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1、(一)、雨、污水施工准备1、测量人员认真阅读图纸,掌握有关数据,做好内业,同时应 与施工人员密切配合,根据工程进行情况,及时准确地做好测量工作。2、测定管道中线及附属构筑物位置,并标出与管线有冲突的地 上、地下构筑物位置,核对水准点,建立临时水准点,核对接入原有 管道或河道接头处的高程;测量管线地面高程(机械挖槽)。3、中心桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。4、测定管道中线时,应在起点、终点、平面折点、纵向折点及 直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平 面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。5、确定中心桩桩号时,应用钢尺丈量中心钉的水平距离。丈量 时钢尺必须
2、抻紧拉平。6、水准测量的闭合差不得大于土 12VL (mm)。式中L为水平距 离,以1km计。7、临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不大 于100m为宜。且每次使用前应校测。8、冬季施工,应每隔壁100m左右,作一水准点不受冻胀的保护 措施,可砌深1m的保护井。(二)、挖沟槽1、认真阅读图纸,充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构 筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况,合理地确定挖槽断 面和堆土位置,合理地选用施工机械,制定合理的安全措施,确保质 量与安全。2、在有地下管道的位置挖槽时,应事先与有关管理单位联系, 采取措施,防止损坏管道。对有地下电缆,应邀请管理单位的代表来
3、 现场,方可开挖。3、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽,如危及其安全时,采取 预防措施。4、当原有道路被挖断,又不宜断绝交通或绕行时,应根据该道路的通行交通量及最大荷载,架设施工临时便桥。5、槽底的宽度,除管道结构宽度外,还应在两侧增加 50-60cm 工作宽度。6、机械挖土时,交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下 构筑物情况及施工要求等;测量人员与机械司机配合,及时丈量槽底 高程和宽度,防止超挖或亏挖。7、机械挖槽,应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,同时由于机 械不可能准确地将槽底按规定髙程整平,设计槽底髙程以上预留20cm 左右一层不挖,待人工清挖。8、人工清挖沟槽时,应认真控制槽底髙程
4、和宽度,并注意不使槽 底土壤结构遭受扰动或破坏。9、挖槽挖出的土方,应妥善安排堆存位置,沟槽挖土一般堆在沟 槽两侧。在下管一侧的槽边,应根据下管操作的需要,不堆土或减少 堆土。堆土应堆在距槽边lm以外。计划在槽边运送材料一侧,其堆 土边缘至槽边的距离,应根据运输工具而定。沟槽两侧不能满足堆土 需要时,应选择堆土场所和运土路线,随挖随运。管道结构所占位置 多余土方,应及时外运,以免影响交通、市容和排水。10、本标段沟槽开挖深度大于2-4m,土质属淤泥亚粘土,开挖时 视情况,部分采用沟槽木支撑。撑板厚度为5cm,横梁纵梁为方木截 面为15cmX15cm,间距大于1.5-2.0m,横撑垂直间距为1.
5、5m。支撑 时需紧靠槽帮,撑木、方木、撑板靠紧钉牢。发现撑木弯曲松动有裂 缝等现象,应及时加密支撑。拆撑前检查槽壁情况及其它建筑物、电 杆等,确保安全后进行拆撑。11、雨期施工应缩短开槽长度,做好槽底排水工作,上部进行防 止雨水进入槽内措施。不宜在靠房屋、墙壁堆土,严禁靠危险墙堆土。12、防护措施:沟槽开挖时,槽内工作人员必须系好安全帽,机 械操作工严格按操作规程操作,注意力要集中,沟槽开挖完工时,用 彩条布及时拦护。13、沟槽开挖的质量标准。(符合CJJ3-90 3.1.1-3.1.3)沟槽第 3.1.1 条 严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,严禁用土回填第 3.1.2 条 槽底不得受水浸泡或受
6、冻。第 3.1.3 条 沟槽允许应符合表 3.1.3 的规定。沟槽允许偏差 表 3.1.3序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪具测量2槽底中线、每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不小于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点15、沟槽开挖依据沟槽开挖施工流程图施工。(见附图)沟槽开挖施工流程图熟悉图纸校核中线1校核水准点1放线测高程制定运土堆土方案机械挖(三)雨、污水管道基础、管座施工本标段雨、污水管主管采用钢筋砼基础.1、模板需保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的准确性 有足够的稳定性、刚度和强度,便于装拆,接缝严
7、密,不得漏浆。2、砼1)材料:水泥、砂、碎石需进行抽样送检,确定标准配合比,具 体操作按照公司的试验管理手册实施。2)拌制与运输:拌合时水泥允许配合偏差为 2%,骨料允许配合 偏差为3%,水允许配合偏差为2%。拌合前,做好材料含水量试验, 确定施工配合比,砼应搅拌至材料混合均匀、颜色一致,做好坍落度 试验,控制用料量及搅拌时间。砼应以最少的转载次数从拌制地点运 往浇筑地点。3)砼浇筑:浇筑前应事先按设计标高和轴线对模板、钢筋进行 校正,并清除淤泥和杂物;做好排水和防水措施;模板、钢筋的正确 性进行检查记录。砼髙处倾落时,其自由倾落髙度不宜超过2m,若超过2m采用溜槽方法;雨季施工浇筑后及时覆盖
8、。振动器捣实砼,插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍,表面振动器的 移动间距,应保证振动器的平板能覆盖已振捣完毕的区段的边缘部分4)基础及管座砼浇筑:浇筑前严格控制基础面高程,允许偏差 低于设计髙程不超过10mm,不髙于设计髙程。先浇筑平基、稳管后 再浇筑管座,平基应凿毛或刷毛,管座两则同时浇筑。每次浇筑做好 试块一组,28d后送市政检测中心进行强度检测。5)砼的养护:12h内应加以覆盖和洒水,养护时间不得少于7d。3、防护措施:基础砼浇筑完后,须在24h内不得碰撞砼,不得 行人放物品,24h后方可拆模,拆模时,先轻轻敲击,得松动后再拆 下模板。4、管道基础、管座质量标准(符合CJ
9、J3-90 3.2.1)平基、管座第3.2.1条 平基、管座允许偏差应符合表3.2.1的规定。平基、管座允许偏差表3.2.1序 号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1A混凝土抗压强度必须符合规范规定100m1组必须符合规范规定2垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量每侧计1点高程0-15mm10m1用水准仪具侧量3平基中线每侧宽度+10mm010m2挂中心线用尺量每侧计1点高程0-15mm10m1用水准仪具测量厚度不小于设计规定10m1用尺量4管 座肩宽+10mm-5mm10m2挂边线用尺量每侧计1点肩高20m10m2用水准仪具测量每侧计1点5蜂窝面积1%10m用尺量蜂窝总面积
10、6、施工时依据管道基础施工流程图(见附图)管道基础、管座施工流程图基础浇筑校核(四)、雨污水管道安装1、下管应以施工安全、操作方便为原则,根据工人操作的熟练程 度,管材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等,合 理地确定下管方法。2、根据具体情况和需要,制定必要的安全措施,由有经验的工 人指挥,起吊管子的下方严禁站人,槽内工作人员必须躲开下管位置。3、下管前对平基进行检查,应将平基清理干净。4、吊车下管时,应事先与起重人员一起勘察现场,根据沟槽深 度土质、环境等情况,确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其 它配合事宜。吊车进出路线事先进行平整,清除障碍。5、绑管子应找好重心,以使起
11、吊平稳。管子起吊速度应均匀,回 转应平稳,下落应低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动。6、预应力钢筋砼管应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等 缺陷,接口面平整光滑。7、安管采用先打平基,等平基达到一定强度,再下管、稳管、打 管座砼及抹带,并校对纵断高程和平面位置准确,对高程应严格要求,无倒流水现象,砼基础与管壁结合严密、坚固稳定。8、管道中心线的控制可采用边线法,边线的高度应与管子中心高 度一致,其位置以距管外皮10mm为宜。9、稳管的对口间隙,管径700mm及大于700mm的管子按10mm掌 握,以便于管内勾缝;管径600mm以内者,可不留间隙。10、在平基上稳管时,应用干净石子或碎石从两边
12、卡牢,防止管 子移动。稳管后应及时浇筑砼管座。11、防护措施:管道进场后,选择平整场地存放,堆放整齐,支 垫牢固。吊管时,选择合适的钢丝绳,轻吊轻放。安管后支垫牢固, 确保无松动。砼浇筑前,严禁其它物品碰撞。12、安管质量标准(符合CJJ3-903.3.1-3.3.2)安管第3.3.1条 管道必须垫稳,管底下坡度不得倒流水,缝宽应均匀, 管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。第3.3.2条 安管允许偏差应符合表3.3.2的规定。安管允许偏差表3.3.2序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2A管内底 咼程D1000mm10两井之间2用水准仪具侧
13、量D1000mm15两井之间2用水准仪具侧量倒虹吸管30每道直管4用水准仪具侧量3相邻管内底错口D1000mm3两井之间3用尺量D1000mm5两井之间3用尺量注:1、D700mm时,其相邻管内底下错口在施工中自检。 2、表 中D为管径。13、施工时依据安管施工流程图(见附图)安管施工流程图(五)雨污水抹带1、本工程采用钢丝网水泥砂浆抹带,钢丝网规格应符合要求,无 损坏、无油垢,每圈钢丝网按设计要求,并留出搭接长度,事先截好。2、操作程序:1)、管径600mm及大于600mm的管子,抹带部分的 管口应凿毛;管径500mm及小于500mm的管子应刷出浆皮;2)、将已 凿毛的管口洗刷干净,并刷水泥
14、浆一道;3)、浇筑砼管座时,将钢丝 网按设计规定位置和深度插入砼管座内,并另加适当抹带砂浆,认真 捣固;4)、在抹带的两侧安装好弧形边模;5)、抹第一层水泥砂浆应 压实,与管壁粘牢,厚度为15mm,然后将两片钢丝网包拢,用20号 镀锌钢丝将两片钢丝网扎牢;6)、待第一层水泥砂浆初凝后,抹第二 层水泥砂浆厚10mm; 7)、待第二层水泥砂浆初凝后,抹第三层水泥 砂浆,与模板抹平,初凝后赶光压实; 8 ) 、抹带完成后,一般 4-6h 可以拆除模板,拆时应轻敲轻卸,不使碰坏抹带的边角。3、直径700mm及大于700mm的管子的内缝,应用水泥砂浆填实抹 平,灰浆不得高出管内壁。管座部分的内缝,应配合浇筑砼时勾抹。 管座以上的内缝应在管带终凝后勾抹,也可在抹带前,将管缝支上内 托,从外部将砂浆填实,然后拆去内托,勾抹平整。4、直径600mm以内的管子,应配合浇筑砼管座,用麻袋球或其它 工具,在管内来回拖动,将流入管内的灰浆拉平。5、防护措施:抹带施工完后,用草袋覆盖,及时洒水保证养护条 件。严禁碰撞,有缺角、裂缝处应凿除后重新粉刷。6、抹带的质量标准(符合CJJ3-90 3.4.1-3.4.3)接口第3.4.1条 承插口或平口接口应平直,环境间隙应均匀,灰口应 整齐、密实、饱,不得有裂缝、空鼓等现象。第3.4.2条