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1、钢筋混凝土工程施工中应注意的细节钢筋混凝土工程已经在现代工程中被普遍采用，钢筋 混凝土工程的质量好坏决定了整个工程的好坏，在钢筋混凝 土工程施工过程中，我们要做好以下工作：一、钢筋工程 除了要保证钢筋的质量和力学性能达到规范和设计要 求外，一定要保证钢筋的连接符合下列要求：1. 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋 不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距 离不应小于钢筋直径的 10 倍。2. 当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内 的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械接头及焊接接头连接 区段的长度为纵向受力钢筋的较大直径的 35 倍，且不小于 500 毫米，凡接头
2、中点位于该连接区段长度内的接头均属于 同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及 焊接的接头面积百分率，为该区段内有接头的纵向受力钢筋 截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区 段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：（ 1）在受拉区不宜大于 50%。（ 2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱 端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接 接头，不应大于 50%。（ 3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接 接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。3. 钢筋安装或现场绑扎应与模板安装配合。柱钢筋现场 绑扎时，一般在模板安装前进行；柱钢筋
3、采用预制时，可先 安装钢筋骨架，然后安柱模，或先安三面模板，待钢筋骨架 安装后再钉第四面模板。梁的钢筋一般在梁模安装好后再安 装或绑扎，梁断面高度较大或跨度较大、钢筋较密的大梁， 可留一面侧模，待钢筋绑扎或安装后再钉；楼板钢筋绑扎应 在楼板模板安装后进行，并应按设计先画线，然后摆料、绑 扎。4、钢筋在混凝土中应有一定厚度的保护层，保护层厚 度应按设计规范规定。工地常用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋 与模板间，以控制保护层厚度。二、模板工程尽管模板结构是钢筋混凝土工程施工时所使用的临时 结构物，但它对钢筋混凝土工程的施工质量和工程成本影响 很大，安装时应满足如下要求：1. 安装现浇结构的上层模板及其支
4、架时，下层楼板应具 有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的 立柱应对准，并铺设垫板。2. 在涂刷模板隔离剂时， 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3. 模板的接缝严密，不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模 板应浇水湿润，但模板内不应有积水。4. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但 不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。5. 混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6. 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响 构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。7. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到 设计效果的模板。8. 对跨度不小于 4 米的钢筋混凝土梁、板，其模板应按
5、设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 千分之一或千分之三。9. 固定在模板上的预埋件、 预留孔和预留洞均不得遗漏， 且应安装牢固，其偏差应符合相关规定。模板拆除时应满足如下要求：1. 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。2. 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张 拉前拆除。3. 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。4. 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受 损伤。5. 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。6. 拆除顺序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板；先 拆侧模板，后拆底模板。框架结构的拆除顺序一般是柱、楼 板、梁侧模、梁底模。三、混凝土
6、工程 现在大多数混凝土工程都是采用预拌混凝土，施工过程 中主要应掌握混凝土浇筑技术：1. 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土 的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层 混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初 凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的 要求进行处理。2. 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50 至 100毫米厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；为了防止发生 离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过 2 米，在 竖向结构中限制自由高度不宜超过3 米，否则应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。3. 为了使混凝土能振捣密实，同
7、时，为了保证在下层混 凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，应采用分层浇筑和 连续浇筑方法进行混凝土浇筑。在每一层施工层中，应先浇 筑柱或墙， 连续浇筑到顶。 每排柱子由外向内对称顺序浇筑， 以防柱子模板连续受侧推力而倾斜。柱、墙浇筑完毕后应停歇 1 至 1.5 小时，使混凝土拌和物获得初步沉实后，再浇筑 梁、板混凝土。4. 大体积混凝土结构由于承受的荷载大， 整体性要求高。 往往不允许留设施工缝，要求一次连续浇筑完毕。另外，大 体积混凝土在浇筑后，水泥水化热量大而且聚积在内部不易 散发，浇筑初期混凝土内部温度显著升高， 而表面散热较快， 这样形成较大的内外温差，混凝土内部产生压应力，而表面 产生拉应力，如温差过大，则混凝土表面会产生裂缝。在浇 筑后期也会产生同样的问题。为解决这个问题，应采取如下 措施：（ 1）优先选用水化热低的水泥；（ 2）在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥 用量；（ 3）掺入适量的粉煤灰；（ 4）降低浇筑速度和减小浇筑层厚度；（ 5）采取蓄水法或覆盖法进行人工降温措施；（ 6）留后浇带或施工缝且分层分段浇筑。编辑 / 刘佳）
