ： 0.331 ： 0.67软质岩1 : 01 ： 0.11 ： 0.25硬质岩1 : 01 : 01 : 03 、基底检测基础开挖完成后由项目部试验室进行基底承载力检测,检测 合格报监理工程师同意后进行下一步施工。 在软基上修筑涵管, 基底承载力不能满足设计要求时,基底加固要采取相应处理方法,并 报监理工程师批准。4、注意事项： 为避免基底扰动

3、，而减弱其承载力，土质基坑开挖至接近基底 标高时，应保留10-20cm,在基础施工前由人工清底至设计标高。 为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设置排水沟，坑口筑土埂 引水。 机械开挖时应避免超挖，如超挖应将松动部分人工清除，超挖 部分禁止回填虚土，应用与基础相同的材料回填密实。二、基础施工 基坑检验完成后放出中心线和边线，按设计要求铺垫砂砾垫层，摊平压实，然后再浇注C15砼。砂砾采用河流中的砂、砾石等材料， 要有一定的级配，砂含量不超过 40%，填筑压实后压实度应在 95%以 上。砼施工应由就近的拌合站统一拌合，用罐车运输到现场，经滑槽 输送到基坑内，基础四周用钢模板支挡。基础砼为C15，按试验

4、室给定配合比自动计量上料，拌合时间不 小于2min，出料后拌合均匀，颜色一致，坍落度控制在3-5cm。技术 人员应在拌合地点和浇筑地点检查坍落度、保水性和和易性情况，不 符合要求时进行二次拌合，若仍不符合要求时则不能使用。运输砼用的滑槽支架必须坚固，坡度适当，滑槽表面光滑平整， 便于砼向下流动而不离析。砼自由下落高度不能超过2m。基础砼施 工按设计位置设置变形缝木板，用平板振动器振捣密实。三、涵身施工涵身内模采用大模板施工，外模采用平面组合钢模，分两次绑扎 钢筋、两次浇注砼。1、模板处理：模板使用前必须将表面油污、杂物清理干净，局 部不平处用砂轮机进行打磨处理，表面涂刷液压油作为脱模剂。2、立

5、模：涵身砼施工时内模采用大块模板，板缝间夹泡沫塑料 条，外模采用平面组合钢模拼装，方木、钢管作为横竖带加固，顶板 底面用方木、木楔调整标高，采用碗扣式钢管支架加固，钢管间距 1.0m，支架应支立牢固，拆卸方便，纵横向连接稳定。模板立好后认 真检查几何尺寸、中线、标高等，确保符合规范和设计要求。3、绑扎钢筋：涵身和翼墙钢筋在钢筋厂集中下料和加工，在现 场绑扎成型，分两次绑扎，第一次绑扎下半部分，浇注完砼后再绑扎 上部涵身钢筋，进行第二次砼浇注。翼墙、涵身钢筋绑扎要求如下：A. 钢筋焊接所用焊条与钢筋类别、规格相适应，焊接前进行试焊， 经项目部检测合格后方可正式焊接。焊工均持证上岗。B. 采用双面

6、搭接焊时，搭接长度不小于5d，单面搭接焊时其长 度不小于10d（d为钢筋直径），并根据相应的钢筋类别、焊缝形式将 接头弯成一定的角度。钢筋采用帮条焊时，帮条采用与主筋同级别的 钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的面积。C. 钢筋焊接接头错开布臵，在接头长度区段内（焊接接头长度区 段是指35d,且不小于50cm）同一根钢筋只有一个接头，配置在接头 长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分 率为 50%。D. 焊接时焊缝高度等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽 度 b 应等于或大于被焊钢筋直径的 0.7 倍。钢筋焊缝要求平顺饱满， 无咬焊、堆积、漏焊，气孔数量符合规范要求，

7、点焊时不能咬伤主筋， 并将焊渣清除干净。钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。E. 钢筋加工及安装允许误差如下表。钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸 5钢筋位臵允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距（两排以上排距）士 5箍筋、横向水平钢筋0, -20钢筋骨架尺寸长度士 10宽度、高度士 54、砼浇注：钢筋和模板全部经监理工程师检查合格后才能进行砼施工。涵身 砼浇注应连续进行，并尽量避免施工缝，涵身较长时可沿涵长方向分 段进行，每段一次浇注完成，翼墙与相邻一节涵身一起施工，施工缝 设在涵身变形缝处。砼拌合和运

8、输与基础砼施工相同。浇注时应采用滑槽入模，人工 布碴，插入式振捣器振捣，每振点间距20-40cm,振动器距离模板至 少15cm，避免振动模板，至砼表面出现浮浆、不再沉降、无汽泡为 度。第一次浇注底板和底板以上30cm高侧板，并在适当位置预埋25钢筋（共长40cm，埋入砼中20cm）,以备施工涵身侧板砼使用。 第二次将砼面凿毛再完成墙身和顶板砼浇注。5、拆模：砼达到设计强度的 70%时可拆除支架和模板，但必须达到 100% 设计强度才能填土。砼浇注完成采用覆盖塑料布保水养护，拆模后洒 水养护。砼拆模后拉杆位置必须立即进行处理，拉杆采用套管时将孔 口填补密实，无套管时将拉杆头割断。6、箱涵施工允许

9、偏差如下表。箱涵实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土和砂浆强度（Mpa）在合格标准内按砼和砂浆强度标准检 查2轴线偏位 （mm）明涵20用经纬仪检查，纵横向 各2处暗涵503壁厚（mm）士 5用尺量4涵底流水面高程 （mm）20用水准仪检查洞口 2处， 拉线检查中间2处5长度（mm）+100,-50用尺量6孔径（mm）20用尺量3处7顶面高程（mm）明涵20用水准仪检查3处暗涵 50四、变形缝及防水层施工：1、变形缝设在顶板、底板的上面和侧墙的外面，涵中部设一道， 然后向两侧每隔 6m 设一道。砼施工时变形缝处以 2cm 厚涂沥青木板 填塞，板顶按图纸位臵用沥青麻絮填塞

10、。砼达到设计强度后再施工防 水层，将顶板顶面清理干净无杂物、灰尘等，然后铺设三层沥青二层 油毡。2、沥青熬制及铺设熬制用的铁锅或铁桶必须有盖，以便在沥青飞溅或着火时，用以 覆盖。熬制处应设在工地下风方向，与一般工作人员、料堆、房屋等 保持一定距离，锅内沥青不得超过锅容积的2/3。熬制中应不断搅拌 至全部为液态为止。溶化后的沥青应继续加温至175（不得超过 190）。熬好的沥青在小铁桶中送至工点使用。使用时的热沥青温度 不宜低于150C。涂敷工作宜在干燥温暖（温度不低于+5C ）的天气 进行。3、沥青麻絮、油毡浸制方法和质量要求：沥青麻絮（沥青麻布） 可在工地用麻絮以热沥青浸制。浸制后的麻絮表面

11、呈淡黑色，无孔眼、 无破裂和叠皱，撕断面上呈黑色，没有显示未浸透的布层。油毡从市场上采购，其外观质量符合如下要求：油毡外表无孔眼、 断裂、叠皱及边缘撕裂等现象，表面防粘层均匀。毡胎表面油质均匀， 撕开的断面是黑色的，无未浸透的空白纸层或杂质，浸水后不起泡、 不翘曲。五、涵洞出入口铺砌及附属工程施工1、石料：由试验室选定合适的石料场，并控制质量，确保进场 石料密实、坚固与耐久，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。表面不能含 有污泥、油质或其他有害物质，以免妨碍正常粘结和有损外露面外观。2、砂浆：砂宜用中粗砂，最大粒径不大于5mm，砂浆强度符合 设计要求，配合比由试验室给定，勾缝用砂浆强度不低于M10,附

12、属 工程施工时不低于M7.5，并不低于砌筑砂浆强度。3、砌体施工；为了方便施工和保证圬工质量，砌体施工时必须 先排水然后按几何尺寸挂线砌筑，禁止在水中直接砌筑。砂浆根据配合比在现场机械拌合，拌合时间3-5min，随拌随用， 已离析、泌水凝结的砂浆不得使用，不允许使用人工拌合。砂浆不允 许直接放于地上，要抹砂浆平台或垫钢板。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆（砌缝宽2-4cm）,将石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的 石块的侧面抹浆，然后用侧压砌筑下一相邻石块。所有石料均应按层 砌筑。当砌体相当长时，应分为多个施工段。砌筑时相邻段高差不大 于1.2m，水平砌缝应一致，竖

13、直缝应上下错开至少8cm，以使上下两 层砌体能互相咬合。砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌体勾缝采 用凹缝，勾缝砂浆应嵌入砌缝内约2cm，缝槽深度不足时，应凿够深 度后再勾缝。浆砌砌体应在砂浆初凝后洒水覆盖养生 7-14 天，养护 期间应避免碰撞、振动或承重。六、涵洞缺口填土：涵管圬工达到设计要求的强度后，应及时回填。填土路堤在涵洞 每侧不小于两倍孔径的宽度及高出洞顶 1m 范围内，应采用非膨胀的 土由两侧对称分层仔细夯实。每层厚度10cm-20cm,特殊情况亦可用 与路堤填料相同的土填筑。管节两侧夯填土的密实度为95%。填筑涵 洞缺口时，涵身两侧应用人工或小型机具对称夯填，高出涵顶至少 0.

14、5m再用机械填筑。不得从单侧偏推、偏填，使涵洞承受偏压。 六、注意事项：1、涵身第一次砼浇注砼时应在适当位置预埋25短钢筋（总长 40cm，埋入20cm）,以备二次立模时使用。2、箱涵内侧倒角处用钢板特别焊制，要求焊缝平顺饱满，使砼脱 模后无凹凸不平现象。3、拆卸模板支架时应从跨中开始，逐步向两边拆除。4、变形缝应自涵身至基础上下一致，无交错现象。5、钢筋与模板之间应设置垫块，垫块应互相错开。6、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝 砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。恢复砌筑前应将已 砌筑表面加以清扫和湿润。八、施工安全：1、施工机械设备应经常检修保养，保持良好状态，且必须由熟 练技工按操作规程进行。严禁非司机开车，酒后开车。2、加强劳动保护，配备足够的劳动保护用品和设施，夜间施工 应有足够的照明设施。3、上下两层立体交叉作业时应由专人统一指挥，以免互相干扰 或造成人员伤亡事故。4、材料、人员上下的通道必须牢固可靠，施工方法符合安全规 程要求。5 低压架空线必须用绝缘铜线或铝线，设在专用电杆上。严禁架 在树杆、脚手架上。电缆不得采用老化脱皮的，中间接头应守固可靠， 过路处要穿管保护，施工现场临时用电要定期检查，不合格时应及时 维修或更换，严禁带故障运行。电器设备应设漏电保护器，闸刀、开 关等设在木箱内，由专人管理。电焊作业时应有良好的接地。