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1、数控车工考试试卷数控车工（中级）试卷一、名词解释题1. 车床精度车床上各部件自身的运动，各部件之间的相互位置及其相互运动的实际状态 与理想状态之间的符合程度。2. 工艺基准在加工与装配中所使用的基准。3. 定位误差由工件定位所造成的加工面相对其工序基准的位置误差。4. 零件加工精度加工后的零件在形状、尺寸与表面相互位置三个方面与理想零件的符合程度。5. 表面质量衡量零件表面状况的质量指标，包含表面粗糙度与表面物理机械性能两方面。 &杠杆千分尺又称指示千分尺，它是由外径千分尺的微分简部分与杠杆式卡规中指示机构 组合而成的一种精密量具。7 装配基准装配时用来确定零件或者部件在产品中的相对位置所使用
2、的基准，称之装配 基准。8. 重复定位用两个或者两个以上定位点重复消除同一个自由度。9. 基准位置误差定位基准相对位置的最大变动量称之一批工件的基准位置误差。10快工件加工前的形状误差以一定比例变快到下工序加工后的工件上的规律。11ISO代码由国际标准化组织规定的由穿孔带传送信息时使用的代码。是以ASCI I代码 为基础的七位代码。12. 轮廓操纵同时操纵数控机床的二个或者二个以上座标的运动。13. 固定循环把要进行的镇、钻、攻丝等系列加工按预先规定的操作顺序集合成一个字 或者字符称之固定循环。14. 进给保持相关于由程序规定停留时间的暂行而言，保持则是只要操作者不进行解除, 就一直停留。15
3、对刀点就是用刀具加工零件时刀具相对零件运动的起点，也就是程序的起点。16. 刀夹 主刀刃与副刀刃的交点。17过渡刃主刀刃与副刀刃之间的刀刃称过渡刃。18. 定位精度对所要求的定位位置来说，实际的定位位置分散在多大的范围内。19. 分辨能力定位机构中的最小位置检测量。20. 暂停在加工程序中，预先规定的的要停留的时间。当有这个指令时，进给相当 于仅在规定时间内停止。21. EIA格式代码(美国)电子工业协会规定的穿孔带传送信息时使用的代码。22. 刀具半径补偿对程序编制中的刀具半径与实际刀具半径之差进行的补偿。在刀具移动轨迹 的垂直方向上进行补偿。二、计算题1有一园锥体，已知大锥直径为4)70,
4、小端直径为4)60,工件长为L二100,计算 其园锥体锥角与锥度，并制图标志。解：圆锥角：a 为 tg ( cl /2) = (D-d/2L) = (70-60/2 X 100) =0. 05(a /2)=2 52/ a =5 43z锥度：C= (D-d/L) = (70-60/100) = (10/100)=1:10 答：其锥角为5 43，；锥度为l:10o按条件作图如下：1：10帖DG01 X-0.5；G00 X100.；Z100.；M05；M09；T0101；M30；G65 H01P#202Q0;N1000 G65i H31P#203Q30000G65H32P#204Q30000R#20
5、2；G65H03P#205Q#204R30000；G01X#203；Z#205；G65H02P#202Q#202R1000；G65H86P1000Q#202R150000；M99；O2222；R#202；4.解：(答案不为一，仅供参考)08888TO1O1;G97 G99 S1200 M03 M08;GOO X100 Z5;M98 P53333;G28 U0 W0 M05;M09;M30;03333G90 U-10 W-55 F0.1;GOO U-10;M99;、问答题2解：(1)坐标分辨率 坐标分辨率=丝杠螺距/步进电机每转步数*减速比=5/ (360/0.36) * (40/50)=0.0
6、04mm(2) 滚珠丝杠每转步进电机的脉冲数丝杠每转步进电机的脉冲数二步进电机每转步数/减速比= (360/0.36)/(40/50)= 1250(3) 步进电机最高转速时的脉冲数步进电机最高转速时的脉冲数二步进电机最高转速/步进电机每转脉冲数 =(1200/60) / (360/0.36)=20000脉冲/秒3. 解：O1111;G50 X100.Z100.;T0101;G00 X0.Z2.M03 S800 F30;M98 P12222;G01Z-60.;X36.Z-65.;Z-75.;G00 X100.Z100.;T0404;(刀宽 4mm)G00 Z-74.S500 F20；X37.；1
7、. 车削不锈钢工件时，应采取什么措施？1）选用硬度高、抗粘附性强、强度高的刀具材料，如YW1、YW2的硬质合金；2）单刀使用较大的前角与后角，使用圆弧型卷屑槽，使排屑流畅，易卷曲折断;3）进给量不要太小，切削速度不宜过高；4）选用抗粘附性与散热性能好的切削液，如硫化油或者硫化油加四氯化碳，并 增大流量。2. 什么叫工艺分析？就是根据产品或者零部件的生产批量与技术要求，进行加工方法与工艺过程的 分析，从而确定正确的加工方法与工艺过程，使加工有可行性、合理性及经济 性。3 什么 叫基准重合？ 它有什么优点？在工艺过程中所使用的定位基准、1 则量基准、装配基准与设计基准相同时，称 之基准重合。基准重
8、合时优点：最容易达到零件的技术要求对保证零件与机器 质量是最理想的。4. 车床精度包含什么方面？包含几何精度与工件精度。其中车床几何精度又包含所构成部件的几何精度与 各部件之间的位置精度。车床工作精度包含精车工件外圆、精车端面与精车螺 纹等方面的精度。5. 简述杠杆式卡规的使用方法？5. 在测量前应按被测工件尺寸与精度要求，选择适当精度等级的量块调整仪器 的定位，拧紧套管，拔动拔叉，待示值稳固后即可进行测量、检验成批产品时, 需按工件公差范围内，产品即为合格。6. 通孔镇刀与盲孔镇刀有什么区别？通孔镇刀切削部分的几何形状基本上与外园车刀相似，主偏角通常在60 -75 之间。副偏角通常在15 -
9、30 ,刀杆通常磨出2个后角。用来加工内孔。盲孔镇刀切削部分的几何形状与偏刀相似。主偏角大于90 ,刀尖在刀杆的最 前端，刀尖与外刀杆外端的距离应小于内孔半径。7. 车螺纹时，其牙形不正确，分析其产生原因。产生的原因要紧有：1）车刀安装不正确，使刀具刃角变化，从而产生螺纹的半角误差；2）车刀牙形角本身就有误差；3）车刀形状被磨损。8. 简述刃倾角的作用。刃倾角影响切屑流出方向，切削刃的锋利性，切出、切入的平稳性，刀尖强度 等，增大刃倾角，改变了出屑的方向，使实际工作前角加大，切出切入平稳， 但会使径向力与切削刃工作长度增加。9车外园时，工件表面产生锥度，简述其产生原因。车外园时，产生锥度，其产
10、生的原因通常有：1）车削长工件时，后顶尖与主轴中心线不一样；2）导轨面磨损，与主轴中心线不平行；3）刀具中途磨损；4）工件刚性不够，出现让刀。10. 车端面时，端面与中心线不垂直，由什么原因造成的？不垂直原因通常有如下几点：1）刀具安装不正确，使主刀刃是斜与工件旋转中心不垂直；2）刀架移动与旋转中心线不垂直。11在车床上钻孔，孔径大于钻头直径，分析由什么原因造成的？造成孔径过大，通常原因有：1）钻头两主切削刃不对称，中心偏；2）钻头未对准工件中心，使孔偏移；3）钻头扭动。12.简述园锥面结合的特点。园锥面结合的特点有：1）能传递较大的扭矩；2）园锥面结合同轴度高，拆装方便，多次拆装仍能保持精确
11、的定心作用。13如何区别左偏刀与右偏刀？以右手四指并拢，拇指与四指垂直，手心向下并对着车刀上平面，四指指向刀 夹，拇指指向刀具进给方向，符合上述条件则称之右偏刀。适合左手位置的就 称之左偏刀。14.简述可转位刀片的刀垫的作用。可转位刀片的刀垫的作用有：1）提高刀片定位精度；2）提高刀杆的使用寿命；3）调整刀具角度的作用，从而降低了刀片的制造难度。15此零件为45钢，应该在水中淬火，得到Rc57-60高硬度后，应在300C以上较 高温回火，降低部分硬度，达至【JRc40-44,翘曲4mni已超过同意的公差0.5,应 通过校直工序将它调整到公差尺寸范围内才可。16.为了提高钢的机械性能，改善钢的工
12、艺性能，或者者为了获得某些特殊的物 理、化学性能，因此要在碳钢中有意加入一定数量一种或者几种合金元素。 加入合金元素后，对热处理工艺有极大影响，影响方面要紧是温度、时间、冷 却方式及热处理类型。比如：高速钢则需高温加热、缓慢升温与降温冷却（防开 裂，而40钢淬火加入少量Cr后，能够淬油，减少变形与开裂。）17. 润滑有下列的作用：1)操纵摩擦，减少磨损；2)降温冷却；3)防止磨损面锈蚀；4)密封堵漏；5)传 逆动力；6)减震作用；7)洗涤污垢；8)降低动能消耗。18. 单轴转塔车床的回转刀架可作纵向进给运动，可用于完成钻孔、扩孔、较孔 或者攻套内外螺纹等工作。其前刀架、上刀架、后刀架均可作横向
13、进给运动， 可用于切槽成形车削及切断等工作。19数控车床是工件旋转的机床。Z坐标取为与工件旋转轴(Z轴)平行，取从主轴 看刀具的方向作为其正方向。X坐标在Z坐标垂直的平面内，取刀具的运动方向为X坐标，取刀具离开主轴旋转 中心线的方向作为其正方向。20.表面粗糙度(表面光洁度)是指加工表面所具有的较小间距与微小峰谷不平 度。表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性有着密切的 关系，它影响到机器或者仪器的可靠性与使用寿命。21 通过热处理，可改变或者改善工件内部组织结构，从而获得预期的性能，提 高工件的使命与寿命。机加工只改变工件的几何形状，热处理则改变工件内部组织，热处理质量可
14、影 响机加工的难易程度与精度，机加工质量也可影响热处理的难易程度，两者关 系密切。22. 通常常规检查分四个步骤进行：(1) 首先进行外观检查，有针对性地看看是否有明显的元器件出了问题。在整 体检查中注意空气开关、断路器、热继电器是否有跳闸现象。熔断器是否有熔 断现象。(2) 有针对性地用万用表等量具对连接电缆、电线进行检查，看是否电阻值增 大，是否有破裂现象。(3) 有针对性地对连接端及接插件进行检查，看是否有松动、过热、氧化等接 触不良现象。(4) 有针对性地对电源电压进行检查。检查电源电压时，通常断开负载，单独 测量供电电压及有关操纵电压值，一点一点扩大测量范围。23. 存储在RAM中的数控软件形成故障的原因大致有三种情况：(1) 调试时误操作形成。在调试机床数据时，可能删除了不该删除的数据或者 写入了不正确的数据，使得存储在RAM中的操纵软件发生了变化或者部分丢失。(2) 操作不规范的连锁作用造成报警、停机等使后继操作失败，机器数据处理 中引起中断的结果。(3) REM得不到维持存储内容的电压，而使REM中的软件发生变化或者丢失。(4) 电源干扰脉冲窜入总线，引起程序错误、导致误动作或者停机。24. (1)进给驱动系统软件报警的形式大致有三类：A、速度操纵单元故障、位置操纵信号出错。B、检测元件故障或者检测信号出错。C、伺服单元、变压器、伺服电机过热。(
