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1、炉顶控制其他系统阀布探强控 控 控 操制 制 制 作炉顶放散控制 炉顶送风，送氮漩压槽炉水现炉J冷场顶系系打总统 统 水 密 线 油炉顶布料设定表 沙槽下配料设定表5 高炉炉顶操作说明一、计算机操作 正常情况下，上位机只用于监控设备运行状况，需要手动对设备进行操作时，可根 据工艺要求操作监控机上的操作按钮，但关键设备的操作必须进行确认。操作的同时， 必须密切注意设备动作状态信号，以免操作失误。上位机键盘或鼠标出现异常时，不可乱动、乱操作，应尽快通知维护人员更换，以 免误操作引起设备事故。上位机本身工作出现异常时，首先可考虑重新启动上位机，如重新启动仍不能解决 问题，便要通知计算机维护人员进行处
2、理。上位机监控数据无显示，必须从几个方面进行检查：是部分数据无显示，还是所 有数据无显示。CPU的运行灯显示是否正常。网络模块NOE有无红灯fault）显示。 交换机电源是否正常。上位机自身工作是否正常，有无错误提示。然后将检查的情 况告之维护人员，这样有利于维护人员快速判断处理。计算机的操作必须严格遵守计算机操作规程：1、严格遵守计算机的停送电顺序：必须先关闭上位机及显示器，才能停上位机电源。2、计算机关机后必须等1分钟才能开机，严禁关机后立即开机。3、在正常情况下，操作人员可以根据画面提示操作与生产有关的监控画面，严禁操作与 生产无关的任何应用程序。4、操作人员进行正常操作时，如计算机显示
3、出现非正常现象，必须请有经验的操作人员 或计算机维护人员处理。严禁不懂装懂，使故障扩大。5、计算机系统出故障时，必须停止计算机的各项操作，并立即请维护人员处理。 严禁 非维护人员擅自操作。6、严禁非计算机维护人员使用软盘、光盘驱动器或其它一切外存储设备，杜绝任何外来 软件在计算机上操作，以免病毒侵入。7、计算机内的一切程序都是为系统正常运行设置的，非计算机软件维护人员不得随便进 行应用程序的删除、添加、设置、备份、恢复等操作。以免造成计算机系统故障，影响 生产。二、炉顶画面操作1、开机自动进入炉顶系统主画面，在系统画面标题栏中有炉顶控制、炉顶总貌、其他系统、历史数据、设定表等共 8个选项菜单，
4、如下图 1所示：炉顶系图1鼠标左键单击“炉顶总貌”菜单立即弹出炉顶上料系统监控画面，此画面能够监视 炉顶上料系统各个阀门、料罐、主皮带、布料器及探尺的运行状态，其中各个设备的重 要故障报警在画面上直接红色闪烁提示。如P角过热继电器动作，则画面上会有P角过 热显示并闪烁。2、炉顶控制菜单主要包括炉顶的阀门、布料、探尺等子菜单，鼠标左键单击相应的 子菜单则自动弹出相应的控制画面，例如左键单击“阀门控制”“布料控制”和“探尺控 制”则弹出如下图（2）画面所示。在控制菜单中各个设备分手动和自动控制，左键单击手 /自动选择按钮时可选择需要的操作模式，在选择手动时鼠标左键单击相应的指令按钮可 以给相应的设
5、备发出指令信号，鼠标左键再次单击取消指令（如有停止按钮则左键单击 “停止”按钮取消指令），在选择自动模式时手动操作按钮失效不能操作。退出控制画面自动2鼻菽敲阀 手每 打布料器倾动 手动布科暮昌转左探尺 手动 提尺右探尺手动羌闭压阀上料罐雷达控制下料罐电子称控制X闭高歹禁布禁布下密阀黄图2誌密阀料華控制下部解除极限短接探尺不测探尺点测介闸探尺接触貉介闸压黔打开M |停止关闭1手动节流选时控I揑制受料罐雷达2握別1揑制称量罐雷达合闸I探尺接触器金闸 对議1探尺对零|对議 左尺22雷达不参与不参占时左键单击“关闭”按钮。阀门控制J布料控制探尺控制其中应注意以下 3 点：1）炉顶阀门开到位为红色、关到
6、位为绿色、故障时闪烁；2）探尺控制子菜单中，下部解除为解除探尺到米信号；左右探尺对零时应先选择 “对零”按钮弹出对零数据修改对话框，再进行修改，修改完毕取消对零选择。3）在强制画面里修改主皮带料头料尾间隔时，要先左键单击“料头料尾间隔”使之显示 为红色，才能修改，修改完毕后左键再次单击“料头料尾间隔”红色消失。3、其他系统菜单中共包含炉顶液压、炉顶打水等 7 个子菜单，见图（1）在其他系统中 鼠标左键单击任意子菜单选项则自动弹出相应的画面。1）炉顶液压站的控制分为机旁和远程，机旁和远程只能选其一，当选机旁时只能在机旁 操作而不能通过计算机画面来操作设备；在选择远程时手/自动选择才有效。在自动状
7、态 下，油温大于50度时循环泵自动启动，油温小于 40度时 停止。油温小于25度时加热 器自动启动，油温大于 35 度时加热器自动停止。2）槽下系统画面只能监视槽下状态不能操控。3）炉顶打水因现场设备为手动阀画面不能操作。4）水冷气密系统的进水阀、出水阀、氮气调节阀及蒸汽阀都是手动操作。5）总线画面用来监视总线模块的通讯状态，共有两页，有画面右下放的箭头指示来上下 翻页。通讯状态画面上另有说明。6）炉顶干油泵控制，也分机旁和远程（同炉顶液压站）当选择自动时干油泵在没有故障 的情况下自动按设定时间进行间隔打油。干油泵运行时指示灯为红色，停止为绿色，过 热故障是指示灯闪烁。7）粗煤气画面包括粗煤气
8、液压站、粗煤气卸灰系统、粗煤气眼睛阀，其中眼睛阀有手动 /半自动，选择半自动时，鼠标左键单击眼睛阀打开按钮，氮气吹扫阀开始工作，同时眼 睛阀松开，松开到位后眼睛阀打开，开到位后延时 5 秒松开指令停止，同时吹扫阀停止 工作，压紧指令开始工作，10 秒后停止。关闭时工作流程相反。4、在历史数据菜单中，包括历史趋势和料批数据。其中历史趋势为循环选择，鼠标左键 单击要查看的选项，历史数据自动显示在画面下放对应的注释前面。查看完毕可以单击 “删除”或“删除全部”按钮以备下次从新选择。单击“历史”“实时”按钮可以在历史 和实时趋势间相互切换。5、设定表包括炉顶布料设定表和槽下配料运行表，其中槽下运行表只
9、能监视而不能设定， 但槽下设定完毕后一定要炉顶值班人员认可后方可转运行表。6、报警画面为设备运行过程中故障状态的显示，只有在报警时才有显示，正常状态下画 面没有任何显示。7、故障解除和音响解除是故障处理完以后的恢复按钮，左键单击。三、设备性能及作用：布料器包括回转机构（a角：布料溜槽与高炉中心线的夹角）和摆动机构（0角） 两套独立设备，在布料过程中，物料从中心喉管下来，经过布料溜槽倾泄到炉子里。它 们通过多环布料实现炉料在炉体内的均匀分布。a角是垂直方向的抬起和落下，它的正 常工作范围为：645； 0角是水平方向的旋转，可正转，也可反转。布料器的速度是 由电机级对数决定不可控制。布料器的运行状
10、态检测是通过光电编码器和主令控制器实 现的。探尺是用于探测炉体内料面的设备，它由重砣和连接重砣的链条组成，它的提尺和 放尺速度是由变频器调节控制，变频器和 PLC 通过 Modbus Plus 总线进行通讯联系，提 放尺工作由 I/O 接接口完成。探尺的工作方式有点动、点测；探尺的选择方式有自动、 手动、不测。保护有软件上超（-2.2米）、下超极限分连测（+4米）点测（+9米）以及 硬件上超、下超极限。探尺的状态检测是通过光电编码器实现的。炉顶各阀门均为液压传动，除放散阀和均压阀为单向电磁阀控制外，其它均为双向 电磁阀控制。单向电磁阀的特点是通电开，断电关；双向电磁阀的特点是通电动作（开 或关
11、 。炉顶各阀门的位置检测是通过接近开关实现的。各阀门的作用如下：挡料板：挡料板用来保护上密阀不受物料的 挤压和上下料罐同时装料时挡料用。 上密阀： 1.上密阀用来密封称量罐（高炉炉顶为高压炉顶 ，当打开均压或下密后， 称量罐里的压力和炉顶压力相同），使称量罐里的压力不外泄；2.是物料装进称量罐的入 口。下密阀：1.下密阀用来密封炉子（高炉炉顶为高压炉顶 ，当打开上密或放散后，称 量罐的压力和外面大气压相同），使炉子的压力不泄漏到称量罐中去；2.是称量罐中物料 进入炉子的入口。上、下密阀压紧、松开：用来将上、下密阀开、关到位。 放散阀：用来均衡称量罐里的压力和外面大气压，使上密阀能打开。 均压阀
12、：用来均衡高炉炉顶压力和称量罐压力，使下密、节流能顺利打开，物料能 布进炉子中去。节流阀：通过调节节流阀的开度大小来控制料流的大小，满足高炉多环布料的要求。四、正常情况下的操作条件：（1）炉顶阀门操作的连锁条件申请槽下放料指令：1、 称量罐料空，受料罐料空，主皮带上没有或只一个料头。2、 受料罐料空，主皮带上有一个料头，节流第一开度到位 30 秒后。3、称量罐料满，受料 罐料满,主皮带上有无料头，节流第一开度到位 30 秒后。申请槽下放料指令发出后,主皮带上的料尾运行到设定的间隔时间后，槽下就可以发 料头。上料闸 自动开上料闸：料头进受料罐后，称量罐是空的、上密松开到位、上密开到位、均 压关到
13、位、节流关到位、下密关到位，发开上料闸指令。手动开上料闸：上密松开到位、上密开到位、均压关到位、节流关到位、下密关到 位，发开上料闸指令。自动关上料闸：称量罐装完料、上密阀关到位、上密压紧到位、均压关到位、节流关 到位、下密关到位，发关上料闸指令。手动关上料闸：上密阀关到位、上密压紧到位、均压关到位、节流关到位、下密关到 位，发关上料闸指令。上料闸阀故障：无关到位信号禁止料头进入料罐，手动重恢开关几次还无关到位信号 立既通知维修人员来处理，受料罐检测装置发出料空后可强通关到位信号，关上密、上 密压紧。称量罐布空后上密松开、开上密允许料头进入料罐恢复关到位信号强通，开上 料闸阀。无开到位信号观察
14、电子称、雷达料位的反应物料是否进入称量罐，如进入可强通开到 位信号料尾进罐后，手动重恢开关几次还无开到位信号立既通知维修人员来处理。开、关到位信号都有时如要开上料闸阀，可将开到位信号强断，同时给出开上料闸阀 指令。如要关上料闸阀，可将关到位信号强断，同时给出关上料闸阀指令。必须严密观 察电子称、雷达料位的反应物料是否进入料罐情况，发现情况不对立既停止进料。放散阀 自动开放散：料头进受料罐后，称量罐是空的、均压关到位、节流关到位、下密关到 位，发开放散指令。手动开放散：均压关到位、节流关到位、下密关到位，发开放散指令。 自动关放散：上密开到位后断开放散指令（即关放散）。1#、2#放散全选自动既两
15、个 都自动运行。手动关放散：只要需要随时可断开放散指令（即关放散）。 放散阀故障：无关到位信号称量罐需要布料时，可强通关到位信号，必须严密观察称 量罐的均压情况如能均上压说明是电信号问题可一边强强制工作一边找维修人员处理， 否则停止工作找维修人员处理。无开到位信号：称量罐需要装料时可强通开到位信号，必须严密观察称量罐的放散情 况如能放散说明是电信号问题可一边强强制工作一边找维修人员处理，否则停止工作找 维修人员处理。开、关到位信号都有时如要开放散阀，可将开到位信号强断，同时给出开放散阀指令。 如要关放散阀，可将关到位信号强断，同时断开开放散阀指令。必须严密观察称量罐的 均压、放散情况，发现情况不对立既停止料罐工作。上密阀上密自动松开：放散开到位料罐压力低于8Kpa、均压、节流、下密关到位，发上密 松开指令。上密手动松开：均压、节流、下密关到位，发上密松开指令。自动开上密（旋转油缸旋出）：放散开到位料罐压力低于8Kpa、上密松开到位、均压、 节流、下密关到位，发开上密指令手动开上密（旋转油缸旋出）：上密松开到位、均压、节流、下密关到位，
