2023年月生产工作总结4篇

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1、高品质文档2023年月生产工作总结4篇 一、班组简介 合成班成立于1998年,班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。班组中有团员6人,党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习力量、分析力量、推断力量、问题的解决力量，从而使班组更具生气与活力。 经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司“质量信得过班组”称号，连续3年获集团“平安生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。 XX年，班组围绕专业厂和车间年度

2、方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并依据方策制定每月工作方案实施各项工作的提升活动。 随着公司的创精益班组活动开展，班组仔细学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动方案并细化逐月进行实施。 二、现场5s与物流 1、现场提升 全年班组根据5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。 班组现场围板由于流淌性大，不易掌握，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场; 制作各种相宜的标语，美化现场环境; 实施班组管理板的更新，更具实效性; 依据物料的使用性质不同，对现场全部物品进行定置，编写了5s模板; 合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作

3、区，影响组员操作和现场平安，因此，画定操作区域，设定明显标识。 2、物流与产能提升 XX年，班组围绕生产力量提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，肯定程度上降低了翻料的铺张时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢力量已达到当班日产150160台的目标; 对班组各工序实施了动作讨论，降低动作铺张，年提高生产力量约3000台; 为了生产力量提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂讨论，进行了确认，目前全部设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备)，班组对物料存储的

4、策划也已完成。通过试验,单台生产时间约为10分20秒,方案假如实行,每天的生产力量将提升40台左右。 三、成本掌握与改善 1、成本管理改善 对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参加到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。 制定了全年降耗减废方案，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。 开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，依据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。 2、消耗掌握 班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377.30元，定额1353709

5、.70元，比值为99.902%，单台消耗36.12元，单台生产成本比XX年36.33元下降了0.21元。 对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数和实物进行抽验. 3、工作改善 班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，实施47项，有效改善实施率90.4%，人均提交改善6条，参加率100%。 四、产品质量与工艺管理 1、质量管理 班组iso9000体系符合率100%，wsl达标无不合格项目。 一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班特长。 全年共实现qc成果4个，获厂评比第

6、一名2个、第二名1个、第三名1个。 全年无批量性或重大质量质量事故发生。 不断深化spc在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动。 修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)训练。 2、工艺管理 为适应生产的需要，在技术科的支配下，更换了工艺作业指导卡。 班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。 建立岗位作业报表制度，深化反馈生产线上的问题。 班组依据工艺要求，自主编写了标准作业指导书。 五、平安生产与设备维护 1、平安管理 班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无平安事故发生

7、。 班组全年平安工作的重心放在了加强人的平安意识上，目的是想以此杜绝人的担心全行为、环境的担心全因素、物的担心全状态，以避开平安事故的发生，为此，班组开展了形式多样的平安活动，让组员广泛的亲身参加：组织了平安测试、开展了当一天平安员活动、读平安文章、写平安心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说平安，班组全部新员工100%进行了平安训练，同时不断创新平安训练艺术。 班组10月份代表公司参与了在黄山进行的集团平安生产优秀班组沟通会，并获得“平安生产优秀班组”称号。 2、设备、工装管理 完成班组全部设备tpm模板的编写并上墙。 班组设备、工具两次校对性造册。 为协作生产力量提升，班组与修理班共同设计完成

8、合成线改造。 完成日常预防性修理和生产线油漆。 完成部分工位器具的改造。 六、组织建设 1、制度完善 围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、平安目标和信得过内容 2、民主管理 XX年，班组推行班委负责制，用团队的才智进行班组管理。晨会进行“大家谈、再总结”的方法，鼓舞人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管抱负方法出点子。进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平。 3、精益推动 班组从7月份开头，进行了精益班组的创建，并取得肯定成效。班组实行月度方案、总结制，围绕“精益”二，在生产、质

9、量、工艺、培训、平安、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。 9月生产车间员工试用期工作总结范文月生产工作总结（2） | 返回名目 短期内，我在公司的目标是：我希看自己可以更快、更多的接手不同类型的单子，可以进行全程跟单。加强和公司其他成员的沟通了解，成为一名优秀的跟单员。两个月弹指一挥间就毫无声息的消逝，就在此时需要回头总结之际才猛然间意识到日子的匆忙。 两个月的磨刀练阵，按理说，自己究竟是宝刀还是锈铁应当可以从这些日子的点滴表现中露出应有的光泽了，然而直至目前，我却对自己这些许的光泽没有信念-当然我坚信自己不是锈铁!在这两个

10、月期间，我有20天的时间在车间实习，熟识产品，第二个月开头，进进办公室熟识业务跟单流程。两个月来，我仔细遵守公司的各项规章制度，自觉、有效得完成自己经手过的每件事情。并对自己每天看到、听到的新的项目进行总结回类。同时也坚持写工作日记(对自己负责的客人的单子的状况准时的记录)。 我始终本着当天的事情，当天做的原则，对自己所经手的事情负责，更对公司负责。经过20天的车间学习，我能独立制作我司生产的许多常规产品，能辨别产品是否合格，知道怎样做产品会看起来更美观(小技巧)。在车间的工作实习总结，之前我以每个车间一个总结的方式上交给部分经理了，这里就不做进一步的总结。以下我想对我在办公室期间的学习进行总

11、结。就总体的工作感受来说，我还是比较满意。只是也有某些时候，会有点觉得操纵没头没尾的感觉。有些事情好象是做了个头，但是这个尾究竟怎么样呢?有些事情干脆是中间，很傻瓜地操纵着。 在这期间，工作上最大的不足主要有： 1、还没有真正容进温州佩蒂这个大家庭中。对许多公司其他同事的话题，了解未几。这或许是由于刚来这边的关系，许多思想还跟不上他们的节奏。但我已经体会到这无形中微妙的关系了。信任我可以在接下来的日子里取得进步。 2、对发货和船务这块还没有机会操练，整个跟单少了这个环节，好像就不完整了; 3.对公司的生产运做还了解得不够。尽管现在的工作存在这些瓶颈，但我信任，只要坚持不断地学习，不断地总结。我

12、肯定可以在接下来的日子里取得进步。 我在工作上的收获主要有： 1、在预备欧盟考察团要来我是司考察的过程中，我学习了各个部分的表格制作; 2、学习了erp系统和万宝系统的基本操纵方法; 3、熟识了公司职员的分工状况。尽管这期间也消失过比较尴尬的局面，比如不知道自己遇到的专业性的题目应当往找谁?但现在终于可以应对自如了; 4、基本知道我司业务跟单这块的操纵流程;我知道，上面的工作表现或许不能让领导感到满意，坦白说，我自己并没有太大的信念。但我坚信自己能够在今后的工作中会表现得更好，保证让领导满意。 11月生产部门工作总结月生产工作总结（3） | 返回名目 敬重的各位领导 大家好! 光阴如梭，XX年

13、即将过去，XX年即将来临。在这一年中我在自己的岗位上有许多汗水也有泪水。回顾以往走过的困难历程，成果已经成为过去，新的一年对我的人生来说亦是一次全新的开头。 在XX年，更好地完成工作，扬长避短，现总结 XX年ai产量 做的好的是修理成本掌握和稼动率，差的是人员流失。修理成本比去年的每台机1100元最少要节省一半，约500元左右，不断换操作员给我们的培训和设备维护带来了很大的压力和挑战，同时也是我们工作的不足。 一 ：来年规划 1.处理当班的日常事务，负责当班各项指标达成； 2.负责所辖机器的点检、周保养、月保养的实施，并做好相关保养记录，提前处理存在隐患故障的机器 3.依据上级支配方案，合理利

14、用资源，完成上级交给的各项任务。 4.负责当班操作员的岗位培训、绩效考核；并对操作员的工作进行监督，准时订正不良操作行为； 5.每小时巡查各机器的运行状况和生产达成状况，品质状况，准时对策不达成现象； 6.负责审核当班各机台生产插件进度跟踪表，并组织当班操作员检讨当班未达成状况分析并对策； 7.负责本班的生产平安、设备平安，并指导操作员进行品质掌握、漏件掌握及设备操作，修理等技巧和方法； 8.负责组织设备点检、保养以及设备5s的推行； 9.负责本班的效提升，监控每台机产能、品质达成及漏件掌握方面的改善； 10.保证ai的环境、温度、湿度必需符合要求； 11.建立机器病历表，具体记录机器故障的修理记录 12.每天检讨当天工作及未完成事项 13.做好交接班记录 二：导入pdvd及优化dvd的ai工艺 1、公司在原ai dvd工艺上导入pdvd工艺，大大削减拉线插件人员，有力的掌握人力成本。 2、pdvd在ai过程中准时反馈问题，品质部跟进，问题点反馈予上由工程部研发改进，准时有效改善生产问题。 3、兼容其dvd与pdvd ai工艺大幅提高ai产能，也使ai全面化为公司制造的利益可寻。