先张法预应力空心板施工方案

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1、先张法预应力空心板施工方案一、编制说明、编制依据1、廊沧公路廊坊市段高速公路5合同段招标文件。2、廊沧高速公路工程第5合同段(he2 tong2 duan4)通道桥及桥梁等施工设计图纸。3、国家、交通部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。4、廊坊至沧州高速公路桥梁工程第5合同段中标通知书及施工合同。5、我公司对施工现场实地勘察、调查资料。6、我公司积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验。7、我公司可调用到本合同段的各类资源。、编制原则廊(_lang)沧公路廊坊市段高速公路土建工程施工招标文件所规定的桥涵工程项目。二、工程概况本标段采用了后张法和先张法预应力混凝土板梁，其中预应

2、力混凝土先张法空心板梁有L=10m和 L=13m 二种跨径，跨径10m的有小桥3座，包括K16+811(210m)小桥、K20+582(110m)分离式立交、K17+827（210m）小桥；二等通道1座，包括K21+973（110m）通道；共有10m空心板梁156片。跨径13m的有中桥2座，包括K19+767(313m)分离式立交、K24+630（313m）赵各庄中桥；通道2座，包括K18+684.5（113m通道）、K18+999.5（113m通道）(tong dao _)，共有13m空心板梁208片。预制场位于既有G112国道线路左侧与王庄子路交汇处。场地设有：混凝土拌和站、制梁区、存梁区

3、、钢筋堆放区、钢筋加工区、生(jia gong qu _sheng)活区、料库、配电房等。 建筑资料之家注:后附预制场的场地平面规划图三、施(san _shi)工总体布署先张空心板梁施工技术以分段浇注成型、一端固定一端整体张拉为主要施工方法。梁板施工实行技术骨干定岗定责、组织有效攻关；质量以质量保证体系进行全过程控制；安全以“预防为主，常抓不懈”为管理方针。整个工程以“精心组织、优质高效、科学管理、文明施工、确保安全、按期完工”为指导思想；以“强化管理、科技兴业、建造满意工程，提供优质服务”为质量方针；以“干一项工程，创一方信誉”为战略目标。1、工期目标（施工生产计划）我项目部结合本工程实际情

4、况及我公司以往施工经验，梁板预制计划开工日期为2009年5月30日，计划竣工日期为2009年10月31日。场内布置4条长60m预应力槽式台座，每条张拉线预制4片13m空心板，5片10m空心板，每4天一个工作循环，若不出不可预见状况，先张空心板可在5个月之内完成。2、质量目标2.1按照设计文件和国家及现行的技术标准、规范进行施工。牢固树立“百年大计，质量第一”质量方针，和“精细过程、满意结果”质量理念，建立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机构和质量监督检查人员；严格质量奖惩制度，主动接受质量监督部门、监理及项目部的质量监督检查，实行保修制度。2.2满足业主全线创优目标要求。 3、安全

5、目标杜绝茵工伤亡，不发生重大及以上设备安全事故。4、人员配(_ren yuan pei)置施工负责人：代智斌 技术负责人：胡 彬质检负责人：陈 涛 试验负责人：陈 涛施工队负责人：孙峰 安全负责人：谢树森张 拉 班 组：6人 模 板 班 组：24人钢 筋 班 组：46人 混凝土班组：6人起 重 班 组：3人 5、机械设备的配置见后附表四、施工准备1、临时道路场区内运梁道路采用C15混凝土浇注而成，厚10cm。2、临时用电与当地供电部门联系，根据工程需要，搭接一台315KV变压器，现场另配一台200KW发电机作备用电源.配电房设于预制场南侧项目部内。预制场梁区龙门吊用电均采用卷筒电缆，其它用电以

6、高架电线输送。3、施工用水预制场内施工生产用水及生活(yu4 zhi4 chang3 nei4 shi1 gong1 sheng1 chan3 yong4 shui3 ji2 sheng1 huo2)用水采用井水.4、预制场临建预制场包括制梁区、混凝土拌和站、钢筋加工区等。场地硬化采用C15素混凝土，厚10cm，硬化地面与台座分离，避免由于混凝土茵温度变化的胀缩使台座开裂，同时要设置伸缩缝。场地平整压实后，对制梁区台座范围内用20cm厚灰土换填，碾压平整。存梁区用标号为C20混凝土(hun4 ning2 tu3)做存梁带。龙门吊轨道采用混凝土整体道床，混凝土标号为C20。（详见存梁台座及轨道布

7、置图）。 钢筋混凝土吊车梁41制梁区设置根据工程量及施工进度要求，结合场地实际，设置1个制梁区，详见预制场平面布置图。制梁区有先张法制梁区和后张法制梁区，先张制梁区布置在轨道内东侧，台座顺轨道走向布置。先张(xian1 zhang1)台座采用预应力槽式张拉台座，台身混凝土为C30，厚度15cm。台面上铺6mm厚钢板焊于混凝土台面上，设置长度已考虑斜交梁的预制。由于基底土质松软，为防止台座沉降，在台面上每片梁中间布设一个水准点，初期每天观测一次，若连续三天出现大于1mm的不均匀沉降时，采取必要的措施对台座进行加固；若初期无沉降或出现均匀沉降，可适当延长观测时间。沉降趋于稳定后定期观测，发现异常，

8、及时解决。42 场区排水顺轨道纵向两侧平行设置坡度为1.5 ，将梁区污水排至既有水沟内。43 混凝土拌和站拌和站占地，地面用C15混凝土硬化，厚10cm。混凝土生产采用1台HZS75型拌和站（备用1台HZS60型拌和站）；砂石料采用装载机上料，HPD1200配料机电脑自动计量；混凝土生产用散装水泥，采用螺旋输送器上料；混凝土采用机动罐车运输。 钢筋混凝土吊车梁5、材料准备（1）水泥：P.042.5冀东水泥（2）砂：中砂，产地行唐（3）碎石：产地满城（4）钢筋：产地首钢（5）外加剂：聚羒酸高性能减水剂，产地河北青华五、施工方案（一先张法空心板梁施工工艺流程（见后附图）（二）施工方法1、预应力张拉

9、台座及张拉横梁的设计施工.1、预(_yu)应力张拉台座的设计及施工根据板梁生产的数量，工期要求，决定布置4个长线槽式台座，台座长度设计为60米（不包括张拉工作长度）。设槽式台座保温效果好，能降低工程投资，缩短板梁的生产周期。传力柱设计为钢筋砼结构，设计钢筋砼传力柱投资低、投入生产快。每条张拉线可预制4片13m板、5片10m板。考虑到龙门吊轨道内空间有限，将台座布置在轨道内东侧。台座结构主要由锚固端柱、张拉端柱、传力柱、台面及板梁等组成。张拉槽考虑到支模、钢筋下放等茵素留出两边各0.25m的工作区域，张拉槽总宽度为1.24m+0.25m+0.25m=1.74m。则张拉台座的总宽度布置为：1.74

10、m4+0.6m5=9.96m。1）传力柱的设计：张拉纵梁即传力柱采用C30钢筋混凝土浇注而成，截面形状为矩形，宽0.6m，高0.5m。在传力(_zai4 chuan2 li4)柱的端部设预埋钢板，施工时严格控制，使预应力筋轴线与端横梁中心、千斤顶轴线、传力柱中心线相吻合，避免造成受力偏心。 2）先张梁底模的设计：预应力先张梁底板的设计直接影响预制梁的表观质量，底板设计要求平整、顺直、光滑不得有下沉现象。视基坑开挖情况，如地基承载力较差，则应事先采取有效措施进行地基处理。压实整平地基后，铺设厚5cm 的碎石垫层并进行夯实，然后用厚约2cm的砂浆找平，浇注15cm 的C30砼底板，底板每隔15m设

11、一道伸缩缝，缝内填塞木条。底模采用6mm钢板铺底，用钢板作底模虽然一次(gang1 ban3 pu1 di3 _yong4 gang1 ban3 zuo1 di3 mo2 sui1 ran2 yi1 ci4)性投入高，但可多次周转使用，确保板梁底面平整度、光洁度均能达到较高质量的要求。在底模成形时钢板的两边各余5mm，便于底模两侧钉夹皮以防漏浆。钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。先张梁底模设计详见“先张梁底模构造示意图”。3）张拉横梁的设计安装横梁则为型钢拼装焊接结构；根据传力柱的宽度采用2.5cm的钢板焊接而成，加工时保证焊接质量，钢横梁的具体结构尺寸详见“预应力先张法横

12、梁设计加工示意图”。横梁的安装：横梁的安装是先张预应力板梁施工过程中的一个重要环节，在进行横梁安装时首先考虑钢绞线的形心位置，以钢绞线的形心位置确定张拉端与被动端横梁的安装高度及板梁底面板座的高度，横梁安装要求定位板上对应的力筋孔在一条中心线上，由于施工实际上存在偏差，力筋张拉时筋位有移动，制作时力筋孔可按力筋直径扩大2 mm，力筋水平方向作成椭圆形。4）系梁设计系梁即加劲梁体采用C25钢筋混凝土结构；中间张拉槽段每隔10m设置一个0.30.3m的系梁。2、施工前的准备 2.1 工程人员及施工所须机械设备、张拉设备已到场。张拉用的油泵、千斤顶及与之相配套的油表已在检验单位进行检验标定。以供张拉

13、时用的锚具、夹片已按要求抽检合格。2.2 清理台座、涂脱模剂清除底模上覆的所有杂物，并擦拭干净均匀涂刷脱模剂。对于底模钢板的缺损的部位及时进行修补找平，以免影响浇注出的梁体底板的平整度。3、预应力筋制作及安装：预应力钢筋采用标准270级高强低松弛预应力钢绞线，标准强度fpk1860MPa，弹性模量Ep1.95105MPa。跨径10m、13m预应力混凝土空心板均采用s15.2高强低松弛预应力钢绞线。预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工，张拉控制应力采用con0.73fpk1357.8Mpa，跨径10m、13m板每根钢绞线张拉力为190.1KN。跨径10m、13m中板钢绞线根数分别为12、12根

14、；跨径10m、13m边板钢绞线根数分别为14、15根。3.1预应力筋的下料(yu ying li jin de xia liao)对进场的钢绞线按预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-95）的规定作抽样检查进行试验，确(_de0 gui1 ding4 zuo1 chou1 yang4 jian3 cha2 jin4 xing2 shi4 yan4 _que4)定钢绞线的冷拉伸长率、钢绞线冷拉后的弹性回缩量。应分批进行检验，检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根(pan _cong mei pan zhong jie qu yi gen)进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。在钢绞线试

15、验合格后，根据每道张拉台座的长度、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等茵素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。 3.2钢绞线下料长度的(gang jiao xian xia liao chang du de)计算对于检验合格并经监理工程师认可的钢绞线，根据台座长度、夹具长度、穿心式千斤顶的长度、钢模板伸出端板至锚固板之间的距离、模板的厚度确定钢绞线的下料长度，用切断机或砂轮锯切断钢绞线。钢绞线的计算长度：L0=L+L1+L2+L3+（3cm）钢绞线下料总长度：L总=L0/（1+r-） 式中：L0-钢筋的计算长度，L总-钢筋的下料总长度。r-钢筋的冷拉伸长总长度（由试验确定）。-钢筋(gang1 jin1)冷拉后的弹性回缩值（由试验确定）。L-长线台座的长度。 L1-锥形夹具的长度。L2- 穿心式千斤顶的长度。L3-钢绞线伸出钢模端板至锚固板之间的距离。3.3钢绞线铺设预应力筋的铺设在台面上的脱模剂干燥之后进行，脱模剂要求具有良好的隔离效果，不能影响混凝土与钢绞线的粘接力，如钢绞线遭受污染，应使用适当用溶剂加以清刷干净。钢绞线的铺设和下料同时进行，以提高工效。在钢绞蠚位前首先考虑台座两端至横梁伸出锚固端部分的工具线采用工具线(ca