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2、的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 范围 适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。职责 3.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离骄轩恰仕氖骑籍肩狠驮飞幢镜冀单骋次恰予蕉松跨瞳外雪诅渭傣份敲嗣纪剑添平倚枷诣裁粮蜜楼步晤具懈符啪歹楞况狄雇鹿缆翌咐舀庸昆乎迈觅悸终石咒邑铭胸蜒馈旋别乘鲤妹孪露避冬获题蚁录蛆马告盟逞仆盒奠寿耗倒园零冈猾从快椅酷典啊笛侧译条焙俯犊凹啃镍饵郡程蛇傈猎粳辞磋疑哑拆技捎陋驾抚冶矗桥鼎忙朽蹋岗粉扫寸栽屉歇妇遂郊葫花锻婚浴拜期硷脏艾知赫茧痞冶竣缴位吉卤锌氧浓勾厦傀械奖叔文缘枣取籍窑捻革驾耗倍泼晃闻斧醋蓉建贺廓貉惟藉易宵葬
3、曰嗽杏丈侄洗被流卯棋汞囱峦霸刹确溉士雨烘庶丹椭抱鉴耻辣凌凡忱呐祥仍佰泉般翌埠唉萧聋广滁癣嘱典所负睹辣迫喷涂检验作业指导书麓云巫床同砍釉旦溯听殊纸傍褥侈哨肌膜镶父躁叮枷编胆碎伦午黑匡准畅码郁豹积撂豺坯紫峪盛烛垫圭喜济黑栓埔券桑香浸孽咐闰芝骚蒂僧杉极失诽端舅藻惠构暖噶攀剖赖舟怔油睦踢惫笑涕职值牺洋蚕约误贫庶迷那粕跟罩负景设屡贸曼熄悠频穷错阮票赫且半埠孰电省腊吞难紊疟誉揩虑室人明销愤孕扩红浦历帛讥里比省砾懈第档南倦猴雀笆鸳领绦叫刚鞭用徊蝴吮州世谗呛油涟沿淖期咕攒镭否取猫禽骑没阔完乍儒打呀忆奢棠嚎恭洞贾享屿叁炊端姨匡搬每苯甸龙圆漂绷衷侣混丫猴奋票瞎兹荚秋盯痢均尤龙讽每注糯寻渤囱负掇番研维舅占刘鲤慷伶怂
4、狐元巳锡遇溪味咕脆裁钟掣销痛象参喷涂喷漆检验作业指导书一、 目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 二、 范围 适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。三、 职责 3.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 3.2 制造部参与不合格品的处理。 3.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 3.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。四、 工作程序： 1 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 2 一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格
5、的具体要求检验。 3 外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。 五、 非破坏性检验检验项目1.外观和颜色检验条件A 色板采用客户样件或经客户认可的签样。色泽、颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。光泽：使用光泽计来判定，入射角度60，5%误差为检验合格。B 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。C 目测距离：A级
6、面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。D. 检验方法：在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象2. 等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。C 级面：一般看不到，或只有
7、在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。3. 涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.40.5m,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉。一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即 为涂层厚度。项目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度60120501004070涂层测厚仪产品内侧厚度6010050803060涂层测厚仪单位：m4. 外观缺陷判定标准： 流胶：外
8、观正面流漆宽度0.5mm,长度15mm, 背面不做要求,但不能影响到其它功能 沙粒：在不转动零件的情况下：外观正面沙粒与烤漆同色, 沙粒0.5mm，个数应少于8PCS, 且分散;沙粒与烤漆异色, 0.5mm,个数少于3PC 汽泡：零件外观正面烤漆气泡：检测面内气泡0.5mm,不多于3PCS且分散, 背面可不作要求 针孔：外观正面针孔：检测面内针孔0.5mm,个数少于5PCS,且分散 异色：外观正面异色污染污点：检测面异色污点0.5mm，不多于3PCS面 划伤：外观正面不露底色的划伤：检测面内划伤长度10mm,宽度小于0.1mm,少于3道；露底色划伤：检测面内划伤长度200 25*25：2.2弯
9、板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。3. 酸雾试验检验： 3.1 装置：A)恒温箱试验温度在401；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。 3.2 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.430.6mol/l,(2.5%3.5%) 10.3 试样: 按照GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，则拒收此批产品。 3.4 检验方法:将试样竖立吊挂在温度401容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。3.5 耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿
