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1、 铣工实习报告【三篇】一、实习目的对于数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般构造和根本工作原理。把握(gs983-x9型)数控机床的功能及其操作使用方法，把握常用功能代码的用法，学会简洁程序的手工编程方法，把握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具学问和加工工艺学问。承受有关的生产劳动纪律及生产安全训练，培育学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实习练学生的实际操作技能，使大局部学生能到达中级工、局部学生到达高级工考证的要求。对于非数控类专业非考证学生(2周)，通过实习使学生了解数控设备构造、加工原理，把握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简洁
2、零件的加工，了解自动编程的应用。二、实习设备1、场地条件:教学型数控铣加工实习车间2、设备条件:教学型数控铣床(9台)3、工具及材料条件:虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料:尺寸规格约为80*80*30的铝合金材料每人1件。三、实习内容(本次实习的打算内容)序号实习内容时间1、安全训练和布置实习任务及mastercam软件的讲解12、mastercam软件的建模、编程23、南京华兴仿真软件的讲解及了解14、仿真软件的练习与加工45、仿真软件模拟考试26、数控机床操作使用讲解和练习17、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀18、实操加工
3、，80*80*30铝材49、加工过程中问题的处理110、理论讲解及练习211、实习总结，写实习报告，评定实习成绩1合计20(天)四、实习记录(学生个人所做的实习内容记录)实习期间所练习的课题有许多题，局部课题的记录如下;1、特征分析:这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算简单。2、加工思路:凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用g83指令，曲面用等高形状加工，还有三维挖槽。3、建模思路:二维槽，空的同样只须画出它们的线架就可以了，为了便利编程时曲面的选取，考虑将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架。留意:以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具
4、的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。4、工艺路线:面铣挖槽(挖两个凸台)挖槽(孔上面的槽)面铣(有斜面的外表)等高形状(粗铣斜面)三维挖槽(粗铣球面)放射状(精铣斜面)等高形状(精铣球面)钻孔5、mastercam编程，详细步骤及参数设定:6、装夹及对刀:用虎钳装夹，用分中法对刀。7、输入程序，自动加工。(略)8、留意问题:工件的上外表要高出虎钳口至少15毫米。xy平面的原点为平面中心点，z的原点为工件的外表。刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。加工过程必需加冷却液。留意观看加工过程，发觉问题准时处理。钻孔时用g83，并且要加暂
5、停时间，生成的程序只有g00，g01，这样的程序才可用。否则简单撞刀。课题二1、特征分析:这个零件的特征槽，曲面，特征还不算简单2、加工思路:曲面用3d等距加工，还有三维挖槽3、建模思路:直接用二维图用挤出工具做实体，曲面加倒斜角，实体边界加倒圆角，这样直接来构图。留意:以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。特殊是圆角处。4、工艺路线:面铣挖槽(挖内槽)挖槽(外边曲面)3d等距(曲面精加工)5、mastercam编程，详细步骤及参数设定:6、仿真加工。(略)7、装夹及对刀:用虎钳装夹，用分中法对刀。8、输入程
6、序，自动加工。(略)9、留意问题:工件的上外表要高出虎钳口至少15毫米。xy平面的原点为平面中心点，z的原点为工件的外表。刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。加工过程必需加冷却液。留意观看加工过程，发觉问题准时处理。五、实习总结(实习的具体总结、所学所得、实习收获体会感想)。经过了这将近一个月的数控铣工的培习，我学了许多，收获许多。从一开头一窍不通到能把整个产品加工出来。实习的第一个星期，林辉教师先让我们回忆，复习上学期学过的mastercam软件，在熟识各个操作工具的前提下，我开头绘图，建模。紧接着，教师又给我们讲解加工刀路。怎么样做刀具路径最合理，原本这些已经遗忘了，经过
7、教师的具体讲解，在实习第一周过后，我对mastercam软件的画图，编程，又编程，又熟识了。之后，教师又让我们熟识南京华兴这个仿真软件。在建模，做好刀具路径的前提下，进展仿真操作。实习其次周，我们开头上机床操作，对刀，加工零件等等。在接下来的两个星期，画图，编程，仿真，加工，哪一方面不行，就加强哪里方面。在此，我学会了数控机床的功能及其操作使用方法，常用功能代码的用法，简洁程序的手工编程方法，数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具学问和加工工艺学问。“安全操作，苦练技能”不错的，安全的前提下，刻苦努力，把技能学习好，为企业，为祖国做奉献。通过这次实习
8、我知道生活中的艰辛和工作的乐趣，在机床加工这方面我还是九牛一毛，许多方面还不了解，没有全面客观的熟悉，还需要学习。在今后是生活、学习及工作中我必将更加努力学习。六、实习建议1、仿真练习习练做得很好，理论方面要讲解一下。2、实操时，机床有时消失故障而导致加工误差，盼望对机床进展修理、维护，以防止造成事故。3、车间的刀具许多，但放得很不整齐，找起来很麻烦。有些刀具还可以再用但混乱地放在盒子里导致困难，许多同学都不情愿找。盼望做一个特地放刀具的地方，把刀具合理地分开，以便利使用。铣工实习报告【二】最终等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，由于
9、大家再也无法满意于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情。蓦然回首，转瞬为期一周的铣工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言:只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又感动。担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人眼花缭乱;感动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开头了。
10、这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们学问水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术根底课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践等有机结合起来的，进展工程实践综合力量的训练及进展思想品德和素养的培育与锻练。一、实习目的铣工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，特别重要的也特殊有铣工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境
11、，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。通过教师的讲解。我最终明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。二、详细内容本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是依据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进展零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。铣
12、工的操作要求如下:1、铣台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电开工具时，要有绝缘爱护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进展操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避开碰伤已加工的外表。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套
13、，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铣工的实习目的:1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致构造与用途。3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进展简洁分度进展的加工。4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。以上是铣工的根本学问，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本学问的稳固之处。接下来说说我的实习经受了。1、第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后教师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带着我们参观讲解卧式、立式铣床的组成局部、
14、联系讲解完上面的内容，教师带着我们来到铣床上，具体介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进展平面的铣削。2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3、由于我们刚开头是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充分。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生”。4、其次天实习，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铣床
15、上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开头我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的缘由吧!5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开头了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺当通过测试。6、第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进展等分，并未在铣床上加工。三、阅历 总结1、通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的力量;已到达实习目的
