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1、JZJWL 罗茨往复机组操作指导书1. 目的建立 JZJWL 罗茨往复机组标准操作规程，标准 JZJWL 罗茨往复机组操作。2. 范围适用于各车间 JZJWL 罗茨往复机组的操作。3. 职责3.1 生产操作工和领班负责依据该指导书进展设备的日常操作和清洁保养，依据需要记录设备运行参数和工艺参数。3.2 设备部人员负责依据设备维护保养打算进展设备的维护保养以及设备故障的修理。3.3 车间主任负责对相关操作进展检查、监视。4. 内容4.1 设备说明：4.1.1 产品说明真空机组主要由罗茨真空泵、立式往复真空泵、泵问缓冲罐、气动阀门、真空压力传感器、真空表、电气把握系统等组成。其主要技术指标符合中华
2、人民共和国机械行业标准J B/T6921_2023罗茨真空机组根本形式与参数的要求。JZJWL3002.2.1 罗茨往复真空机组主泵为 ZJB 罗茨真空泵，可有效缓冲过载、运行平稳。前级泵承受立式往复真空泵。真空压力传感器来把握罗茨真空泵的启动与停顿，并使罗茨真空泵平稳、牢靠运行。4.1.2 技术性能指标：限压力：15Pa机组抽速：300L/S (1080m3h)电机功率：4KW+3KW+1. 5KW+7.5KW 主泵：ZJB300 罗茨真空泵一台中间级泵：ZJB-150 ZJ-70 各一台前级泵：WLW-70 立式往复真空泵一台第 1 页 共 9 页前级泵抽速：70 L/S吸气口径：DN12
3、5排气口径： DN65备注：1、上述性能指标在以下条件下所得：、大气压力：101325Pa、进水温度：15、空气温度：20、空气相对湿度：70% 2)，性能允差：士 10%4.1.3 型号说明机组型号：JZJWL300-2.2.1机组代号：J2、主泵代号： ZJ3、前级泵代号：WL 4、主泵理论抽速：300 L/S5、配比代号：2.2.14.2 安装说明1、真空机组公用工程条件：I.1 泵腔冷却水一般软化水：供水压力：0.1 MPa供水温度：环境温度1.2 供电380V/3/50Hz220V/50Hz1.3 气源压缩空气 0.3MPa2、依据真空机组地盘做好根底，并将地脚螺栓固定好。3、将真空
4、机组整体放置于根底上，在安装时将真空机组整体保持水平位置，机组四周应留有充分空问，以便于观看真空机组运转状态及日常维护与保养和拆卸。4、真空机组主吸气口处需加装不大于 0.2mm 的过滤网，主吸气管道内必需清理干净应无任何焊渣、异物否则真空机组会吸入焊渣与异物损坏真空机组。5、参照真空机组系统原理图与电气原理图，安装好各电动机、压力传感器、并确认各真空泵电动机的转向符合旋转指针所示。6、安装吸气与排气管路，所安装的管路公称通径不得小于真空机组管口连接处的法兰通经，并在吸气口上安装截止阀主抽气阀门。7、管路法兰连接处应用密封垫使其牢靠密封，尤其在真空机组的吸气管路上，如假设密封不好，会影响真空机
5、组的真空度。8、真空机组排气应为无压力排放，排气管路不得给真空机组造成任何背压。4.3 使用说明4.3.1 真空机组启动前：l、首先检查排气是否顺畅。2、检查罗茨真空泵两侧油箱的油位，油位为油窗中心略偏高点为宜，岁茨真空泵用油为1#真空泵油，假设真空机组抽出的气体为可凝性气体罗茨真空泵在使用过程中有油乳化现象产生，假设有乳化要准时更换真空泵油，以避开真空泵油乳化对齿轮与轴承的损坏。4.3.2 真空机组的启动挨次：手动说明：l、开启真空机组抽气主阀门用户自装。2、首先翻开冷却水供水阀，将把握柜手动与自动转换旋钮置于手动位置。3、将开关旋钮调至手动位置，按动开关启动往复真空泵电动机应留意电动机的正
6、反转此时旁通阀翻开，截止阀关闭，充气阀关闭，被抽气体经由旁通管道进入到往复泵， 当真空表到达-0.092 MPa标准值启动最下面 ZJ70 罗茨泵，此时旁通阀关闭，截止阀开启，被抽气体经由罗茨泵压缩后进入到往复泵，再启动中间 ZJB-150 罗茨泵，最终启动主泵 ZJB-300 罗茨泵，真空机组全部运转。4、真空机组运转后，检查各泵是否正常，如：电动机电流、供水量、油量、运行平稳程度。留意：正常运转的罗茨泵温度可到达 80 度左右，留意避开烫伤。5、真空机组预备停机，关闭真空机组抽气主阀门。6、停顿主抽罗茨真空系，再停 ZJB-150 中间罗茨泵，再停 ZJ70 罗茨真空泵，这时充气阀自动开启
7、，向泵腔内注入颖空气来置换泵腔内的气体，充气 2 分钟后再停住复真空泵。7、关闭冷却水阀门。自动说明：l、开启真空机组抽气主阀门，合上把握柜总电源。2、将开关旋钮调至自动位置，系统会首先启动往复真空泵电动机应留意电动机的正反转。此时旁通阀翻开，截止阀关闭，充气阀关闭，被抽气体经由旁通管道进入到往复泵， 当真空表到达-0.092 MPa标准值自动启动最下面 ZJ70 罗茨泵，此时旁通阀关闭，截止阀开启，被抽气体经由罗茨泵压缩后进入到往复泵，延时 15S 后启动中间 ZJB-150 罗茨泵，再延时 15S 后启动主泵 ZJB-300 罗茨泵，真空机组全部运转。当系统真空度瞬间下降严峻时，到达真空压
8、力传感器设定的下限值时设定值为 -8600hPa罗茨泵自动停机，以保护罗茨泵的电机。当真空度再上升到设定的启动值时，罗茨泵自动启动。3、真空机组运转后，检查各泵是否正常，如：电动机电流、供水量、油量、运行平稳程度。留意：正常运转的罗茨泵温度可到达 80左右，留意避开烫伤。4、真空机组预备停机，关闭真空机组抽气主阀门。5、将开关旋钮调至停机位置，首先罗茨泵停顿运行，这时充气阀自动开启，向泵腔内注入颖空气来置换泵腔内的气体，充气 2 分钟后自动停顿往复真空泵，整套机组停顿运行。6、每次停机后都要翻开罗茨泵下面缓冲罐上的排污阀，把里面的液体排净，以便下次开机。注：无论在手动状态下还是在自动状态下，往
9、复真空泵未启动时罗茨泵不会启动。4.4 维护和保养1、日常维护保养(1) 检查并调整曲轴箱内油位在正常位置。(2) 检查并消退漏气、漏永、漏电现象。(3) 检查连杆大头轴瓦剖分面有无间隙增大的倾向。(4) 检查并调整三角皮带的松紧至正常指压 15 -25mm。(5) 保持泵体的清洁，以免气阀、气缸等部件过流部位无污垢、积液、 积灰现象。(6) 当觉察泵体过热，有特别声等特别状况时应准时停机检查。(7)检查并拧紧气缸盖、气缸、填料箱的联接螺栓至正常。2、1000 小时保养除完成日常维护的工程进展保养外，还须：(1) 检查气缸螺栓、连杆螺钉及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母、 吸排气管螺钉及其他螺
10、钉是否有不正常状况。(2) 检查阀片与阀座的协作状况，必要时进展研磨修正，同时去除吸、 排气道及阀座、阀盖等处的污垢。(3) 检查气缸内壁、活塞环、十字头及十字头滑道、十字头销与连杆 小头轴瓦、曲柄销与连杆大头轴瓦等处的磨损状况，必要时进展更换。(4) 检查填料函处的密封，如觉察密封圈硬化或密封面破损等，应予 更换。(5) 检查活塞环开口间隙，并清洗去除活塞、活塞环槽内锈迹。(6)去除气缸内及零件上的沉积物。3、泵经过 30004000 小时运转后，应进展全面保养，全部零部件均 需进展检查，磨损严峻的零件应更换。经全面保养后，重装配的泵当活塞 在上、下死点位置活塞的两端平面应与气缸上下端平面根
11、本持平(1.52. 5mm 以内)。检查上下死点间隙，上死点比下死点间隙大 1mm 左右。假设寻常对调整余隙，按如下步骤：(1) 松开活塞杆和十字头间或接杆间的锁紧螺母；(2) 盘动皮带轮至上死点位置，此时活塞和气缸盖保持接触；(3) 将活塞由此位置下调 2-2.5mm一牙或一牙半螺距，WLW- B/F/T 型为 2.5-3.5mm；(4) 盘动皮带轮移动活塞，保证上下无顶缸现象，拧紧螺母。装配后的泵应试运转 1-2 小时确认一切正常后，方可投入运转。泵如预备长期停顿使用，在停机时趁热放净润滑油、冷却水，并用清洁润滑油冲洗曲轴箱后将油放出，并注入的润滑油后，用手转动曲轴皮带轮几转，泵的各孔口用
12、塑料布包扎好，防雨水、灰尘、杂物落入，放松三角皮带，将泵存放在通风、枯燥和无腐蚀性气体的遮盖场所内。4.6 常见故障及修理常见故障产生缘由解决方法1、系统密封不严或泄漏I、检查密封状况，消退泄漏2、气阀阀片与阀座密封不严 2、煤油检查密合状况，更换3、吸、排气阀错装3、调换4、吸、排气阀弹簧错装4、调换5、气缸螺拴未拧紧5、均匀穿插地拧紧螺拴l、泵达不到要6、各结合面垫片损坏6、更换各结合面垫片求的极限压力7、三角皮带太松或长短不一7、调整三角皮带或选用8、活塞环磨损严峻长短 全都的三角带9、活塞环粘结或折断8、进展更换10、上填料函失效9、检查清洗或更换11、张力环失效10、更换填料函12、
13、有杂物粘附在气阀上1 1、更换12、放开进气口，通大气喷吹1、电压太低或保险丝烧断1、检查电压、保险丝2、泵不能启动2、泵或电机卡住3、保护电流过低4、三角皮带太松或长短不一5、泵在真空状态启动或进气通道上阀门未开启2、进展检查3、调整4、调整三角皮带5、开启进气管道阀门或进气管上旁通大气端阀门1、油粘度太高1、更换符合要求的润滑油3、泵启动电流或工作电流大2、曲轴箱内油位太高3、排气管路堵塞4、排气阀堵塞5、轴瓦太紧6、活塞环、导向环太紧2、放出多余的油3、进展清理4、进展清理5、调整轴瓦间隙6、修整活塞环、导向环间隙1、大小头轴瓦磨损2、活塞杆上下螺母松动3、活塞间隙调整不当1、修复或更换2、检查、拧紧3、重调整4、泵运转时噪声大4、十字头磨损5 、气阀弹簧磨损6 、排气阀堵塞7 、缸内积垢4、调整或更换5、更换6、清理7、清理8、连杆螺钉伸长8、更换9、皮带轮是否松动9、拧紧螺母5、泵振动大地脚螺栓、螺母松动或损坏拧紧或更换1、没有足够的冷却水冷却气缸1、检查水压、管路及阀门2、润滑油缺乏2、按要求加足3、油路不畅通或堵塞3、检查油路使其畅通6、泵温升太高4、润滑油不清洁4、更换5、排气阀堵塞5、清理6、冷却水进、出口接错6、调整7、加油口排气堵塞7、清理加油口排气通道5. 依据仪器使用说明书6. 记录/7. 变更历史7.1 2023.11.11 建立文件。
