高处作业吊篮安全施工方案.docx

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1、 高处作业吊篮安全施工方案 一、工程概况 工程名称:深圳市贝丽路31号、翠竹路翠都花园外立面及华美路广告牌整治工程 建立地点:深圳市罗湖区翠都花园 建立单位:深圳市罗湖区翠竹街道办事处; 施工单位:深圳市安达业建筑工程有限公司 建筑概述:罗湖区贝丽路31号及翠竹路翠都花园外立面改造,华美路广告牌整治。本项为外墙装修改造、广告牌整治等。 二、高处作业吊篮简介 1、吊篮型号ZLP630,整机形状详见附图一,主要技术性能参数如下: 项 目技术数据备 注额定载重630kg包括作业人员在内的施工活荷载悬吊平台(长宽高)最大组合长度6m宽度0.69m前栏高1.1m/后栏高0.8m额定升降速度9.3m/mi

2、n提 升 机型 号LTD6.30功 率3kW每台吊篮两台电机各1.5kW电 压三相380V、50HZ三相五线制配电制动力矩15 Nm安 全 锁型号LSG20每个吊篮两只安全锁允许冲击力20 kN锁绳角度100悬吊平台与水平面的倾斜角度悬挂装置前梁额定伸出量1.3m最大伸出量不大于1.7m悬挂支架调整高度1.1m1.8m调整间距10cm镀锌钢丝绳425Fi+PP-8.3破断拉力51.8kN质 量平衡配重900kg实际安装时偏于安全,每台1t悬挂机构300kg不含配重整 机(除配重)776kg含最长平台6m金属构件及电器主电源电缆线32.5+21.5YZ-5三相五线制电缆 2、吊篮构造原理简介如下

3、: 吊篮整机主要由六局部组成,悬挂机构、悬吊平台、提升装置、安全装置、电气系统。 悬挂机构:架设于建筑物屋面上,由两套独立的钢构造架及钢丝绳组成。钢构造架由钢构造件通过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢构造架的前梁分别悬垂两根钢丝绳,一根为提升机用工作钢丝绳,一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳,强度高,耐锈蚀性能好。型号为425Fi+PP-8.3,破断拉力不小于51.8kN。钢丝绳使用过程中,按起重机械用钢丝绳检验和报废有用标准GB5972的有关规定,对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、特别变形等进展检验,到达报废标准即更新钢丝绳。 下述计算钢丝绳的安全系数(按极限状态下单根钢丝绳独立承载考

4、虑): 作用在钢丝绳上的拉力F=300+630=930kg 安全系数=51800N (1106kg9.8N)=4.78,到达安全要求。 悬吊平台:由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢构造装置,用以承载作业人员及施工器材。 提升装置:每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采纳电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时,产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急状况下操纵吊篮平台下降,详细方法是:用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器(电机风罩内)拨叉的孔内,向上抬起拨杆,翻开制动器,可使工

5、作平台匀速下滑。 安全装置:包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型,每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳,当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时,能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。 电气系统包括电缆、限位器、漏电爱护器及其它掌握开关。 三、吊篮布置方法 1、吊篮平面布置 拟定的吊篮沿建筑物周边布置完全布置的状况。实际安装时,吊篮的详细安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等,需结合下述因素因地制宜:第一、施工作业面及施工工艺需要;其次、施工单位依据材料组织、劳动力安排和施工进度状况作出的详细要求;第三、吊篮安装的可操作性。 2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为1545cm,在挑板位置间隙应适当

6、小一些,以尽可能满意完成墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置,若已装吊篮不能完全满意作业面要求,则可通过吊篮移位到达作业面要求。 3、由于屋顶有高女儿墙构造,而吊篮悬挂支架自身调整高度不大于1.8米,因此在高度大于1.8米的女儿墙部位,需在屋面搭设钢管脚手架,作为吊篮悬挂支架的支撑平台,同时作为吊篮安装人员操作平台。钢管脚手架帮助平台详附图二所示。 四、施工预备 1、人员组织。吊篮施工治理组织架构如网络所示: 级人员的职能明确如下: 总负责人负责吊篮施工全过程的总体筹划、组织、协调和监视。 技术内业负责施工方案的编制、报审等技术工作,解决施工中技术问题。 吊篮治理员负责吊篮现场安装拆

7、卸和维护保养作业的施工治理。负责掌握吊篮安装过程的质量以符合规定要求,同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。另外,现场治理员负责与工程部进展沟通和协调,以满意施工需要和工程部的要求。 安全员负责对吊篮施工过程的质量和安全进展监视治理和安全检查。 吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进展吊篮安装拆卸,严格执行操作规程,保证工作质量和生产安全。 吊篮维护人员负责进展吊篮使用中的检查巡察和日常修理保养排解故障。 2、材料组织 (1)根据工程部要求,按时组织吊篮材料入场。 (2)安装前,工人班组对吊篮各个零部件进展检查,避开使用不合格者。 3、吊篮安装安全技术交底。吊篮治理人员向工人班组进展交底,

8、交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全留意事项。 五、安装程序 1、安装流程 转运材料组装悬挂机构钢构造件压放配重块安装并垂放镀锌钢丝绳组装平台安装提升机安全锁安装电器系统自检并确认部件安装正确完整试运行提升机运行正常验收合格,交付使用 2、吊篮悬挂系统的安装 将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统的三节臂杆(前臂、中臂和后臂),连接部位装好销轴及开口销,拧紧连接螺栓。 调整前臂伸出女儿墙的长度a,在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下,满意悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为1545cm。墙上凸出挑板的状况最大不宜超过75cm。 前支点 后支架 b a 注:a、b、F、G的关系

9、详第十节。 使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。压放平衡配重的要求,每个支架平衡重重量500kg,每台1000kg。 在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。用(直径8.3)钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔,将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起,调整钢丝绳预受力绷紧,用三个10mm绳夹固定,绳夹间距10-12cm,钢丝绳自由端长12cm以上。 安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。 分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹,绳夹间距12-14cm,绳夹滑鞍压在工作段上,非工作段长度10-12cm。 检查确认钢丝绳绳夹紧固牢靠,再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上

10、连接销轴,开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应到达6065Nm。 分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。 4、组装悬吊平台。依据工程部指定的详细位置确定所需吊篮平台的长度进展组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严峻锈蚀等缺陷,连接件必需齐全、紧固牢靠。 5、将安全锁及提升机安装就位,装好定位销,拧紧全部连接螺栓。 6、设置独立救生绳。救生绳固定在建筑构造上,从吊篮内侧沿外墙放下。 六、吊篮验收 1、在安装过程中,工人班组对每一道工序进展自检,确认合格再连续下一道工序。检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全牢靠。点动掌握箱按钮,检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检

11、查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。 2、吊篮安装完毕,先经安装班组检查和试运转调试,经吊篮治理人员检查合格后,再通知工程部治理人员及相关人员进展检查验收。根据国家标准高处作业吊篮GB19155及相关规定,对吊篮全部零部件及连接状况等进展检查,并对吊篮进展运转试验,检查葫芦及安全装置的工作状况。阅历收合格后,工程部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。 七、吊篮拆卸 1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反,先装的后拆,后装的先拆。 2、吊篮拆卸的主要流程是:降落悬吊平台着地钢丝绳完全松弛卸载 拆卸钢丝绳撤除电气系统解体平台取平衡重解体悬挂支架材料清理 3、拆卸过程留意事项: (1)必需按工作流程进

12、展拆卸,特殊留意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前,严禁进展平衡重的撤除。 (2)拆卸过程工具及配件等任何物件,均不得抛掷,尤其留意钢丝绳、电缆撤除时不得抛扔,而必需用牢固麻绳拽住,从高处缓慢放松,或收上屋面再转运下地。 (3)拆卸作业对应的下方应设置警示标志,专人负责监护。 (4)吊篮上部全部材料拆卸后均应放置平稳,不得靠墙立放或斜放或于临边放置。 (5)拆卸过程中,放钢丝绳、转运材料,必需特殊留意爱护建筑物成品(如墙面、楼地面、雨水管等),实行牢靠措施防止碰撞、擦挂损坏。 八、安全措施 1、安全交底。在吊篮安装、拆卸前,吊篮治理人员对安装班组工人进展安全交底。进入施工现场必需戴好安全帽,高处

13、临边作业必需拴好安全带。 2、必需严格执行正常安装拆卸的程序和步骤,不得擅自转变。现场治理人员应催促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。 3、严格质量把关。只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用,未阅历收合格者严禁使用。 4、工程部作业工人上吊篮前应经过培训,尤其在后期换人后,必需进展培训。培训工作由工程部负责组织,安装单位负责进展培训。 5、工程部负责吊篮使用安全治理。 工程部应指定治理人员(施工员或安全员等)主管吊篮日常施工安全,应常常检查和监视班组作业人员必需严格遵守吊篮安全操作规程(内容详附件)。 吊篮使用中发生故障或发觉安全隐患时,应停机并撤离到安全地方,不得牵强使用或自行处理,同时应报告工程部处理和吊篮安装单位修理,待吊篮故障或隐患排解后才可恢复使用。 6、吊篮安装单位对吊篮进展日常修理和安全检查。 现场修理人员每天对吊篮进展检查,发觉故障马上排解。吊篮治理人员每周定期进展吊篮安全检查,安全员进展定期检查和不定期巡查,制止

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