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1、 1、编制依据1.1 盛世帝景湾工程设计施工图1.2 盛世帝景湾施工组织设计1.3?混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图? 03G101-1；1.4?混凝土结构工程质量验收标准? GB50204-2002； 1.5?高层建筑混凝土结构技术规程 ?JGJ3-2001 1.6?建筑工程施工质量验收统一标准?GB503002001 1.7 ?钢筋机械连接技术规程?JGJ107-96 2、工程概况本工程住宅为全现浇剪力墙结构，车库为框架结构，根底为筏板根底，抗震烈度为6度，抗震等级4级；本工程采用、级钢筋，钢筋的保护层均采用水泥砂浆垫块和定位筋来控制，钢筋连接方式连接方式级剥肋直螺纹2
2、0以上(含20)水平钢筋电渣压力焊车库柱筋搭接其他钢筋3、施工安排3.1、工程管理目标3.1.1质量目标：合格3.1.2平安目标：杜绝重大伤亡和重大设备事故，轻伤事故率控制在5以内，杜绝火灾事故和重大刑事案件。3.1.3文明施工目标：创秦皇岛平安文明工地3.2施工流水段的划分住宅楼地下局部不分施工段，车库按膨胀带设施工带。3.3工程部组成：为满足工程需要，进行资源的合理配制、利用科学的管理方法进行工程的施工全过程管理，以到达优质高效的目标。施工前明确各部门的责任范围及管理人员的职能分工，责任清楚。3.4劳动力安排为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳
3、动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制方案以及工程量，根底阶段方案投入200人，主体阶段方案投入100人。4.施工准备4.1技术准备：认真反复研究图纸，提出钢筋加工料表，钢筋下料要根据现场原材料情况，结合设计及标准要求统一考虑进行下料，本着合理、节约用料，满足结构要求的原那么进行。施工前集中对滚压直螺纹、钢筋加工、钢筋绑扎施工班组进行的技术交底、培训。4.2、材料准备：先有组织地做好钢筋翻样配料，材料按翻样配料单有组织地提出。钢筋采购应根据施工生产方案提的数量，规格和质量要求严格进行采购。钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须
4、具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，核对钢材的各项指标。检查钢材外表质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。堆放钢材要减少钢筋的变形和锈蚀，本着节约用地且便于钢筋提取方便的原那么，露天堆放钢筋。四周应设有排水沟，下部应用方木支垫，分层码放时，中间还应用方木分隔，码放高度不应超高。在钢材的端部还应挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。4.3主要施工机具： 序号设备名称规格型号数量进场时间1塔式起重机QTZ63、QTZ401+62021、052钢筋调直机GJ6-4/842021、053钢筋弯曲机GJ74052021、054钢筋弯箍机HGW
5、 1852021、055钢筋切断机GJ5-4052021、056直螺纹套丝机LDJ-40102021、057交流电焊机BX3-300-262021、055、主要施工方法5.1一般要求甲供钢 筋 进 场 需 有 出 厂 质 量 说 明 书 和 试 验 报 告 单、性 能 指 标 符 合 标准及设 计 的 规 定。钢筋除外观检查外还能做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力实验和冷弯试验，如有一项实验结果不合格，那么从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，那么该批钢筋为不
6、合格。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常等不合格现象，应进行化学成分分析或其他专项检验，不合格的产品不得使用。钢筋运到加工工地后，必须严格按批次、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，并标识质量状态。钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计及标准之规定。存放钢筋的场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以砖砌体根底，离地面不宜少于30cm，以防钢筋锈蚀。钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径
7、、根数。5.2钢筋加工由专业技术人员进行钢筋翻样，配筋单要经过工程部技术质量部审批后才能允许加工。钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋外表有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，要按降一级使用。钢筋调直：盘圆钢筋在使用前必须使用调直机调直处理。钢筋切断、下料：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要严禁用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄
8、形或起弯现象。箍筋加工：梁柱箍筋弯钩应为135。，弯钩端头平直长度为10dd为箍筋直径。马凳加工；为保证板的上下钢筋间距，在下铁上应设置钢筋梯形架.钢筋加工完成后应按规格、部位分区堆放，并对加工完成的钢筋进行标识，注明钢筋的规格、数量、检验状态等。5.3、钢筋连接钢筋接头方法及要求： 水平钢筋：18钢筋采用剥肋直螺纹；18的钢筋采用搭接绑扎连接。竖直钢筋：16以上竖向钢筋采用电渣压力焊，以下采用搭接绑扎连接。钢筋机械连接接头均应到达A级接头标准，钢筋接头位置不受限制，钢筋接头错开35d且不小于500mm，在此范围内同一根钢筋不应有两个接头，且在该区段内受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分
9、率不应超过50。竖向剪力墙暗柱钢筋连接点位置应满足每个楼层一个连接点，竖筋连接点应错开50%，连接点离楼面高度0mm；竖向剪力墙钢筋连接点位置应满足每个楼层一个连接点，连接点在楼板顶面，竖向连接点可在同一部位，地下车库柱子机械连接点应满足每个楼层一个连接点，连接点离楼板顶面Hn/3，Hn为楼层净高，两连接点间距35d。剥肋直螺纹钢筋连接1、一般规定1参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格前方可持证上岗操作。2钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。2、施工工艺(1)工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套
10、简连接接头检验；2现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。3钢筋丝头加工：1按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。2按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。4钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要到达力矩扳手调定的力矩值即可。5钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。3、连接钢筋考前须知：1钢筋丝头经检验合格后应保持
11、干净无损伤。2所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。5力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。4、检查钢筋连接质量：1检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。2用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。5直螺纹接头试验：1同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收
12、批进行检验和验收，缺乏500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。2当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。3复检中仍有一个试件不符合要求，那么该验收批判定为不合格。电渣压力焊连接1、一般规定：1电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。2电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。3电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合
13、格后，方能上岗操作。2、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹其和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查3、操作工艺1电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。2焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。3电渣压力焊工艺过程应符合以下要求：1焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。2引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝，圈径不小于10m
14、m。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。3直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以屡次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，到达引弧目的。4引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出局部不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。5渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。6在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口局部熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。7将熔渣清理干净。4应注意的质量问题注意焊接操作过程防止钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。钢筋搭接1、梁、板、柱、墙受力钢筋接头的位置应相互错开，同一截面钢筋搭接接头数量不大于50，相邻接头截面间的最小距离为1.3ll(ll为搭接长度)。2、当钢筋长度不够时，楼板、梁及屋面板、梁上部钢筋在跨中搭接，梁板下部钢筋在支座处搭接；筏板根底梁、板下部筋在跨中搭接，上部钢筋在支座处搭接。 3、钢筋的锚固、
