《砂石垫层施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砂石垫层施工工艺（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、砂卵石垫层施工方案1. 施工范围:整个基坑满堂铺设.（夯实法）。2. 施工准备：2.1材料及主要机具：2.1.1人工级配卵石：中砂、卵石。.2.1.2级配卵石 材料，含泥量不宜超过3%。碎石粒径不得大于 30mm。2.1.3主要机具：压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、 2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。2.2作业条件：2.2.1设置控制铺筑厚度的标志:水平标准木桩或标高桩。2.2.2铺筑前应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。2.2.3检查基坑边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。3. 操作工艺：3.1工艺流程：检验卵石质量 f分层铺筑卵石（砂） f洒水 f碾压-找平验收3.2对级配砂卵石
2、进行技术鉴定，如是人工级配砂卵石，应将 砂卵石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3.3铺筑砂卵石3.3.1卵石 地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面挖成斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺 序进行。3.3.2分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离 应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。3.3.4铺筑的卵石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象， 应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的卵石。3.4洒水：铺筑级配卵石在夯实前，应根据其干湿程度和气候 条件，适当地洒水以保持卵石的最佳含水量，一般为8%12%。3.5夯实的遍数由现场确定。边缘和转
3、角处应用人工补夯密实。3.6找平和验收：3.6.1 施工时应按控制标高桩找平，夯压密实，并应设置纯砂 检查点。3.6.2压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规 定的标高。4.质量标准：4.1保证项目：4.1.1基底土质必须符合设计要求。4.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工 规范的规定。4.2基本项目：4.2.1级配卵石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。4.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。5. 成品保护：5.1回填卵石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防 止碰撞位移，并应经常复测。5.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如
4、无技术措施，不得在 影响其稳定的区域内进行挖掘工程。5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施； 防止级配卵石不准或铺筑超厚。5.5级配卵石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常 洒水润湿。6. 应注意的质量问题：6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、 碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。6.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接 和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到卵 石级配良好。6.4密实度不符合要求：坚持分层检查卵石地基的质量。每
5、层 的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定。砂石地基专项施工方案一、范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。二、施工准备1、材料及主要机具:天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、 碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细 砂，但宜同时掺人一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级 配应良好。级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过3%主要机具：22吨带振动压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2、作业条件：设置控制铺
6、筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在 固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平 标高木撅。在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排 水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标 高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前 处理完毕并办理隐检手续。检查基槽（坑）管沟的边坡是否稳定 ，并清除基底上的浮土和积水。3、操作工艺（1.工艺流程：检验砂石质量k铺分层筑砂石k洒水碾压找平验收（2.对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。（3.分层铺
7、筑砂卵石3.1铺筑砂卵石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm,分层 厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积 的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面 应挖成踏步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅 的顺序进行。3.3分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处 砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。3.5洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气
8、候条 件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%12%。3.6碾压；碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一 般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm.边缘和转角处应用人工 或蛙式打夯机补夯密实。3.7找平和验收：3.6.1施工时应分层找平，碾压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3 的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上 层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进 行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。3.6.2最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设 计规定的标高。四、质量标准1、保证项目：(1.基底土质必须符合设计要
9、求。(2.纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规 范的规定。2、基本项目：(1.级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯 压密实。(2.分层留接搓位置正确，方法合理，接搓夯压密实，平整。3、允许偏差项目见表2-4砂石地基的允许偏差表2-4项次项目允许偏差(mm)检验方法12项面标高表面平整度1520用水准仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检 查五、成品保护1. 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防 止碰撞位移，并应经常复测。2. 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在 影响其稳定的区域内进行挖掘工程。3. 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍
10、塌。4. 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5.3级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经 常洒水润湿六、应注意的质量问题1. 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、 碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。2. 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接搓没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。3. 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂 石级配良好。4. 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当 增加50mm5. 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层 的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上 一层的砂石施工。6. 砂石垫层厚度不宜小于100mm。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1. 施工现场的工程地质勘察报告。2. 砂石的试验报告。
