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1、目 录第一章 编制依据 P 2一工程文件件 PP 2二规范 P 2第二章 工工程概况况 P 3一相关方 P 33二工程概况况 PP 3三工程规模模 PP 3第三章 主主要工作作量 PP 4第四章 设设备、工工艺流程程、质量量控制一设备选用用 PP 5二安装流程程、吊装装路线 P 88三吊装流程程 PP 9四工艺 P 10五质量 P 20第五章 施施工组织织 与 安全一组织制度度 PP 244二施工队伍伍 PP 255三安全网络络 与 教育 PP 266四安全防护护 与 措施 PP 277五专项保证证措施 P 228第六章 应应急救援援预案一危险源 P 332二应急预案案 PP 333一、工程概
2、概况：（一）、工工程相关关方 建设单位：宁夏宁宁东能化化投资有有限公司司监理单位：宁夏巨巨正建设设监理有有限公司司设计单位：北京龙安安华诚建建筑设计计院有限限公司建设单位：江西省省朝晖城城市建设设工程有有限公司司二、工程概概况 工程程名称：物流园园区标准准化厂房房项目11#厂房房工程工程地点：宁东镇工程内容：土建、钢钢结构、水水暖电结构类型：钢框架架结构体体系三、工程规规模：厂房结构类类型：钢钢框架结结构体系系，共5栋。钢柱与基基础采用用地脚螺螺栓连接接；钢梁梁分段制制作采用用高强螺螺栓连接接；支撑撑檩条与与门架用用普通螺螺栓连接接；建筑筑面积为为116616.2m。1，扩建厂厂房1# 2#
3、3#厂房：1#厂厂房为双坡三跨结构构，长1160米米、宽336米（单单跨122米、柱柱距7.5米），高高度199.5米，屋屋面排水水坡度55%，最最大钢构构件4.5吨，最最大安装装高度119.5米米，见下下表。序号构件名称截 面面（mmm）长度（mmm）单支重量（kkg）数量安装高度（m）1钢外柱H500*4500*16*22219.545555419.52钢内柱H500*4500*16*2228.82734408.83钢主梁H750*3000*13*2411.5315608.84钢次梁H400*2000*8*137.54182208.85吊车梁BH7500*83350*25007.57008
4、4166吊车梁BH6000*6*3000*22007.5960846.5厂房屋面板板采用： 1000mmm厚彩钢钢玻璃丝丝棉板（0.447mmm厚彩钢钢板+ 1000mmm璃丝棉棉板+0.3766厚彩钢板板）厂房墙面板板采用：1000mm厚厚彩钢玻玻璃丝棉棉板（0.47mmm厚彩彩钢板+ 1000mmm璃丝棉棉板+0.3766厚彩钢板板）二、编制依依据1、施工图图纸2、施工组组织设计计3、建筑筑施工高高处安全全作业安安全规范范JGGJ888-922。4、建筑筑施工安安全检查查，评分分标准JJGJ559-999。5、建筑筑机械使使用安全全技术规规程JJGJ559-9996、建筑筑塔式起起重机安安
5、全规程程GBB51444-885。7、龙门门架、高高架物料料提升机机安全技技术规范范JGGJ-888-992。8、钢结结构工程程施工及及验收规规范（GGB5002055-20001）；9、建筑筑钢结构构焊接规规程（JJGJ881-220022）；10、钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规范（JJGJ882-991）。三、主要工工作量安装范围：钢柱、钢钢梁、吊吊车梁、支支撑、檩檩条以及及屋面板板、墙板板。主要构件：梁柱、支支撑、CC 型檩檩条和屋屋面及墙墙面彩板板等。工作量分析析：累计计钢柱994根，最最大钢柱柱单重约约4.5吨；行车梁844 根，最最大行车车梁单重重约0.96
6、 吨；见下表安装工作量量统计表表NO项 目单位数 量备 注注1钢结构T7362檩条T403屋面彩钢板板M258004墙面彩钢板板M263305二层楼面压压型钢板板M258006防火门樘47天沟M2008地脚螺栓预预埋PC188在保证工期期的前提提下，项项目部非非常重视视安全文文明施工工，对安安全施工工提出了了明确的的要求，并并作出了了的具体体的布署署。第四章 设设备、工工艺及流流程一、设备选选用施工设备及及材料施工设备及及材料计计划用量量表序号机具名称单位数量用途116t汽车车吊台2结构卸车及及吊装225t汽车车吊台2结构吊装3交流电焊机机台4构件焊接等等4气焊工具套4施工辅助机机具5电动扳手
7、把4紧固螺栓6手动扭矩扳扳手把4紧固螺栓7角磨砂轮机机台6施工辅助机机具8经纬仪 台2复测、找正正9水准仪NAA2台1复测、找正正10卡扣（5tt）个8吊装钢梁用用11钢丝绳111mmm（6*19）米100吊装用钢丝绳的计计算：安全绳采用用11mmm（66*199）的钢钢丝绳作作为屋架架梁上的的安全绳绳；11mmm（6*19）的的钢丝绳绳破断拉拉力为：665877N/55/9.8=113599kg一根安全绳绳同时承承受8个个人的重重量：75kg*8=6600kkg。1359kkg6000kg满满足安全全要求。安全绳、安安全网的的挂设：在屋架上每每隔5米米焊接一一根48mmm*4.88mm的的圆
8、管立立柱，然然后安全全绳绑扎扎在圆管管立柱上上，两端端用卡环环卡牢。施工人员在在屋架上上行走或或作业时时必须随随时将安安全带的的挂钩挂挂在安全全绳上，不不得脱钩钩。第一一、二榀榀屋架安安装后开开始挂设设安全网网，往后后每安装装一榀屋屋架挂设设一空安安全网，安安全网的的拼接缝缝不得有有漏洞。二、安装流流程与吊吊装路线线安装流程图图基础预埋二次准备检查吊装设备工具的数量及完好情况现场分类检查构件堆场、装卸、分类、检查、配合钢梁拼装及吊装钢 柱 吊 装单元或整体校正钢柱校正校正记录高强度螺栓终拧同步安装次梁部分檩条及ST梁作为临时固定陆续安装行车及自立式吊车框架屋面板系统安装屋面檩条、支撑安装收 尾
9、天沟及剩余收边安装围护墙板、雨蓬板等吊装路线：构件进场验验收合格格后，安安排1台台16TT汽车吊吊进行现现场构件件二次驳驳运和拼拼装，当当构件有有一定数数量后，开开始正式式吊装。正式吊装时时安排22台汽吊吊进行吊吊装。吊装路线见见附图一一。三、吊装流流程为保证优质质、安全全完成吊吊装任务务,1#厂房按按跨度划划成2个个吊装单单元,AA轴-GG轴11轴-111轴为为一个吊吊装单元元，A轴-G轴11轴轴-222轴为一一个吊装装单元，严格按按流程图图施工。吊吊装流程程如下：本工程钢柱柱、钢梁梁和行车车梁的吊吊装是主主要骨架架。但不不管是车车间内部部吊装和和车间外外部吊装装都应遵遵循以下下吊装的的顺序
10、原原则：先立标准柱柱、后横横梁、再再屋架（形形成流水水作业）先地上连接接、后整整体就位位；先钢钢柱、后后横梁、再再屋架；先横向向结构、后后平面构构件。钢结构构件件的摆放放和吊车车停机点点见附图图二。四、工艺： 在安安装之前前首先根根据业主主提供的的高程及及坐标控控制点建建立厂房房的半永永久控制制网点，由由专业测测量人员员严格复复查柱基基础及砼砼柱顶的的标高和和行、列列轴线尺尺寸，实实测实量量柱脚螺螺栓与定定位轴线线的尺寸寸、标高高。钢柱吊装采采用旋转转回直法法，先行行吊装钢钢柱到一一定程度度后再吊吊装钢梁梁。钢梁梁由2-3节组组成，先先在地面面拼装后后再进行行吊装。吊吊装钢梁梁的同时时安装一一定的次次梁作为为临时固固定，次次梁上先先行安装装部分屋屋面檩条条及STT梁，使使之成一一个稳定定的单元元。吊装装时先吊吊装竖向向构件，
