预应力锚索技术交底

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1、技术交底书工程地点：郴州市北湖区国庆路以东，北湖路以西工程项目步步高新天地（郴州）预 应力锚索工程编制复核1、设计要求锚索：预应力锚索材料为1860MPa高强钢绞线，锚索采用机械成孔，孔径0150，采 用P.042.5R普通硅酸盐水泥浆。二次注浆，第二次为高压注浆，注浆压力不小于2MPa, 水灰比0.50.6。锚索张拉必须在锚固体强度大于15MPa并达到设计强度的70%后进行。2、预应力锚索施工工艺3、施工顺序1）、开挖至154.5米标高，施工FGHJKLM段护壁桩及冠梁；土方开挖至第一道支撑垫 层底标高（156. 1米标高），施工AA段、B BCDE段和NPA段第一道支撑，施工A B 段第一

2、道锚索。支撑、冠梁、锚索强度达到设计值的80%后进行验收试验。2）、开挖至150.90米标高，施工PAA段、B BCD段第二道支撑，施工AA段、 DE段、NP段锚索，待第支撑及锚索强度达到设计值的80%后进行验收试验，验收合格后 进入下一步工序：3）、开挖至147.9米标高，施工A段、DE段、NP段锚索，施EFGHJKMN段第二道 支撑，支撑、锚索、腰梁强度达到设计值的80%后进行验收试验，验收合格后进行后续开 挖4、施工技术要求及施工质量保证措施锚索钻孔主要内容有：施工放线、设备就位、钻进、检测、注浆、扫孔和终孔验收等。1）钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。根据某车站地质资料及现场勘察

3、的地层状 况，为确保钻孔效率和保证钻孔质量，成孔采用英格索兰套管跟进钻机钻进。孔位放样根据锚索的设计图纸，按设计要求，将锚孔位置准确测放在基坑壁面上。A B段：第一道锚孔标高位置在冠梁中，高程157m,第二道锚孔位置在腰梁2 上, 高程152m，第三道锚孔位置在腰梁上，高程149m。第一、二道锚杆间距2000m，第三道 锚杆间距1800mm。DE段：第一道锚孔标高位置在腰梁2,高程152m,第二道锚孔位置在腰梁上，高程 149m，锚杆间距均为2000mm。NP段：第一道锚孔标高位置在腰梁2 上,高程152m,第二道锚孔位置在腰梁上，高程 149m，锚杆间距均为2000mm。钻机就位锚固孔位放样

4、完成后，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻 就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要 求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化基坑壁岩体的工程地质条 件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 钻进过程钻孔过程中要达到“准、平、稳”的要求，确保机钻孔不发生移位和摆动，按孔深对 返水量及地质情况做好记录，锚固孔的倾斜率3.0%，发现问题及时进行纠偏调整。如遇 塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，

5、及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.1 0.2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得 小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0. 4m以上。锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到 设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空 气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩 土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承 压水流出，待水压、水量变小

6、后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔 处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚孔检验锚孔钻进结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一 般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平 顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风 吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工 分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击 器清洗好备用。2）锚索束体制作与安装锚索束制作:钢绞线采用4股 1

7、5.2mm和5股 15.2mm高强度低松弛无粘结预应力钢 绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、 机械损伤及锈坑处剔出。在锚固段范围内对每孔三束以上的锚索每隔1.0m设一个架线环 或中支架，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。自由段钢绞线外包塑料波纹管。下料长度按孔深+腰梁+钢垫板（0.057m）+千斤顶工作长度（0.4m）+0.30m,每股长度偏差 控制50mm以内，采用冷切割下料。锚杆制作：锚杆制作前应对进场材料进行复检，合格后方可使用。杆体制作应在现场 平坦开阔坚硬地进行，必要时地上铺上塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断，根 据锚杆所用根数

8、每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架采用3-6孔的硬橡胶隔 离架，钢绞线穿入隔离架孔内，非锚固段涂上黄油，套上软塑料管，两端用胶带密封，杆 体下端用胶带缠紧，以便下入孔底。锚索的安放:针对中粗砂及砾砂的特殊地层，采用锚索与钻杆（注浆管）随二次钻进一 同放入钻孔中，钻孔完毕对钻孔质量检验合格后，在保持钻机原有钻孔角度不变的情况下， 确保钻杆放入锚索的角度与钻孔角度保持一致,钻杆钻进放送要均匀，不要左右摇摆，以保 证不相互交叠和防止张拉时受力不均匀。入孔就位后，应检查锚束是否扭曲、弯曲，并保证 自由段波纹管不受损伤。3）注浆锚固锚索安设完毕后，对锚孔及钢绞线验收合格后进行注浆，注浆材料水

9、灰比为0.50.6 的纯水泥浆，强度15MPa。用P.O42.5普通硅酸盐水泥搅拌而成，二次注浆，第二次为高 压注浆，注浆压力不小于2 Mpa，必要时添加适量速凝剂，膨胀剂等添加剂，用BW-150 型注浆泵进行注浆，七天后锚杆可张拉锁定。施工包括水泥浆制备和注浆两道关键工序。浆体搅拌时间2min,制备好在储浆桶中的 浆体应不停地搅拌，防止沉淀。利用钻杆作为注浆管，注浆采用从孔底到孔中返浆式注浆， 第一次注浆压力控制在0.60.8MPa,直至孔口处溢出纯水泥浆，锚固段内注浆一次连续 完成。第一次注浆达到初凝条件后进行第二次劈裂注浆。首先注水进行劈裂，产生注浆通 道。待12天之后进行第二次注浆。针

10、对本工程中粗砂、圆砾地层容易出现充满砂石空隙，造成注浆外流，采用歇式反复注 浆的办法,控制浆液向周边流动，直至注浆压力达到设计压力为止。锚固段注浆必须按设计 压力控制进行注浆,对自由段应能够保证锚孔周边的岩体稳定为前堤，防止过量注浆。4）锚索腰梁做法：（详附图）5）锚杆张拉、锁定（1）张拉锁定是预应力锚固的关键工序，主要包括张拉设备配套标定、设备组装、张拉 和锁定荷载等内容。张拉设备采用预应力穿心式液压YDCW1000-200型千斤顶和用于事故 处理配备的小吨位前卡式YCQ20型千斤顶，锚具采用主YLM15-2、YLM15-3、YLM15-5系列锚具，提供动力来源 YBZ2-50高压油泵。锚杆

11、张拉前应对张拉设备进行标定，其压力表与负荷换采用内差法进行计算。(2) 锚固体与冠梁(或桩身)混凝土强度均大于15.0MPa并达到设计强度等级的75% 后方可进行张拉。(3) 预应力锚杆张拉应按规定程序进行，在编排张拉顺序时应考虑相邻钻孔预应力锚 杆张拉的相互影响，每段钢梁长度范围内锚杆应按从中间向两边的顺序张拉。(4) 正式张拉前应取20%的设计张拉荷载对其预张拉12次，使其各部位紧密接触， 钢绞线完全顺直。(5) 锚杆张拉前根据要求由专业检测完成验收试验，验收合格后方可进行张拉、锁定 施工。(6) 正式张拉时，应逐级加荷张拉并按设计锁定力值进行锁定。锚杆每级张拉应保持 510min，并确认

12、锚头位移稳定，同时张拉机压力表指针稳定时方可继续加荷，并记录每 级荷载下得锚头位移。锚头位移增量应合理，施加等量荷载时，后一级锚头位移增量应小 于前一级锚头位移增量的2倍；每级荷载保持过程中锚头位移增量应小于1mm。锚杆每根 钢绞线应均匀、同时受力，避免因受力不均造成钢绞线破坏。(7) 锚杆锁定力为0.70.75倍的设计拉力。(8) 锚杆锁定后48小时内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值得10%时，应进行补偿张拉。(9) 锚杆张拉、锁定施工经验收合格，应保持时间大于48小时后方可切除外露的钢绞 线，切口位置距外锚具的距离不应小于100mm。(10) 锚杆成孔、注浆及张拉、锁定作业时应由专人作

13、好“锚杆施工的记录”和“锚杆 张拉施工记录”。6) 外部保护封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于 50mm的水泥砂浆保护层。为保质保量地按期完成施工任务，自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定 一系列对策和实施办法，及时改善锚索体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误，交叉进行， 并按统表格做好施工记录。7）特殊情况处理渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和 灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则 注入清

14、水，以咼压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必 须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大， 有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续 钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力 注浆。塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔 的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂 些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的） 石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压 力米用0.4MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺 岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不 必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。交底人接受交底人交底时间