《顶管工程施工方案【非常好的一份专业资料】》由会员分享，可在线阅读，更多相关《顶管工程施工方案【非常好的一份专业资料】（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XX市第五水厂取水工程顶管工程施工方案编制单位：XX省水利建设工程XX第五水厂取水工程工程编制时间： 2021年10月 19 日 1 概述1.1 工程概况本工程引水管为钢管，采用顶管法进行施工。顶管2根，单根顶进长度为407m，由取水泵房兼作顶管工作井始发。地面平均标高约为+2.7m，顶管中心标高出洞处为-5.5m，终端为-5.00m，覆土深度8.0m左右局部鱼塘部位4.5 m左右。钢管材料Q235，顶管外径1820mm，管壁厚度18mm。引水管由顶管和水下沉管两局部组成。泵房进水间至大堤外坡脚为顶管，单根长407米，管规格为182018mm钢管。顶管端至取水头之间一段引水管采用水下沉管、开挖
2、敷设，单根敷管长约50米，规格为直径182018mm的钢管Q235。沉管段采用C20混凝土包裹。1.2 工程地质1.2.1土层土质层Q4ml：素填土地，粉质粘土、粘土，灰、褐黄色，杂少量粉土地，含少量植物根茎，为耕作土地，层厚0.6！6.3m，场地除水域部位外普遍分布。 层Q4al+pl：淤泥质粉质粘土地，局部粘土，灰色，夹少量粉土薄层。流塑状态，稍感光滑，无摇震反响，干强度、韧性中等，高压缩性。层厚1.211.4m，场地普遍分布。，层Q4al+pl：粉土，灰色，含云母片，很湿，松散，无光泽，摇震反响中等，中压缩性，弱透水，场地局局部布，呈透镜体状分布于层土中。层Q4al+pl：粉砂，灰色，局
3、部粉土地，含云母片，夹粉质粘土薄层，局部互层，其中粉土层饱和，松散，局部稍密，矿物成分以长石、石英为主，颗粒级配不良，颗粒为亚圆形为主，粘粒含量0.82.6%，中压缩性，所夹粉质粘土薄层呈流塑状态，稍有光泽，无摇震反响，干强度、韧性中等。层厚1.25m10.2m，场地普遍分布。，层Q4al+pl：淤泥质粉质粘土，灰色。流塑，稍感光滑，无摇震反响，干强度、韧性中等，高压缩性。呈透镜体状分布于层中部，揭示厚度0.50.7m。层Q4al+pl：粉砂，灰色，局部细砂，含少量云母片，夹粉质粘土薄层，饱和，中密，矿物成分主要为长石、石英，颗粒级配不良，颗粒为亚圆形，粘粒含量0.011.3%，中偏低压缩性，
4、最大揭示厚度为10.2m。，层Q4al+pl：粉质粘土，灰色，夹少量粉土薄层，流塑，稍感光滑，无摇震反响，干强度、韧性中等，中压缩性。呈透镜体状分布于层土中。层Q4al+pl：粉砂，灰色，局部细砂，含少量云母片，偶夹粉质粘土薄层，饱和，中密密实，矿物成分主要为长石、石英，颗粒级配不良，颗粒为亚圆形，粘粒含量为0.015.3%，最大揭示厚度18.15m，未揭穿。，层Q4al+pl：粉质粘土，灰色，质软，偶夹粉土薄层。流塑，稍感光滑，无摇震反响，干强度、韧性中等，中压缩性。呈透镜体状分布，揭示厚度为0.67.2m。，层Q4al+pl：粉土，灰色，夹少量粉质粘土薄层。稍密，很湿，摇震反响中等，干强度
5、、韧性低，中压缩性。呈透镜体状分布，揭示厚度为4.0m。1.2.2土层参数各土层参数成果表层号土类渗透系数cm/s透水等级凝聚力kpa内摩擦角度承载力kpa摩阻力kpa1素填土、粉质粘土、粘土2.79*10-6微透水18.114.32淤泥质粉质粘土1.73*10-6微透水14.213.165103，粉土100203粉砂3.78*10-4中等透水4.226.680123，淤泥质粉质粘土3.25*10-6微透水11.714.570124粉砂1.81*10-5弱透水4.824.7140234，粉质粘土17.020.3806粉砂3.85*10-4中等透水4.826.31706，粉质粘土1.51*10-
6、6微透水15.115.91106，粉土3.30*10-6微透水10.023.01501.3 交通情况工程地处长江岸边，水上交通和陆地交通条件都很方便。施工用管材的直接从江堤着道路运至现场。1.4 工程特点顶管长度较大，施工过程中应做好高差及轴线测量的纠偏工作。顶管与沉管接头能否顺利连接也是本工程施工的一个难点。工期紧张，只有不到一个月的有效工作时间，两根管道要同时顶进。1.5 现场工程组织机构工程经理工程总工工程副经理器材科平安科质检科工程科测量队顶管施工队水上吊装队防腐作业队本工程施工管理上将严格按工程法组织施工，执行责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个顶
7、管工程在施工全过程中具有连贯性。公司技术、质量、平安、材料、动力等职能部门严格遵照公司工程制度，定期深入工程，切实监督、指导、控制、效劳于工程，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。1.6 技术力量配备我公司将根据本工程特点及工期要求，为本工程配置4个专业施工队，并按方案分批组织劳动力进场，进场施工的人数以保证工期为目标。分工如下：防腐作业队：负责预埋件、钢构件的制作加工、组装、防腐，共约8人。顶管施工队：负责引水管顶管施工，共约35人，分两个作业班组。水上吊装施工队：负责机头打捞工作及水上沉管、取水头等水下安装，共约10人。测量队：负责陆上、水上建立测量控制网，放线、定位、测量，配
8、合各作业施工队的日常三班测量、沉降观测等测量工作，共约6人。施工作业层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、平安、文明施工最直接的保证者。故我公司在选择劳务操作人员时的原那么为：具有良好的质量、平安意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程的施工经验的人员。作业层专业人员约为50人，其中包括机械操作工、机修工、电工、管工、焊工、起重工、测量工等，这些人员均为我公司曾经参加过相类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。在我公司工作业务成熟的劳务人员，进场人员都具有一定的素质。作业层组织由公司劳资科根据工程部的劳动力方案，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质到达
9、工程的要求，并以确保满足施工质量进度为最根本原那么。1.7 施工总体部署1.7.1 工期目标从顶管正式开始顶进至顶管结束需三十天，管节长度6m，分两个班组同时顶进，每个顶管工作班组日完成量约3根。1.7.2 质量目标分项工程合格率100%；分部工程优良率。工程竣工验收合格率100%；主体工程及关键部位质量优良。1.7.3 平安目标无死亡事故，无重伤事故，千人负伤率不超过1.5。1.7.4 工程工程管理 1机具组织对拟派往本工程的主要机械设备随时准备运至施工现场进行安装、调试、运行。其它机具设备将根据工程需要由我公司租赁分公司组织调配，同时保证这些进入现场的设备的使用过程中的完好性。 2材料组织
10、材料主要为自行采购材料，这局部材料我公司将货比三家，从质量上、价格上把关，并对进场材料质量进行把关。管材由具备资质的专业厂生产。 3运输及现场组织材料按施工进度分批进场，合理堆放、排列整齐，保证现场文明施工标准、标准。 4协调组织由于本工程施工专业多，这就要求我们加大协调力度，为施工队伍提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供必要的办公、仓储条件，为本工程整体、有序施工创造良好的条件。1.7.5 施工通讯施工期间的通讯采用高频对讲机和移动 ，水下潜水员和船上指挥人员采用有线对讲系统。1.7.6 施工用电本工程施工用电由甲方提供的接入点接入，配备400A配电箱两个，用量须满足钢结构制作、顶管
11、以及水上施工的需要，并装表计量。1.7.7 施工用水生活用水为厂区自来水，施工现场用水直接从长江取水。1.8 顶管设备选型1.8.1 顶管机头选择选用机械式泥水平衡顶管掘进机。机械式泥水平衡顶管掘进机是一种刀盘可伸缩的掘进机，操作在地面室内进行的，机头前方无需进人操作。掘进机前壳体的前端是刀盘，在刀盘的后面就是泥水仓。刀盘是由电动机通过行星减速器减速以后再驱动的。刀盘可在泥水仓前后移动。刀盘上有二至四个矩形槽，槽内安放着可以前后伸缩的刀排和刀头。刀排向前伸时，可以切削土体，同时被切削下来的土从刀头与刀盘之间的空隙进入泥水仓内。在刀盘的面板上还散布着一个个固定的刀头。该刀头是在槽内刀头缩回后切削
12、土体用的。在刀盘边缘还有几把边缘刀头，该刀头能在校正方向过程中把掘进机边缘的土挖净，使掘进机的方向容易校正。在平时，不进行方向校正时，该刀头可把掘进机前方的土挖成与掘进机壳体一样大小的洞，使掘进机顶进过程中，不使刀盘受挤压的力过大而影响平衡的力。在土质条件比拟硬的情况下更是如此。在前后壳体之间有纠偏油缸，在掘进机下部平行地安装着两根管子为进、排泥管。该掘进机的机械式泥水平衡机理在于刀盘伸缩的液压系统。由于刀盘的伸缩是由油缸控制的，因此，只要控制刀盘油缸后腔的压力，就可以控制刀盘前面的平衡压力。油缸后腔与油泵和溢流阀同时接通，溢流阀调定某一压力值，当掘进机前的土压力大于设定值时，刀盘就后缩，而且
13、刀盘与刀头的空隙增大，进土量也就增加，前方土压力就下降。反之，当掘进机前的土压力小于设定值时，刀盘就向前伸，刀盘一直处于这种前后浮动状态，从而使掘进机前方的土压力保持在某一设定的值附近不变。这就是该掘进机用机械方式的刀盘来平衡掘进机所处土层的土压力。该掘进机还有另一种平衡功能，即由控制排泥管的泥水流量来间接控制开挖面的地下水压力。它把泥水压力控制在比掘进机所处土层的地下水压力高出20Kpa。从而防止了开挖面的地下水干扰影响。由于该掘进机有机械平衡土压力和泥水压力平衡地下水压的双重平衡功能，因此，它施工过后的地面沉降较小，最大限度的减少对原状土的影响，保护大堤和地表附着物的平安。1.8.2 主顶
14、进装置 主顶进系统由油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进，是顶管设备系统的主要组成部份。 油缸组油缸组由4只油缸分两列左右对称布置，每列各2只油缸叠积而成，并用可分式结构的支座固定，用联接梁连成一体。油缸选用我公司生产的双冲程、双作用等推力液压千斤项，每只油缸最大推力为2000kN，装备推力为8000kN，满足管节最大承受顶力的要求。油缸行程3.0m，提高了工效，并减轻了劳动强度。 液压泵站 选用2台A2F28RP2斜1轴式柱塞油泵，配备Y200L6型电机。通过调速阀可改变油泵的流量，据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。以满足开挖面土压平衡的条件，从而起到控制地面沉降的作用。 钢后靠 管节顶进时油缸的反力，通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上，防止井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。钢后靠安装时，应与顶进轴线保持垂直，确保整体接触。本工程顶管后靠置于水泵间内，固定于底板上，通过加设钢管最终将后顶力将传到南侧井壁。
