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1、纺纱技术课程生产实训指导书成都纺织高等专科学校 纺织系梳棉挡车操作实训指导书一、梳棉挡车操作实训的目的梳棉挡车操作实训是现代纺织技术专业纺纱技术课程的生产实训环节之一，通过两 周的生产实训，掌握梳棉运转操作的规范及方法，达到能运转操作的目的。（结合实际情况， 对能达到国家职业技能鉴定规定的梳棉工中级技能水平要求的，经过测试合格者，可获得相 应的职业资格证书。）二、梳棉挡车操作实训教学的主要内容和基本要求第一部分 操作法的基本要点1、巡回有规律，有计划地将棉卷合理分段、换卷、接头、落桶、清洁等各项工作分轻 重、缓、急交叉进行，全面看管好机台。2、清洁工作有计划、定时、定量循序进行，合理分配、均衡
2、负担。3、仔细防、捉疵点，加强机器检查，注意安全生产。4、单项操作质量好、速度快，白花少。第二部分：交接班工作（一）交班1、执行对口交接，主动交清生产情况（号数翻改、平车、洗车、坏车、生活是否好做 等。）2、交班者应保证正常开车，未完交班手续不得擅离工作岗位。（二）接班1、提前（不少于15 分钟）进车间，做好一切准备工作。2、查有无错号、错桶，棉条成形是否正常，工具是否完好，回花下脚是否收清，清洁 工作是否符合要求。3、检查机台是否正常运转，有无异响，针布有否损伤等。4、了解上一班生产情况，做到心中有数，如与交班者有不同看法，应在交班者离开前 将情况报告生产组长。第三部分：挡车巡回（一）巡回计
3、划性1、保持棉卷分段整齐是做好各项工作地基础。为了保证棉卷分段合理，每段扯小卷1 个，允许一台车为机动，巡回中应及时整理好大卷，对齐小卷。2、根据规定，做好换卷、落桶工作。3、巡回中有计划做好清洁工作。4、巡回中要做棉卷、棉网的检查工作，及时清除各种疵点产生。（二）巡回灵活性1、六看：进弄档全面看；出弄档回头看；跨弄档向里看；巡回机前看棉网；车弄 中间两头看；巡回机后看棉卷。2、五先五后：先换卷后接头；先换卷后落桶；先接头后落桶；先换主持卷后处理空车先捉疵后开车。第四部分：棉卷搭头 换卷搭头好坏，直接影响棉条质量，要求做到：撕卷斜线直，搭头长度准，不折皱，质量好，操作快，白花少。换卷搭头程序：
4、撕卷头，退小卷，撕卷尾，搭头 注意事项：搭头是身体不能伏压棉卷，如发现搭头后棉卷有皱折，可用两手把棉卷微微退一下，是延绵展平；撕得卷头、卷尾应及时收清，放入回花箱内。 第五部分：棉条接头 棉条接头采用竹扦接头，接头要求：分撕均匀，拉条头、尾平直松散，罗头长度标准，包卷松紧适当，接头光滑质量好，不易产生硬结。 接头方法：拿条头、条尾，拉条头、条尾，拿条头，分撕，搭头，包条，抽扦。 第六部分：棉网生头1、双手收集斩刀下棉网，撕去多余部分，两手配合搓尖网头，右手捏住网头，左手拇指、食指、中指将尖抹直，右手趁势穿入喇叭口，将剩余棉网撕去，新出棉网引入条子内。2、待压辊吐出的棉条粗细正常时，右手拿起棉条
5、，左手将棉条拉断病捻成笔尖形，右 手将条尖穿入龙头喇叭口。3、右手从龙头取出上、下棉条头尾，按规定方法接头。 第七部分：清洁 清洁工作是直接影响纱布质量的主要因素，必须有计划、均衡地将清洁工作安排在一轮班每个巡回中去进行，防止前松后紧。 清洁方法：从上到下，从内到外，轻扫勤抹，不拍不打，顺序前进的方法。 清洁工作分大清洁（机前、机后）、小清洁（机前、机后）、扫小漏底和抹绒辊花。 第八部分：防疵捉疵 以防为主，以捉为辅，防捉结合减少疵点，眼明手快，随时进行。（一） 防疵 1、清洁时防止飞花落入棉卷、棉网。2、换卷时检查棉卷号数牌，防止错号，仔细检查搭头，按规定扯去卷头30100 厘米， 防止出现
6、粗细条。3、接头、换卷时，防止油污棉条、棉卷。（二） 捉疵 1、发现号数不明卷子、厚薄卷、锥形卷、破烂卷、棉网掉边、周期性厚薄不匀等应立 即剔出。2、注意拣出棉卷中的包布、纱头、棕丝、麻丝、头发丝、铁丝、污花等杂物。三、生产实训的考核方法生产实训成绩评定由三部分组成：平时考勤与表现占 20%操作考试占 60%笔试占 20%撰稿：姚凌燕审稿：罗建红 2009年8月纺纱技术课程生产实训（挡车操作）指导书成都纺织高等专科学校 纺织系细纱挡车操作实训指导书一、 实训的目的细纱挡车操作实训是现代纺织技术专业纺纱技术课程的生产实训环节之一，通过两 周的生产实训，掌握细纱运转操作的规范及方法，达到能运转操作
7、。（结合实际情况，对能 达到国家职业技能鉴定规定的细纱工中级技能水平要求的，经过测试合格者，可获得相应的 职业资格证书。）二、细纱挡车操作操作实训教学的主要内容和基本要求（一）交接班制度交接班工作是保证生产正常运行的重要环节。交接班工作要做到对口交接，交班人要主 动交清，接班人应认真检查，双方既要团结协作，又要严格分清责任。1交班做到三清交清生产情况：如品种翻改、工艺变更。接清断头，换齐粗纱，整理好宝塔粗纱分段。 交清设备情况：包括机械运转、设备维修、电气等。交清质量情况：树立质量第一思想，交清公用工具，收清回花。2接班做到四查提前 15 分钟上车，全面检查上一班的生产情况，查品种翻改、工艺变
8、更、储备量等。 查设备运转情况：牵伸部分的集棉器、胶辊、摇架是否正常。其他部件是否正常，有无 缺损。查粗纱错支、粗纱定台、宝塔分段及断头情况，查筒管是否插错及空锭情况等。 查清洁情况及公用工具齐全。二）巡回工作巡回工作是有计划地组织一轮班生产的重要方法。巡回的过程是发现问题、解决问题的过程。必须遵循巡回路线，主动掌握生产规律，保 证生产的正常进行。1巡回路线采用单线巡回、双面照顾的巡回方法，按一定规律看管车道，同时照顾2 台车两面的断 头等工作。看管3 条车道及以下的巡回路线，如图1 所示，第二个巡回反方向走。 看管4条车道的巡回路线如图2 所示。看管5条车道的巡回路线如图3 所示，第二个巡回
9、反方向走。看管6条、7 条、8 条车道以此类推。X勺IXJ2巡回时间巡回时间见下表。看车道数（条）2345时间（分）6.5911.5143巡回方法 生产正常情况下，要保持时间均衡，路线正确，不走重复路线，遇有特殊情况要灵活处 理，做到先易后难，先近后远，先急后缓，暂不受路线限制。进车道全面看，注意条干、粗纱状态。先看断头，后看粗纱，计划好巡回工作。 车道中间定点看，换纱接头做清洁工作时周围看，注意粗纱疵点和断头。 出车道回头看，看清换纱和断头情况，做到心中有数，预计好下一个巡回工作。 跳车道时侧面看，如遇飘头、跳筒管、缠罗拉等紧急情况，可进入车道及时处理，暂不 受巡回路线的限制。（三）清洁工作
10、清洁工作是减少断头，预防纱疵，提高细纱质量的重要环节，要认真有序地做好清洁工作，把它合理地安排在每个轮班内，均匀地进行。清洁工作内容见下表。序号清洁项目次数工具方法要求1摸胶车昆1手摸查胶辊运转止常，有尢损伤老化2卷胶辊1胶辊花清洁器卷卷清前后二档胶辊积花3掸笛管落纱时一字帚掸边掸边梳清一字帚飞花4刷罗拉2小漆帚刷刷清罗拉、罗拉座、罗拉颈上飞花5剥前绒辊1手剥剥净白花及辊芯内飞花回丝6卷弹簧架花衣l胶辊扦、花衣棒卷卷清弹簧架及周围飞花7拉风箱花落纱时手掏停车后，落纱时挖去风箱花8扫地随时扫帚扫保持车道清洁四）单项操作单项操作是值车工的基本功，是整个操作法的基础，单项操作要求速度快，动作准确操作
11、质量好。细纱单项操作分为接头和换粗纱两项。1接头2换粗纱（五）质量把关工作 防止纱疵，清除纱疵是提高产品质量的重要方面，在操作中要重视质量，做到好中求多， 好中求快，防止人为疵点，清除粗纱与机械疵点，严格把好质量关。1防止人为疵点 防止换粗纱疵点：提高包卷质量，清除包卷表面飞花。 防止接头疵点：提高接头质量，做到油污纱不接头，发现“白点”及时清除后重新接头。 防止粗经、粗纬纱：拉空锭时，将粗纱尾盘好，防双粗纱喂入。防止紧捻纱和脱圈纱：严禁一手拎纱，一手做其他操作。 防止清洁工作疵点：严格执行清洁操作法。看跳筒管，听机械异响，查原因，及时解决。2防止突发疵点 开冷车、平揩车、调胶辊、特数（支数）
12、翻改等工作之后，应严格检查，防突发性疵点。3清除粗纱疵点 寻找粗纱疵点，做到以寻找错特（支）、错管为主，在巡回中检查、发现、清除粗纱疵点4清除机械疵点 看粗纱打顿或荡纱，查锭子是否正常。 看纱条条干粗节细节，查牵伸部件是否正常。 看跳筒管，听机械异响，查原因，及时解决。5常见细纱疵点及原因分析序号疵点名称产生原因预防方法1长片段偏粗纱空粗纱、粗纱尾巴落在相邻粗 纱上，造成双根喂入换粗纱时粗纱头带入邻纱，或 换粗纱搭头太长细纱断头飘入邻纱后罗拉绕粗纱导纱动程太大，粗纱跑偏加强巡回防止空粗纱，发现尾巴 纱或双根喂入要及时处理严格执行操作法,搭头长度符合 标准及时接好断头，拉清飘头纱加强检查及时纠正
13、及时通知维修人员解决2条干不匀罗拉弯曲、偏心，罗拉轴承跳 动胶辊偏心，胶辊芯缺油牵伸齿轮啮合不良或偏心胶圈脱胶、损伤胶圈销脱出，胶圈绕花胶圈走偏绕胶辊严重，造成同挡胶辊的邻纱加压不良车间相对湿度较低发生静电作用，产生粘纤维加强机械检查，及时维修加强机械检查，及时维修加强机械检查，及时维修加强机械检查，及时维修及时调换及时纠正调整位置绕胶辊后,拉清邻纱上的不良细 纱及时调整相对湿度序号疵点名称产生原因预防方法3竹节纱胶辊严重缺油胶圈严重打顿，胶圈内嵌飞花细纱断头，吸棉笛管堵塞，须条飘入邻纱导纱动程不良，粗纱跑偏加强检查，及时加油或调换加强检查，及时处理加强巡回，拉清飘头纱发现不良，及时通知维修4
14、毛头毛脚纱钢领板位置太咼太低筒管高低（锭子上有回丝）筒管不插到底（筒管内或锭子及时调整钢领板位置勒清锭子回丝清理筒管内、锭子上回丝、剔拣上有回丝，筒管眼与锭子不配套）不执行落纱时间不配套锭子严格执行落纱时间5毛羽纱钢领不良钢丝圈太轻导纱钩低头，导纱钩与锭子中心不对导纱钩、钢丝圈等通道不光滑发现不良及时调换调换钢丝圈及时校正经常保持通道光滑6碰钢领钢丝圈太轻锭子缺油锭带松弛野格林纱（重纱）跳筒管羊脚扎煞合理使用钢丝圈加强机械检查，加油及时修理捉清野格林纱拣去坏管，执行落纱掀筒管及时关车通知修理7油污粗纱沾着油污管纱落地，沾着油污平揩车后，牵伸部件沾着油污锭子加油太满油手拔纱、接头装纱袋皮有油污加强巡回捉疵防止管纱落地加强平揩车后的检查加油适量油手不接头及拔管油污袋皮不装纱8脱圈纱钢领板升降动程及速比不正 常成形桃盘磨损、钢领板升降不正常钢丝圈太轻跳筒管合理调整工艺加强机械检修及
