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1、1、设计思路1、依据甲方的技术要求进行设计。2、根据用户要求及可提供的条件，本着“科学、先进、合理、实用”的原则，充分利用 国内外先进的技术和工艺，精心选用国内外优质的配套设备，在保证工件喷涂质量及 工业“三废”处理达到环保要求的前提下，尽量降低投资成本，并使该设备居国内同 行业的先进水平。3 设备美观大方，满足使用要求，运行可靠，操作简单，维护方便。4 控制系统充分考虑系统相互之间的连贯性，在安全、系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故的发生。2产品制造、安装、验收标准GB2001-2006有机废气净化装置安全技术规范GB1444393涂漆作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定GB6514-9
2、5涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全GB6514-95涂漆作业安全规程 涂漆工艺通风净化GB7691-87涂漆作业安全规程 劳动安全和劳动卫生YJB307-95涂装设备制造、安装与验收标准TD298涂装设备电气装置制造、安装及验收通用技术条件YJB273-96涂装设备焊接标准GB1444493喷漆室安全技术规定GB16297-1996大气污染物综合排放标准TJ3679工业企业设计卫生标准GB12348-90工业企业厂界噪声标准GB50034-92工业企业照明设计标准工业机械电气第一部分：通风技术3. 功能介绍设备具有喷漆、流平功能。喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理功能。喷漆工作完成后，设备转入流
3、平状态，不仅提供适宜的流平温度，而且保证流平所需的 s 的风速，这有利于提高油漆涂层的质量，防止出现可燃气体浓度过高引起爆炸的危险。设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、废气处理系统、及电控 系统组成。室体是由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、安全门、等部分组成的封闭空间，形成 涂装作业有限场所。供风系统的功能是满足室内风速要求，保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环 境达到劳动保护要求。喷烘漆室通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风。排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并处理过喷漆雾中树脂和油漆中的 有机溶剂。过喷漆雾随高速气流经过喷淋塔漆雾净化系统的过滤，
4、其中固体部分被拦截挥发 性有毒气体被光离废气处理设备分解后达标排放。漆房室内的洁净度通过空气净化系统来实现，净化系统采用二级过滤方式，第一级过滤 设置在风机之前，对空气进行初效过滤；第二级过滤设置在静压室底部，起均压和高效过滤 的作用，过滤后空气净化满足使用要求。设备配有控制柜，构成独立的控制系统，控制整台设备的运行。4. 工作原理1、喷漆工作原理!在工作状态下，送风机、排风机启动，室内新鲜空气由进风口经过进风过滤器进入送风 机进入静压室，静压室底部的过滤顶棉对气流进行过滤和均压，清洁空气呈层流方式以平均 大于米/秒的速度进入室内，到达工件后，工件上方的气流沿工件表面向两侧流动，在工件 周围形
5、成高速气流，根据流体力学原理，气流速度越快的区域压强越小，由于工件表面气流 速度很快，所以压强较小，经过雾化的油漆颗粒会迅速贴向压强小的工件表面，由于压强差 的存在，漆雾反弹很少，过喷漆雾不易向四周弥散，喷漆作业区墙体安装水幕使过喷的漆雾 不会粘到墙壁上，水通过水泵抽到流平槽内使水均匀不停的流动防止漆雾粘到墙体保证喷漆 房的内部环境，含有漆雾颗粒气体经过风机的作用有组织的进入喷淋塔使含漆雾的气流经过 与水充分的碰撞融合时大部分油漆颗粒会融入水里面；经过折流板后剩余少量的漆雾随气流 经过过滤棉时被过滤棉除湿吸附。处理后的气流经活性炭吸附达标后通过 15m 排风管道排出 室外，达到国家排放标准。5
6、. 设备组成及结构特点本设备具有应具有通风、空气净化、漆雾处理功能；且严格按照国家有关劳动安全、卫生、 消防及环保等方面的标准进行设计，通风、排风根据喷漆的工艺要求实施。 设备主要有室体、供风机组、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、控制系统组成。1、室体室体由主体、钢骨架、大门、照明、安全门等部分组成。 主体材料室体板内外板为彩色镀锌钢板，中间填充材料为（岩棉）保温材料，内外板与保温材料整 体，保温板厚度75mm，内外钢板厚，保温板应具有公、母插口接头及钢结构框架系统，热 桥系数小。考虑房体的牢固性，整个房体沿纵向均匀布置加固梁。因此室体均选用澳大利 亚生产线生产的保温板，结构具有外表美观、保
7、温性能好、具不燃性，防火性能 A 级。抗 震动、重量轻、强度高及安全性好的特点。保温材料根据国际涂装设计要求由我公司专业 开模制造生产，该板具有以下特点：轻型、新颖、造型美观；保温、隔热、隔声性能优良； 强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能好，具有耐腐蚀，耐大气性好； 预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用寿命长；有良好的防腐性和耐侯性，耐盐雾性500h 该板具有子、母口插接接头，无热桥。因此本设备室体均选用澳大利亚生产线生产的保温板。岩棉板主要技术性能指标技术性能技术指标备注导热系数W/（mk）常温渣球含量 （颗粒直径）10以下符合 GB11835-89不燃性A符合GB5464纤维
8、直径（卩）4-7工作温度（乜）-268-700!Si02+Al203酸度系数CaO+MgO吸湿率（%）V5#密度公差（）土10符合 GB11835-89室体结构加强结构为50X100的型钢组成的n型梁，n型梁沿纵向均匀布置，n型梁之间有多道 型钢纵向焊接，并用自攻螺钉将复合保温板紧固在纵梁上，保证室体的整体强度。所有结 构件做重防腐处理，整体美观、耐用。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，室 体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性。大门室体两端设有折叠大门，材料为岩棉保温板。大门四周安装有密封胶条，折叠门上开有 观察窗，可以方便的观察到室内的工作情况，并且便于
9、自然采光，大门采用80X80方管焊 框架中间填充岩棉使其稳定性更高不易变形。照明在室体的侧壁安装照明灯组，两侧壁照明灯组采用防爆灯，每组由2,只灯管组成，顶部 加10组防爆照明灯使室内照度600LX；安全门在漆室侧面设有安全门，材料为岩棉复合保温板，当停电或漆室内出现故障时，工作人 员可通过安全门撤离。当室内压力超标时能够自动打开泄压。供风机组供风机组由吸风口、初级过滤段、风机段组成。吸风口【吸风口为风机新风吸入处，并在吸风口处安装过漉网以防止吸入昆虫或杂物。初效过滤段初级过滤段采用初效滤棉，其主要技术指标为：原始阻力24Pa最终阻力250Pa平均捕捉率（计重法）86%容尘量620g/m2厚度
10、10mm阻燃能力符合F-3级标准!风机段送排风系统的作用是保证喷漆作业时室内风速达到设计值，根据风速及喷烘漆室尺寸确 定送风量的大小，进一步确定送风机的相关参数。为了保证漆室外部尘土不会吸入房内，室 内送风量大于排风量，呈微正压50100Pa。喷漆时送风量为：Q=3600FVs式中F喷漆室截面积m2V为平均空载风速，取sQ 总送风量m3/hs通过计算得出：如前文所述，全室送风由8套供风机组完成。送风机选用性能良好、效率高、噪声低、 风量大，功率小的节能风机，这种风机的特点是性能稳定、工作曲线平滑，适用于系统风阻 变化不大的场所。每个供风机组由*台风机组成，考虑风量损失，供风风量为m3/h选用供
11、风机组配置喷漆室供风机组配置名称型号技术参数数量备注送风风机节能风机风量m3/h风压Pa功率kw送风机初效过滤棉PA-50排风及漆雾处理系统排风及漆雾处理系统由排风机、漆雾过滤装置、活性炭吸附箱及排风风道组成。排风机的选择与供风系统相一致，全室排风亦由1个排风机完成。根据室内呈微正压的要求，排风风 机风量略小于送风风机风量，即Q二P式中Q 排风机风量m3/hPQ 送风机风量m3/hS则Q =*m3/h，排风的风量为*m3/h。排风机选用*型系列离心风机（图十一），该系列风机P具有效率高、噪声低、风量大等特点，其技术性能指标达到国际先进水平。每个排风机组安装一台*风机，其技术参数为：*型号风量m
12、3/h风压Pa功率kw转速Y /min备注?漆雾过滤装置在喷漆室底部安装有钢格栅装置，格栅下衬V型滤纸组合，用以过虑喷漆雾中的固体液 体成分，过滤后相对干净气体通过风管顺利进入光离处理设备，从而保证喷漆室内的环境。 4X6扁钢焊接排风管道：采用镀锌板制成的螺旋风管，自动卷制成螺旋形咬缝的风筒，无焊接，不 漏气，与手工咬口可提高强度30%，多用于送风和散装物料输送，代替传统的白铁管（即手工咬缝铁管）。全机制，直管无需手工敲打。并安装避雷装置（与厂房现有避雷网连接或独立配制）。风管高度15米。与手工敲制的传统白铁管比较，机制的螺旋风管具有以下优点：(1) 密封性好。(2) 强度与刚性均好。(3)
13、通风阻力小，通风噪声小，圆管优于方管。(4) 安装方便，连接点少。(5) 档次高，外表美观。空气净化系统清洁度是衡量喷漆室质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。空气净化系统包 括进风过滤器、顶部过滤材料、顶棉托拍、连接板等。本设备空气过滤效率可达 90%，使进 入室内空气中直径大于或等于10m的尘埃粒子100%予以去除。 净化系统结构%空气过滤为二级，初效过滤、高效过滤(顶部过滤)。高效过滤材料设置在静压室底部， 对进入室内的空气进行高效过滤和均压；高效过滤材料用顶棉托拍支撑，顶棉托拍为铝合金 结构，重量轻、无锈蚀，本漆房是从室体内安装和更换过滤棉，并且装卸容易。图十三 容尘槽和灯箱密封
14、安装板 顶部净化材料顶部过滤材料选用高效过滤顶棉，其主要技术指标：19Pa原始阻力最终阻力450Pa 平均捕捉率（计重法）90%容尘量419g/m2厚度20mm阻燃能力符合 F-3 级标准 控制系统各电机运行控制回路，均配有相应的低压断路器、热继电器等保护元器件，以实现电动 机的短路和过载保护。控制回路电压交流电220V，特殊要求下也可采用交流110V, 36V,直流电110V, 24V, PLC 输入电源 24V。大功率电磁器件的线圈由接触器的主触点进行通断控制,不能使用继电器或 PLC 输入点 直接控制。电机功率在15kw37kw采用Y-启动；电机功率11kw以上时，采用软启动；电机 小于15kw时，采用直接启动。所有电器设备电器元件能满足温度环境一10OC40OC。电气线路施工中动力线采用塑料 护套电缆VV,控制线采用铜芯塑料线BVR,控制电缆采用KVV铜芯屏蔽导线RVVP。电线、在用电设备近旁再用保护管引出,接入用电设备。电缆桥架中,根据需要加装隔 板,强电、弱电分开敷设。%6. 劳动保护与环境保护设计依据GB14443-93涂层烘干室安全技术规定GBZ1-2002工业企业设计卫生标准GBJ8785工业企业噪声控制设计规范GB12348-90工业企业厂界噪声标准GB16297-1996 大气污染物综合排放标准涂装作业场所噪声控制
