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1、竭诚为您提供优质文档/双击可除气压传动实验报告篇一：液压与气压传动实验报告 液压与气压传动实验报告 实验一一、实验目的： 1、了解定量叶片泵性能实验所用的实验设备及实验方 法。2、分析定量叶片泵的性能曲线，以了解叶片泵的工作 特性。油泵性能实验二、实验项目1、测定叶片泵的流量与压力关系。2、测定叶片泵的容积效率及总效率与压力的关系； 3 测定叶片泵的功率与压力的关系；4、绘制叶片泵的综合曲 线。三、实验台原理图： 油泵性能实验液压系统原理图1空气滤清器，2泵，3、6溢流阀，5二位二通 电磁换向阀，9、13压力表，12调速阀，14节流阀， 18电动机，19流量计，21液位温度计， 22过滤器，
2、23油箱四、实验步骤1、实验步骤：1）了解和熟悉实验台液压系统工作原理和元件的作用；2）检查实验中各旋钮必须在“停”位置上，溢流阀压 力调到最小值（开度最大），然后进行实验。3）启动运转油泵：按“泵启动”按钮，使油泵运转工 作一定时间，方可进行实验工作。4）调整溢流阀作为安全压力阀，节流阀 14 关死，调溢 流阀 6，使压力表指针指到安全压力4mpa。此时溢流阀6作安全阀用，然后开始 实验。2、实验方法：1）测定油泵的流量与压力的关系。将节流阀 14 调到最 大开口，旋转一分钟后使压力表 9 的读数达到最小值（认定 大于额定压力30%）为空载压力，测定空载压力时流量Q （用 流量计和秒表测定）
3、。然后逐步关小节流阀 14 的开口，使压 力增大，测定不同压力下（分别为额定压力的 25%、40%、55%、70%、85%、100%）的流量，即得Q?f（p）曲线，额定压力为4mpa。）测定功率与压力的关系：泵的有效功率为：n有效?pQ 根据测得数据压力 p 及 Q 值，可直接计算出各种压力下 的有效功率。3）容积效率?容容积效率?容是油泵在额定工作压力下的实际流量 Q 实 和理论流量 Q 理的比值，即?容?Q实Q理100%式中：Q实一液压泵的实际流量（当压力p?po 1时的流 量）在实际生产实验中，一般用油泵空载压力下的空载流量Q0 代替 Q 理，则：?容?Q 实?q?100%?1100%?
4、Q0?Q 理?式中：q液压泵的漏油量q?Q0?Q实。 由上式知，各种压力下的容积效率可根据第一项实验的 数据计算之。4）总效率?总?总?n 有效 n 泵输入?100%式中，n有效?pQ从油泵的输入功率 n 有效可由实验台控制箱上的功率表 读得。五实验数据处理1、实验数据2、数据处理泵的有效功率单位为Kw实验二节流阀和调速阀性能实验节流阀及调速阀是用来调节流量，以达到液压执行机构 工作速度的目的。为了使执行机构满足一定的工作性能要求 我们必须对这两种阀的性能有所了解。一、实验目的：篇二：液压与气压传动测试实验报告书-20XX 实验报告课程名称：实验项目：实验班级：学号，姓名：总页数： 指导教师：
5、实验时间：液压与气压传动液压与气压传动测试实验，11李益林刘涵章20XX.3.20XX-7机电学院液压与气压传动实验室1目录目录.2 实验一液压泵拆装31.2.3.cbb10 型齿轮泵流量计算3Yb1-10 双作用叶片泵排量计算3思考题4实验二液压泵性能测试5一、叶片泵测试与计算5 二画 pQ 特性曲线图5实验三液压阀拆装6 实验四溢流阀性能测试7一、溢流阀测试数据记录及处理（:气压传动实验报告）7 二、画启闭特性曲线图7实验五节流阀进油路节流调速回路的速度负载特性测试8一、测试数据记录及处理8实验六调速阀进油路节流调速回路的速度负载特性测试9一、测试数据记录及处理9 画负 载特性曲线图10实
6、验七基本液压传动系统工作原理图绘制101.2.3.观察 s001 液压传动系统试验台，标出各种液压元件的名称。10 观察 s001 液压传动系统试验台,完成填充。11 液压元件图形符号描述传动系统示意图。112实验一液压泵拆装1.cbb10 型齿轮泵流量计算1）计算齿轮轴齿数：z二个。2）测量齿顶圆直径D=mm3）测量齿轮齿宽：b=mm, cm.4）计算齿轮模数：m二D/（Z+2）=mm, cm标准模数m:数值 计算后，应向下面标准模数值靠近取值（mm）。5）当转速n=1450r/min的电机，泵的容积效率取n v=85% 时，计算齿轮泵排量V=2nZm2b （mL/r）（齿宽、模数用厘米单位
7、代 入计算。）6）因为实际齿槽容积比齿轮体积稍大一些，通常取V=6.66 Zmb27）计算齿轮泵流量qv=6.66Zmbnn2（L/min）v T0-3（齿宽、模数用厘米单位代入计算。）2. Yb1-10 双作用叶片泵排量计算1）Yb1-10 双作用叶片泵铭牌参数：额定压力二map，额定转速二转/分，排量二毫升/转。2）测 量定子内表面大圆弧直径D=mm，半径R二cm。3）测量定子内 表面小圆弧直径d=mm，半径r二cm。4）测量定子宽度：b=mm, cm。5）测量叶片厚度：二mm, cm。6）计算叶片数：Z二片。7）叶片倾角:0=13度。8）叶片泵转速：n二r/min。（取1000（R2-r
8、2）b10）叶片所占容积：V2=2 （R-r）/cos 0bZ11） 双作用叶片泵理论排量Vt二V1-V2 （mL/r）,即3（R、 r、 b、用厘米单位代入计算。）3. 思考题1）分析齿轮泵如何完成从吸油到压油的周期工作过程：2）齿轮泵如何产生困油现象，解决困油现象采取的措施 是：3）观察齿轮泵吸、压油口的大小，从受力分布上说明它 们为何不同。4）齿轮泵能否反转工作，为什么？5）观察叶片泵如何完成从吸油到压油的周期工作过程。6）齿轮泵有困油现象，叶片泵无困油现象。为什么？7）叶片安装要有一个倾角的作用是什么？8）叶片泵能否反向转动工作，为什么？。4实验二液压泵性能测试一、叶片泵测试与计算二、
9、画 pq 特性曲线图5篇三：液压与气压传动试验报告实验二、三液压与气压传动实验课程名称：液压与气压传动实验名称：液压与气压传动 实验班级：机制 092 班姓名：余厚芬学号：指导教师评定：20XX1066 同组人：杨卫平签名：一、实验目的1熟悉液压、气压回路的基本构成。2了解液压回路中主要液压元件的工作原理及作用。3掌握液压回路的组装及调试方法。二、实验设备与仪器1各型多功能液压教学实验台名称如：Qcs-A,Ycs-c,Ycs-b,Ycs,A2 常用液压元件如:油泵（齿轮泵,叶片泵等动力元件）;液压马达和液压 缸等执行元件;节流阀,换向阀,溢流阀,减压阀等控制元件; 油箱，油管，密封圈，蓄能器，
10、空气滤型器等辅助元件。3连 接软管形式如：焊接管接头连接软管，卡套管接头连接软管，扩口 管接头连接软管，胶管接头连接软管等形式。三、实验内容（一）回油节流调速回路，各元件实物图如下：回路实物图如下：原理图如下：油路分析如下：将节流阀串联在液压缸的回油路上，借 助节流阀控制液压缸的排油量来实现速度调节。1当KT 1通电，KT2断电时，p与A相通，b与T相通, 液压缸活塞杆向右运动，通过节流阀调节阀口大小来实现液 压缸的快速进给（阀口变大）和慢速进给（阀口变小）。2当KT1断电，KT2通电时，p与b相通，A与T相通, 液压缸活塞杆向左运动，通过节流阀调节阀口大小来实现液 压缸的快速退回（阀口变大）和慢速退回（阀口变小）。3. 当 KT1 和 KT2 都不通电时，则油泵工作时，经溢流阀将输入的油液流回邮箱，液压缸不动作。电磁铁运动循环表如下：差动连接如下：要实现差动连接需将 p 与 A 相连，需换换向阀如下图： 当油泵工作时就可实现差动连接，通过调节节流阀开口 大小来实现液压缸快进的速度大小。当 KT 通电时 p 与 T 相 通油液流回油箱，液压缸不动作。（二）卸荷回路，实物图如下：
