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1、目 录1、编制目的和适用范围21.1编制目的21.2适用范围22、编制依据23、工程概况23.1工程建设关系23.2设计概述34、施工部署44.1施工准备44.2施工组织44.3施工安排45、主要工程项目施工方法和措施55.1土石方工程55.2钢筋砼井体施工55.3下沉施工65.4挖土下沉、封底及砼底板65.5 其他措施75.6沉井质量主控项目的检验标准86、确保工程质量措施87、确保安全措施98、文明施工、环境保护管理措施109、HSE管理措施1110、应急预案1111.附图111、编制目的和适用范围1.1编制目的为了保证乙烯装置（含干气预精制）压缩区、急冷区、干气预精制区的地坑施工质量、进
2、度、安全等方面要求，特编制此施工方案，旨在成为指导乙烯装置（含干气预精制）地坑施工的纲领性文件。1.2适用范围适用于本工程范围内的乙烯装置地坑基础的施工管理和质量控制。2、编制依据2.1镇海炼化100万吨/年乙烯工程乙烯装置地坑基础施工图。2.2中石化有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。2.3中石化工程建设交工技术文件规定SH35030-2001。2.4国家现行施工验收规范及质量验评标准：2.4.1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2.4.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；2.4.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200
3、1；2.4.4钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003；2.4.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；2.4.6砼结构施工图平面整体表示法制图规则及构造详图03G101-1、06G101-6；2.5本公司的质量、环境、职业安全健康综合管理手册，质量、环境、职业安全健康程序文件及技术标准工法。3、工程概况3.1工程建设关系乙烯装置（含干气预精制）土建工程位于镇海炼化乙烯场地西区，乙烯动力中心北侧，东侧紧临运焦路。建设单位：中石化镇海炼化分公司；设计单位：中国石化工程建设公司（SEI）；质监单位：石油化工工程质量监督总站镇海乙烯项目监督组；监理单位：山东齐鲁石化工程有限公司镇
4、海项目监理部。3.2设计概述3.2.1乙烯装置地坑目前到图的有急冷区FA-155、FA-159，干气预精制FA-710，压缩区FA-216等四个地坑基础，采取沉井方法施工。3.2.2混凝土均采用C30砼（封底砼为C20），防渗等级为S6。3.2.3钢筋保护层厚度：底板底面为100mm，底板顶面40mm，池壁、顶板梁为35mm，顶板30mm。悬挑段的扶壁柱均按砼结构施工图平面整体表示法制图规则及构造详图03G101-1、06G101-6构造要求全长箍筋加密。钢筋接头位置相互错开，同一截面不应超过25%，且不应在最大弯矩处。3.2.4本工程EL100.000m相当于绝对标高3.800m，现场自然地
5、坪标高约为3.600m左右。3.2.5设计情况：3.2.5.1急冷区地坑FA-155：地坑FA-155位于急冷区西北角，该地坑平面尺寸为主坑135506650，底板底标高为EL95.300m，池壁厚度为500mm，刃脚高度为2500mm，刃脚厚度为650mm，刃脚底边宽度250mm。主坑东侧副地坑平面尺寸为39003800，底板底标高为EL97.070m。3.2.5.2急冷区地坑FA-159：地坑FA-159位于急冷区中部位置，该地坑平面尺寸为112505650，底板底标高为EL94.800m，池壁厚度为500mm，刃脚高度为2500mm，刃脚厚度为650mm，底边宽度为250mm。3.2.5
6、.3压缩区地坑FA-215：地坑FA-215位于压缩区，该地坑平米尺寸为109757450，底板底标高为EL94.800m，池壁厚度为500mm，刃脚高度为2500mm，刃脚厚度为650mm，底边宽度为250mm。3.2.5.4干气预精制地坑FA-710：地坑FA-710位于干气预精制区，该地坑平面尺寸为64004300，底板底标高为EL96.000m，池壁厚度为500mm，刃脚高度为2500mm，刃脚厚度为650mm，底边宽度为250mm。4、施工部署4.1施工准备4.1.1施工前组织有关人员熟悉施工图，明确设计意图，木工、钢筋要翻出翻样图，并经项目施工员审批后方能施工。4.1.2由项目部专
7、职测量人员定出地坑基础所在位置，经监理单位复测无误后，方可开始基础土方开挖施工。4.1.3施工用电：地坑基础施工过程中主要用电设备有水泵、电焊机、空压机、插入式振动器等。4.1.4施工用水：现场用水量为砼的养护用水，从业主提供的施工用水管就近接入。4.2施工组织4.2.1总体施工顺序：以监理和业主总体进度安排原则，进行地坑基础施工，满足业主进度要求。4.2.2与一般工程不同，本工程为大型的地坑构筑物，工艺技术独特，专业性强，需要连续快速施工。4.2.3施工顺序：定位、挖土砂垫层、找平搭内架钢筋支模砼施工池体钢筋砼施工养护、下沉准备挖土砼封底（稳定）底板施工池壁上段及池内设备基础施工清理、交安。
8、施工顺序必须严格按照要求实施，现场管理人员随时监督。4.3施工安排4.3.1本工程主要周转材料堆场就近堆放、临时施工道路已通。4.3.2 施工进度：地坑施工进度按照业主、监理总体进度要求进行编制，在施工过程中，随时按照业主、监理要求及设计到图时间进行调整，确保如期交安，满足业主总体进度要求。（进度计划附后）5、主要工程项目施工方法和措施5.1土石方工程5.1.1土方施工工艺流程5.1.2施工方法及要点（1）砂垫层的持力层为挖除上部回填的塘渣层和2m深原素土面。刃脚下的砂垫层厚度约为1m，宽度1m。（2）砂垫层采用中粗砂原料，冲水后用插入式振动器充分振动，用振动器每300mm厚分层振捣密实。在砂
9、垫层上浇捣C15砼，厚200mm，宽度为1m，作弹线支模用。5.2钢筋砼井体施工5.2.1钢筋砼井壁结构按常规方法施工，刃脚与沉井池壁一次浇捣，第一次先进行刃脚和沉井下段部分砼浇捣，一次砼浇筑至顶面下来1.65m左右，留置施工缝。以FA-159为例，见示意图所示（钢板止水板截面为结构施工缝），下沉前刃脚和井壁浇捣高度7米，池壁上部及设备基础施工待沉井封底后进行。5.2.2脚手架及支撑：沿井壁四周外围搭设1.5m宽钢管扣件操作架，井内搭满堂钢管脚手架作支撑兼作操作架。满堂架一次搭到顶，外围脚手架根据施工进度分段、分层搭设。5.2.3模板：井壁模板选用竹胶板模板。内外模板间用12纵横间距为800的
10、对拉螺栓加钢管作为模板支撑系统。5.2.4钢筋：池体钢筋全部在车间集中加工成型后运到现场，竖筋利用满堂支撑架定位，一次到顶，水平筋按施工进度分段绑扎。5.2.5砼浇捣：沉井刃脚及池壁砼的浇筑应对称、均匀、连续进行，每层厚约30cm，防止发生倾斜、裂缝。池体砼浇捣采用泵送。施工缝处应仔细凿毛、清理干净，施工缝处理应符合施工验收规范要求。对已定位的竖向钢筋在浇捣砼时注意避免泵管碰撞。砼浇捣后要做好砼的保养工作，及时做好池体砼的施工强度试块。5.3下沉施工5.3.1当上部池壁砼抗压强度达到设计强度的70%后，即可进行下沉施工，下沉前须将底板与墙板封底砼与刃脚的连接面凿毛。5.3.2沉井下沉之前必须做
11、好池壁间钢支撑，以增强沉井稳定性。5.3.3下沉前准备：在池体四角选择视角条件较好的位置标注池体下沉前一定标高数值作为观察点，设立轴线观察铅垂线，并在外围不受干扰处设立监视参照点，以便在池体下沉时确定其标高和位移。5.3.4下沉过程中，每天应作好沉井下沉记录，轴线位置每天上午、中午、下班前观察三次，标高每天测三次。井壁预留孔洞用砖砌体临时封住。5.4挖土下沉、封底及砼底板5.4.1池边采用回填塘渣提高挖机位置，池体挖土采用长壁挖机斗伸入沉井内挖土，安排专人进行指挥监视。挖出土方及时外运。5.4.2挖土顺序先中央后四周，对称分层挖土，尽量保持沉井受力均匀，不得挖空刃脚踏面下的土层。5.4.3每层
12、挖土厚度控制为0.4米0.5米，逐层全面、对称、均匀的挖土。5.4.4挖土时井内均匀挖除，使其均衡下沉。根据测得的数据及时调整，施工过程中要密切观察土体变化情况，防止过大倾斜而引起池体位移。5.4.5当下沉距设计标高500mm时，应放缓下沉速度，结合测量数据控制好终沉标高。距终沉至设计标高100mm，停止挖土，准备封底。5.4.6经24小时观察下沉量不大于100，刃脚平均标高允许偏差在100，底面中心位置偏移在100内，确定池体稳定后可进行清仓封底施工。5.4.7封底作业时要安排好劳动力进行连续作业，快速施工；砼浇捣时与池壁接触面要振捣密实，以防止渗水，（见下图所示）。5.4.8根据乙烯场地地
13、质情况，池底土的渗透性强，在池底留设泄水孔，设500钢管止水器一只（详见下图），以保证砼养护初期免遭地下水涌力破坏。5.4.9封底砼浇捣完毕经检查，确定底板没有渗水点后即进行钢筋砼底板浇捣，浇捣前应对池体底板砼接合面进行认真的清理，二次凿毛处理。5.4.10在池体底板上增设300300200的集水坑一只，以便于清除施工积水。5.5 其他措施为有利于模板整体性，加快进度，原设计附壁钢筋爬梯改设-60606埋件，待模板拆后焊接钢爬梯。施工期间每仓均搭设内附壁钢管临时直梯，作为施工人员上下交通道。5.6沉井质量主控项目的检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主主控项目1混凝土强度满足设
14、计要求，下沉前必须达到70%的设计强度查试块记录或抽样送检2封底以前沉井的下沉稳定mm/8d10水准仪测量3封底结束后的位置：刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差mm1001%/H1%/L水准仪测量经纬仪。H为下沉总深度，H10m时，控制在100mm之内。水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm，L10m时，控制在100mm之内。注：1、上表中的三项检查项目偏差可同时存在。 2、下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差。6、确保工程质量措施6.1建立完善实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运转。6.2在管理上开展“三工序”活动（检查
15、上道工序、保证本道工序、服务下道工序），认真做好技术交底和技术复核工作。6.3沉井易渗漏部位的质量控制要点序号易渗漏部位质量控制要点1沉井支模的对拉螺栓检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度等。2沉井分节间的施工缝采用钢板止水片，砼浇筑前凿除疏松砼，接缝清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后再对施工缝进行防水处理。3预留孔、洞二次灌砼孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润；浇砼采用提高一级砼标号的措施，并振捣密实。4封底与井壁接触处沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理，底板砼浇灌前对接触处进行清洗、湿润、接浆处理。5沉井制作的砼质量砼浇灌时必须分层、振实、控制砼的初凝时间，不允许留设垂直施工缝。严格按规范要求进行养护。6.4模板支撑应牢固，采用对穿螺栓支
