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1、（一）、雨、污水施工准备1、测量人员认真阅读图纸，掌握有关数据，做好内业，同时应 与施工人员密切配合，根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。2、测定管道中线及附属构筑物位置，并标出与管线有冲突的地 上、地下构筑物位置，核对水准点，建立临时水准点，核对接入原有 管道或河道接头处的高程；测量管线地面高程（机械挖槽）。3、中心桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。4、测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及 直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平 面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。5、确定中心桩桩号时，应用钢尺丈量中心钉的水平距离。丈量 时钢尺必须
2、抻紧拉平。6、水准测量的闭合差不得大于土 12VL （mm）。式中L为水平距 离，以1km计。7、临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不大 于100m为宜。且每次使用前应校测。8、冬季施工，应每隔壁100m左右，作一水准点不受冻胀的保护 措施，可砌深1m的保护井。（二）、挖沟槽1、认真阅读图纸，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构 筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断 面和堆土位置，合理地选用施工机械，制定合理的安全措施，确保质 量与安全。2、在有地下管道的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系， 采取措施，防止损坏管道。对有地下电缆，应邀请管理单位的代表来
3、 现场，方可开挖。3、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，如危及其安全时，采取 预防措施。4、当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，应根据该道路的通行交通量及最大荷载，架设施工临时便桥。5、槽底的宽度，除管道结构宽度外，还应在两侧增加 50-60cm 工作宽度。6、机械挖土时，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下 构筑物情况及施工要求等；测量人员与机械司机配合，及时丈量槽底 高程和宽度，防止超挖或亏挖。7、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机 械不可能准确地将槽底按规定髙程整平，设计槽底髙程以上预留20cm 左右一层不挖，待人工清挖。8、人工清挖沟槽时，应认真控制槽底髙程
4、和宽度，并注意不使槽 底土壤结构遭受扰动或破坏。9、挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置，沟槽挖土一般堆在沟 槽两侧。在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或减少 堆土。堆土应堆在距槽边lm以外。计划在槽边运送材料一侧，其堆 土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。沟槽两侧不能满足堆土 需要时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运。管道结构所占位置 多余土方，应及时外运，以免影响交通、市容和排水。10、本标段沟槽开挖深度大于2-4m，土质属淤泥亚粘土，开挖时 视情况，部分采用沟槽木支撑。撑板厚度为5cm，横梁纵梁为方木截 面为15cmX15cm，间距大于1.5-2.0m，横撑垂直间距为1.
5、5m。支撑 时需紧靠槽帮,撑木、方木、撑板靠紧钉牢。发现撑木弯曲松动有裂 缝等现象，应及时加密支撑。拆撑前检查槽壁情况及其它建筑物、电 杆等，确保安全后进行拆撑。11、雨期施工应缩短开槽长度，做好槽底排水工作，上部进行防 止雨水进入槽内措施。不宜在靠房屋、墙壁堆土，严禁靠危险墙堆土。12、防护措施：沟槽开挖时，槽内工作人员必须系好安全帽，机 械操作工严格按操作规程操作，注意力要集中，沟槽开挖完工时，用 彩条布及时拦护。13、沟槽开挖的质量标准。（符合CJJ3-90 3.1.1-3.1.3）沟槽第 3.1.1 条 严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填第 3.1.2 条 槽底不得受水浸泡或受
6、冻。第 3.1.3 条 沟槽允许应符合表 3.1.3 的规定。沟槽允许偏差 表 3.1.3序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪具测量2槽底中线、每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不小于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点15、沟槽开挖依据沟槽开挖施工流程图施工。(见附图)沟槽开挖施工流程图熟悉图纸校核中线1校核水准点1放线测高程制定运土堆土方案机械挖（三）雨、污水管道基础、管座施工本标段雨、污水管主管采用钢筋砼基础.1、模板需保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的准确性 有足够的稳定性、刚度和强度，便于装拆，接缝严
7、密，不得漏浆。2、砼1）材料：水泥、砂、碎石需进行抽样送检，确定标准配合比，具 体操作按照公司的试验管理手册实施。2）拌制与运输：拌合时水泥允许配合偏差为 2%，骨料允许配合 偏差为3%，水允许配合偏差为2%。拌合前，做好材料含水量试验， 确定施工配合比，砼应搅拌至材料混合均匀、颜色一致，做好坍落度 试验，控制用料量及搅拌时间。砼应以最少的转载次数从拌制地点运 往浇筑地点。3）砼浇筑：浇筑前应事先按设计标高和轴线对模板、钢筋进行 校正，并清除淤泥和杂物；做好排水和防水措施；模板、钢筋的正确 性进行检查记录。砼髙处倾落时，其自由倾落髙度不宜超过2m,若超过2m采用溜槽方法；雨季施工浇筑后及时覆盖
8、。振动器捣实砼，插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，表面振动器的 移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振捣完毕的区段的边缘部分4）基础及管座砼浇筑：浇筑前严格控制基础面高程，允许偏差 低于设计髙程不超过10mm，不髙于设计髙程。先浇筑平基、稳管后 再浇筑管座，平基应凿毛或刷毛，管座两则同时浇筑。每次浇筑做好 试块一组，28d后送市政检测中心进行强度检测。5）砼的养护：12h内应加以覆盖和洒水，养护时间不得少于7d。3、防护措施：基础砼浇筑完后，须在24h内不得碰撞砼，不得 行人放物品，24h后方可拆模，拆模时，先轻轻敲击，得松动后再拆 下模板。4、管道基础、管座质量标准（符合CJ
9、J3-90 3.2.1）平基、管座第3.2.1条 平基、管座允许偏差应符合表3.2.1的规定。平基、管座允许偏差表3.2.1序 号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1A混凝土抗压强度必须符合规范规定100m1组必须符合规范规定2垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量每侧计1点高程0-15mm10m1用水准仪具侧量3平基中线每侧宽度+10mm010m2挂中心线用尺量每侧计1点高程0-15mm10m1用水准仪具测量厚度不小于设计规定10m1用尺量4管 座肩宽+10mm-5mm10m2挂边线用尺量每侧计1点肩高20m10m2用水准仪具测量每侧计1点5蜂窝面积1%10m用尺量蜂窝总面积
10、6、施工时依据管道基础施工流程图（见附图）管道基础、管座施工流程图基础浇筑校核（四）、雨污水管道安装1、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程 度，管材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合 理地确定下管方法。2、根据具体情况和需要，制定必要的安全措施，由有经验的工 人指挥，起吊管子的下方严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位置。3、下管前对平基进行检查，应将平基清理干净。4、吊车下管时，应事先与起重人员一起勘察现场，根据沟槽深 度土质、环境等情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其 它配合事宜。吊车进出路线事先进行平整，清除障碍。5、绑管子应找好重心，以使起
11、吊平稳。管子起吊速度应均匀，回 转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。6、预应力钢筋砼管应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等 缺陷，接口面平整光滑。7、安管采用先打平基，等平基达到一定强度，再下管、稳管、打 管座砼及抹带，并校对纵断高程和平面位置准确，对高程应严格要求，无倒流水现象，砼基础与管壁结合严密、坚固稳定。8、管道中心线的控制可采用边线法，边线的高度应与管子中心高 度一致，其位置以距管外皮10mm为宜。9、稳管的对口间隙，管径700mm及大于700mm的管子按10mm掌 握，以便于管内勾缝；管径600mm以内者，可不留间隙。10、在平基上稳管时，应用干净石子或碎石从两边
12、卡牢，防止管 子移动。稳管后应及时浇筑砼管座。11、防护措施：管道进场后，选择平整场地存放，堆放整齐，支 垫牢固。吊管时，选择合适的钢丝绳，轻吊轻放。安管后支垫牢固， 确保无松动。砼浇筑前，严禁其它物品碰撞。12、安管质量标准（符合CJJ3-903.3.1-3.3.2）安管第3.3.1条 管道必须垫稳，管底下坡度不得倒流水，缝宽应均匀， 管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。第3.3.2条 安管允许偏差应符合表3.3.2的规定。安管允许偏差表3.3.2序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2A管内底 咼程D1000mm10两井之间2用水准仪具侧
13、量D1000mm15两井之间2用水准仪具侧量倒虹吸管30每道直管4用水准仪具侧量3相邻管内底错口D1000mm3两井之间3用尺量D1000mm5两井之间3用尺量注：1、D700mm时，其相邻管内底下错口在施工中自检。 2、表 中D为管径。13、施工时依据安管施工流程图（见附图）安管施工流程图（五）雨污水抹带1、本工程采用钢丝网水泥砂浆抹带，钢丝网规格应符合要求，无 损坏、无油垢，每圈钢丝网按设计要求，并留出搭接长度，事先截好。2、操作程序：1）、管径600mm及大于600mm的管子，抹带部分的 管口应凿毛；管径500mm及小于500mm的管子应刷出浆皮；2）、将已 凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥
14、浆一道；3）、浇筑砼管座时，将钢丝 网按设计规定位置和深度插入砼管座内，并另加适当抹带砂浆，认真 捣固；4）、在抹带的两侧安装好弧形边模；5）、抹第一层水泥砂浆应 压实，与管壁粘牢，厚度为15mm，然后将两片钢丝网包拢，用20号 镀锌钢丝将两片钢丝网扎牢；6）、待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二 层水泥砂浆厚10mm； 7）、待第二层水泥砂浆初凝后，抹第三层水泥 砂浆，与模板抹平，初凝后赶光压实； 8 ） 、抹带完成后，一般 4-6h 可以拆除模板，拆时应轻敲轻卸，不使碰坏抹带的边角。3、直径700mm及大于700mm的管子的内缝，应用水泥砂浆填实抹 平，灰浆不得高出管内壁。管座部分的内缝，应配合浇筑砼时勾抹。 管座以上的内缝应在管带终凝后勾抹，也可在抹带前，将管缝支上内 托，从外部将砂浆填实，然后拆去内托，勾抹平整。4、直径600mm以内的管子，应配合浇筑砼管座，用麻袋球或其它 工具，在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。5、防护措施：抹带施工完后，用草袋覆盖，及时洒水保证养护条 件。严禁碰撞，有缺角、裂缝处应凿除后重新粉刷。6、抹带的质量标准（符合CJJ3-90 3.4.1-3.4.3）接口第3.4.1条 承插口或平口接口应平直，环境间隙应均匀，灰口应 整齐、密实、饱，不得有裂缝、空鼓等现象。第3.4.2条
