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1、果汁饮料生产的关键质量控制点一、原辅材料质量控制点1.以山楂为例：1.1 原料果选择标准：成熟度适中、果肉坚实无软化，具有浓郁的山楂果风味。无虫害、 腐烂、无疤痕，100 个原料果表面超过 2mm 的黑点不得超过 10 个，无病果、锈斑、外伤、 无霉变、无化学污染、无其它异物等。1.2 易出现问题及造成的危害：a、成熟度不好的果实易造成果汁饮料风味差，果肉质地不好，则易出现质量问题。b、腐烂、霉变易引起展青霉菌污染从而导致棒曲霉素超标。c、虫害、疤痕、病果等现象易使产成品黑点、杂质偏多，造成产品外观上的不美观现象。d、被污染的易造成产成品的化学指标超标。1.3 预防控制措施1.3.1 在原料果
2、进厂时严格按照验收标准验收，达不到验收要求的拒收。1.3.2原料果需贮存在-4-0C条件下，且需要温度恒定，以避免霉变现象。 1.3.3在原料入生产线投产前进行品质查验，不合格原料不得投入生产。2 胡萝卜2.1 胡萝卜质量标准：见原辅料验收标准。2.2 危害：化学污染。2.3 措施2.3.1 验收控制2.3.2 进货时的质量验收，贮存时的条件存放，生产前的质量查验。3 各种原材料的质量控制3.1 标准：见原辅料验收标准3.2 危害：白糖：纯度低、杂质多、易造成产成品甜味低，潮湿结块，存在螨虫，易造成风味 差，且影响口味，化学污染，造成化学指标超标。3.3 措施3.3.1 验收控制3.3.2 仓
3、库贮存需要干燥、防潮、无异味，区域不得与有毒有害物品相邻。3.3.3 投产前的质量验收控制4 酸味剂（柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠）同白砂糖5增稠剂（果胶、黄原胶、CMC-Na）5.1 产品标准：见验收标准。注意： 厂家、型号、名称和质量要求一致对应，否则拒收。5.2 危害：使产品的稳定性差，容易出现分层、析水、沉淀或口感变稠或变稀现象。5.3 措施5.3.1 增稠剂的进厂验收和辅料的投产前品质检查。6 甜味剂6.1 产品标准和检验报告验收，注意:厂家、型号、名称对应。6.2 危害：引起产品的口味变化，甜度或高或低，某些成份超标引起成品的某些指标不合格。6.3 措施：原辅料进厂的验收和投产前的验收
4、。7 香精:7.1 香精产品标准和检验报告。7.2危害：引起产品浮油、产品浑浊或分层，香味异常，产生哈喇味等。 7.3措施：7.3.1：原辅材料进厂验收和投产前品质检查。 7.3.2：生产中的加料顺序和原料厂家、型号、名称的对应查验。 7.3.3：计量需准确。7.3.4：存放注意条件。8色素：同上。9防腐剂：同上。二、生产过程质量控制点1：调配系统：1.1清洗效果查验： 清洗记录，清洗检测，管道、过滤器等的抽查。1.2各种称量原辅料的计量查验、品种与各种对应的原辅料厂家、型号对应性。1.3投料顺序和工艺操作规程的注意及操作。 1.4生产过程中的按工艺操作文件要求的参数设置及执行。2：制浆系统：
5、2.1清洗：同上。 2.2去皮、拣选、清洗效果、蒸煮效果、机器运转中的参数设置和效果。3：灌装3.1清洗：同上。3.2灌装温度，封盖效果、灌装量、瓶清洗、杂质等。3.3灌装环境卫生，个人卫生，灌装过程中各门须关闭，人、物通道分开，严格按净化 间要求操作。4：杀菌、冷却。4.1要求：隧道每次用时在冷水区加3-5PPm的clo2进行消毒。每3-5天更换一次用水, 每2周清洗一次。4.2杀菌各段的温度、时间、参数要严格按照工艺操作文件设置。4. 3工人是否按操作规程和工艺操作文件操作。5：杀菌釜5.1各工艺参数设置、操作。特别注意温度、时间、反压。 5.2工人操作时的工艺文件遵守情况。6：包装灯检6.1灯检人员每2h更换一次，注意灯检的效果：参照工艺文件。6. 2包装的套标、装箱依工艺文件操作。7：质检员注意事项7. 1检查车间生产记录：7.2取样：每次开机前取3瓶，生产中每h取1瓶，结束时取3瓶，取样口在隧道出口 处。7.3整个生产过程中注意环境卫生和个人卫生。8：生产过程中生产车间和质检员要做好记录。各个相关部门也需做好各自的记录。
